一、大重型塔设备整体吊装结构选取及计算（论文文献综述）
吴帅,朱为国,董玘垚,戚晶,李祥[1]（2021）在《薄壁塔设备轴式吊耳的设计》文中进行了进一步梳理薄壁塔设备一般采用整体吊装方式,在设备安全吊装的过程中,轴式吊耳发挥着关键的作用,并且承担着塔设备的全部重量,如何确保轴式吊耳的安全可靠成为最关心的问题。现对某工程的薄壁塔设备轴式吊耳进行受力分析,提出设备本体、吊耳以及吊耳焊缝截面的强度校核计算方法。结果表明吊耳的结构达到校核标准,满足安全强度要求,为薄壁塔设备轴式吊耳的设计校核提供参考。
黄林,袁里,张抗胜[2]（2018）在《整体吊装大型塔器的受力分析及安全评价》文中认为近年来,随着大型设备吊装技术的进步,整体吊装技术应用越来越广泛,通过核算整体吊装时塔器的应力,保证各项应力值合格,可以确保塔器本身的安全和吊装作业安全。文章分析了大型塔器整体吊装时塔器的受力状态,对可能出现的危险截面进行校核计算,以确保塔器吊装时各项应力都在安全范围内。
刘宏超,谢培军,袁小勤,宋启祥,张林俊,宋瑞艳,李志玉,张微,宫超,张鹏[3]（2017）在《塔器轴式吊耳强度计算及有限元应力分析》文中研究说明吊耳是塔器的关键部件之一,在吊装过程中吊耳的强度直接影响着塔器吊装的安全,塔器吊耳结构的合理设计是塔器顺利吊装的关键。对某工程柴油加氢装置硫化氢汽提塔的本体及吊耳强度进行校核,应用SW6-2011计算软件对塔器吊耳进行局部应力核算,最后运用有限元分析软件对吊装过程中塔器以及吊耳的受力情况进行整体分析。分析结果表明,在吊装过程中塔器的强度和吊耳强度处于安全状态,而在吊装过程中,随着吊装角度（0°90°）的增加,塔器一次局部薄膜应力强度、一次加二次应力强度以及塔器整体UY方向的位移均有先下降后上升的趋势。
黄德华[4]（2015）在《大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强》文中认为石油化工塔器的大型化导致裙座在吊装直立过程中强度或刚度不够,水平度超标,设备投入使用后影响工艺操作。文章针对裙座底端吊点处地脚螺栓座进行力学分析,根据塔器起吊瞬间的受力情况,考虑吊装作用力对裙座底端的动态影响,经过计算比较,结合工程实践提出几种裙座底端加强结构。通过裙座底端吊点内部的加强,有效的规避了吊装过程对设备的影响,使设备直立后垂直度达到标准要求。
夏雄[5]（2015）在《大型H2S浓缩塔的吊装计算》文中研究指明大长径比且壁薄的设备刚度小,在吊装过程中设备本体容易失稳变形。吊装前需要对这种刚度小的设备进行校核,以保证吊装过程中设备的稳定性。本文以H2S浓缩塔为例,建立了塔设备的受力模型,计算了塔在吊装过程中水平状态和直立状态的受力情况,对塔的强度及稳定性进行了分析和校核,为塔在吊装过程的安全性和稳定性提供了保证。
宋晓磊[6]（2014）在《塔设备非标轴式吊耳及支撑结构的三维有限元分析和结构优化设计》文中认为随着工程设备大型化、重型化的发展,上千吨的工程设备已屡见不鲜,而保证这些大型设备的安全吊装就显得越来越重要。大型塔设备的吊装一般采用两台重型起重机配合抬吊的方法,在这种吊装方法中设计者需要设计主尾吊点吊耳及局部加强结构。根据塔设备既长又重的特点,一般选取轴式吊耳配合尾部吊耳来完成吊装。然而设计标准中轴式吊耳的最大承重为200t,采用标准中轴式吊耳无法满足重型塔设备的吊装,因此现在对于重型塔设备吊耳一般都需要进行非标设计。吊耳的非标设计主要参照标准轴式吊耳的基本结构形式,根据具体吊装特点为轴式吊耳设计一些加强结构,选择合适的吊耳结构尺寸,从而初步得到满足吊装的非标吊耳。接下来需要对所设计非标吊耳以及主尾吊点局部的加强结构还有塔设备本身进行强度校核,本文采用ANSYS软件进行有限元分析,根据得到的应力变形结果对结构强度进行校核,最终确定所设计的非标吊耳及局部加强结构是否满足相应塔设备的安全吊装。本文主要研究的是为某重型塔设备设计吊耳及局部加强结构；对所设计的非标吊耳、局部加强结构及塔设备本身进行强度校核,评估吊耳及局部加强结构是否满足重塔的安全吊装；对轴式吊耳进行优化分析,得到轴式吊耳轴壁厚度、吊耳轴径以及吊耳井字筋板间距对轴式吊耳强度的影响规律,同时还对所设计的局部加强结构进行了优化分析。
宋晓磊,侯德民,赵军,孙文博[7]（2013）在《大型塔设备轴式吊耳危险截面分析——兼谈吊耳的强度设计标准》文中提出从标准轴式吊耳危险截面分析入手,通过有限元ANSYS软件对标准轴式吊耳做了强度分析并与标准中轴式吊耳强度校核的理论求解结果进行了对比;讨论了轴式吊耳的危险截面位置及吊耳壁厚对吊耳强度的影响;分析了影响轴式吊耳强度的主要因素,提出了吊耳强度校核的原则。结论可为大型塔设备吊耳设计提供一定的参考。
