一、NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法（论文文献综述）
耿鹏浩[1]（2020）在《卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化》文中指出本课题通过对比卧式旋风筒和立磨选粉机的颗粒分级效果,对卧式旋风筒作外置预分级设备的可行性进行分析。首先利用粉磨半工业化试验平台开展试验,调节系统风量、选粉机转速,分析其对颗粒分级效果的变化规律。结果表明:系统风量较小、选粉机转速较大时,选粉机对粗、细颗粒的捕集能力均变大,系统风量较大、选粉机转速较小时,则相反。建立可定量分析系统风量、选粉机转速与颗粒分级分离效率之间关系的数学模型。其次搭建卧式旋风筒冷模试验平台开展试验。调节卧式筒入口风速、固气比等操作参数及水平筒体直径、水平筒体直筒段长度等结构参数,分析不同工况下颗粒分级分离效率的变化规律。结果表明:入口风速大、固气比小、筒体直径小、筒体长度小的实验组颗粒分级效果越好,对细颗粒的筛分效果越好,但也将尺寸稍大的颗粒带入成品中,切割粒径变大,成品粒径变粗。建立可定量分析卧式筒结构参数、操作参数与颗粒分级分离效率之间关系的数学模型。最后通过分析二者在颗粒分级效果方面的差异,对卧式旋风筒作外置预分级设备的可行性进行分析。
董汉政[2]（2019）在《O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析》文中提出选粉机是材料研磨作业中的关键设备,选粉机的发展经历了离心式、旋风式和涡流式三个阶段。O-SEPA选粉机因其结构简单、维护成本低、分级性能好和选粉效率高等特点,被广泛应用于建材、电力、化工和医药等多个领域。文章先简要介绍了几种典型选粉机的结构和工作原理,然后分析了风速风量、喂料浓度、选粉浓度和转子转速等操作条件对选粉机选粉性能的影响规律,明确了分级粒径、功率、