孙雅娣[8]（2012）在《大型料仓吊耳的设计》文中进行了进一步梳理通过对特殊材质大型料仓整体吊装吊耳的设计计算,提出了在大型薄壁料仓中采用标准吊耳的一种改进方法。
谢刚[9]（2012）在《塔式容器用轴式吊耳的设计》文中研究表明简要介绍了采用加厚段筒体设置塔式容器用轴式吊耳的设计原则,对其设置位置、材料、施工技术要点进行阐述,并将该理论用于工程实践中,为此类容器的设计提供一个借鉴。
黄志筠[10]（2001）在《大重型塔设备整体吊装结构选取及计算》文中提出
二、大重型塔设备整体吊装结构选取及计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大重型塔设备整体吊装结构选取及计算（论文提纲范文）
（1）薄壁塔设备轴式吊耳的设计（论文提纲范文）
| 1 塔设备本体强度校核 |
| 2 吊耳结构 |
| 3 材料力学校核计算 |
| 3.1 吊耳弯曲强度校核 |
| 3.2 吊耳剪切强度校核 |
| 3.3 管轴焊缝截面应力校核： |
| 4 结语 |
（2）整体吊装大型塔器的受力分析及安全评价（论文提纲范文）
| 1 塔器吊装受力分析 |
| 1.1 计算轴式吊耳的强度及其筒体应力 |
| 1.2 起吊过程中筒体危险截面应力分析 |
| 2 说明 |
| 3 结语 |
（3）塔器轴式吊耳强度计算及有限元应力分析（论文提纲范文）
| 1 硫化氢汽提塔基本参数 |
| 2 硫化氢汽提塔校核计算[8-12] |
| 2.1 设备本体强度校核 |
| 2.1.1 横截面最大拉应力 |
| 2.1.2 许用轴向压应力[14] |
| 2.2 吊耳强度校核 |
| 2.3 吊耳局部应力校核 |
| 2.4 设备有限元应力分析 |
| 2.4.1 有限元模型建立与结果 |
| 2.4.2 应力强度评定 |
| 3 结语 |
（4）大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强（论文提纲范文）
| 1起吊瞬间裙座底端强度校核 |
| 1.1建立力学模型 |
| 1.2计算最大应力 |
| 1.3起吊瞬间裙座底端强度校核 |
| 2加强措施及稳定性校核 |
| 3结语 |
（5）大型H2S浓缩塔的吊装计算（论文提纲范文）
| 1 塔设备吊装受力分析 |
| 2 塔设备吊装受力计算 |
| 2.1 H2S浓缩塔重心的确定 |
| 2.2 H2S浓缩塔起吊水平状态的受力分析 |
| 2.3 H2S浓缩塔直立状态的受力分析 |
| 2.4 H2S浓缩塔起吊过程中的强度及稳定性分析 |
| (1) 强度计算 |
| (2) 挠度计算 |
| 3 结论 |
（6）塔设备非标轴式吊耳及支撑结构的三维有限元分析和结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 论文选题的目的和意义 |
| 1.3 课题历史、现状和前沿发展情况 |
| 1.4 本课题分析研究的内容 |
| 第二章 吊耳及支撑结构的设计和有限元法 |
| 2.1 非标轴式吊耳的设计 |
| 2.2 支撑结构的设计 |
| 2.3 线弹性结构的有限元法 |
| 2.4 ANSYS简介与课题使用的单元类型 |
| 2.4.1 ANSYS 简介 |
| 2.4.2 课题中使用的单元类型 |
| 2.5 吊装工况分析 |
| 2.5.1 直立起吊工况 |
| 2.5.2 水平起吊工况 |
| 2.5.3 塔自水平至直立起吊工况 |
| 第三章 直立起吊工况塔设备的有限元分析 |
| 3.1 有限元模型 |
| 3.1.1 主吊耳部分的结构介绍 |
| 3.1.2 有限元模型的建立 |
| 3.2 塔直立起吊时主吊耳的应力与变形 |
| 3.3 塔直立起吊时主吊耳处支撑结构的应力与变形 |
| 3.4 塔直立起吊时塔整体的应力与变形 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 水平起吊工况塔设备的有限元分析 |
| 4.1 吸收塔抬头时吊耳的受力计算 |
| 4.2 裙座与尾部吊耳的结构布局及其相应的有限元模型 |
| 4.2.1 裙座与尾部吊耳的结构和布局 |
| 4.2.2 裙座与尾部吊耳的有限元模型 |
| 4.3 水平起吊时塔整体的有限元分析 |
| 4.3.1 水平起吊时主吊耳及尾耳处的吊装力 |
| 4.3.2 水平起吊时塔整体的应力 |
| 4.3.3 水平起吊时塔整体的变形 |
| 4.4 水平起吊时主吊耳处支撑结构的有限元分析 |
| 4.5 水平起吊时尾部吊耳及裙座的有限元分析 |
| 4.5.1 水平起吊时裙座基础环的应力与变形 |
| 4.5.2 水平起吊时裙座基础环处支撑结构的应力与变形 |
| 4.5.3 水平起吊时裙座与塔体封头连接处的应力与变形 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 自水平至直立起吊工况塔设备的有限元分析 |
| 5.1 吊装过程中起吊点吊装力分析 |
| 5.2 吊装过程中塔整体的变形变化 |
| 5.3 吊装过程中塔整体的应力变化 |
| 5.4 吊装过程中塔体支撑结构的有限元分析 |
| 5.4.1 塔体主吊耳处支撑结构的应力与变形变化 |
| 5.4.2 裙座基础环及此处支撑结构的应力与变形变化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 轴式吊耳结构的优化设计 |
| 6.1 优化设计定义 |
| 6.1.1 结构优化设计的相关概念 |
| 6.1.2 枚举法 |
| 6.2 非标轴式吊耳结构的优化 |
| 6.2.1 标准轴式吊耳的结构形式 |
| 6.2.2 枚举法对轴式吊耳结构的优化 |
| 6.2.3 数值计算法对轴式吊耳结构的优化 |
| 6.2.4 两种优化分析的结果对比 |
| 6.3 轴式吊耳优化分析计算程序 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 塔体支撑结构的优化设计 |
| 7.1 塔体主吊耳处支撑结构的优化分析 |
| 7.1.1 主吊耳处支撑结构受型材的影响 |
| 7.1.2 主吊耳处支撑结构的结构形式的影响 |
| 7.2 塔裙座基础环处支撑结构的优化分析 |
| 7.2.1 裙座基础环处支撑结构受型材的影响 |
| 7.2.2 裙座基础环处支撑结构的结构形式的影响 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 计算程序代码 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）大型料仓吊耳的设计（论文提纲范文）
| 1 应用实例 |
| 2 料仓整体吊装吊耳的结构设计 |
| 3 吊耳的设计计算 |
| 3.1 吊耳的强度计算[3] |
| 3.2 垫板焊缝剪应力计算[3] |
| 3.3 吊耳板焊缝剪应力计算[3] |
| 3.4 吊耳板B-B截面剪应力计算[3] |
| 3.5 大垫板剪应力计算[3] |
| 3.6 吊耳处壳体局部应力计算 |
| 4 结束语 |
（10）大重型塔设备整体吊装结构选取及计算（论文提纲范文）
| 符号说明 |
| 1 吊装结构选取 |
| 2 计算方法及步骤 |
| 2.1 起吊质量及起吊力计算 |
| 2.2 吊装状态下容器强度校核 |
| (1) 重心处最大弯矩 |
| (2) 容器弯曲应力 |
| (3) 容器抗弯应力 |
| 2.3 管轴吊耳强度计算 |
| (1) 计算基础数据 |
| (2) 内力计算 |
| (3) 管轴强度计算 |
| (4) 吊耳垫板处局部应力计算 |
| 2.4 起吊基础环板强度校核 |
| (1) 按照基础环板的截面形状 (图6) , 计算其截面模量Z。 |
| (2) 基础环弯矩 |
| (3) 基础环板弯曲应力 |
| 3结语 |
四、大重型塔设备整体吊装结构选取及计算（论文参考文献）
- [1]薄壁塔设备轴式吊耳的设计[J]. 吴帅,朱为国,董玘垚,戚晶,李祥. 化学工程与装备, 2021(12)
- [2]整体吊装大型塔器的受力分析及安全评价[J]. 黄林,袁里,张抗胜. 化工管理, 2018(05)
- [3]塔器轴式吊耳强度计算及有限元应力分析[J]. 刘宏超,谢培军,袁小勤,宋启祥,张林俊,宋瑞艳,李志玉,张微,宫超,张鹏. 石油化工设备, 2017(02)
- [4]大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强[J]. 黄德华. 石油化工设备技术, 2015(04)
- [5]大型H2S浓缩塔的吊装计算[J]. 夏雄. 石油和化工设备, 2015(05)
- [6]塔设备非标轴式吊耳及支撑结构的三维有限元分析和结构优化设计[D]. 宋晓磊. 北京化工大学, 2014(08)
- [7]大型塔设备轴式吊耳危险截面分析——兼谈吊耳的强度设计标准[J]. 宋晓磊,侯德民,赵军,孙文博. 化工设备与管道, 2013(04)
- [8]大型料仓吊耳的设计[J]. 孙雅娣. 化工设备与管道, 2012(03)
- [9]塔式容器用轴式吊耳的设计[J]. 谢刚. 化工设备与管道, 2012(02)
- [10]大重型塔设备整体吊装结构选取及计算[J]. 黄志筠. 石油化工设备, 2001(S1)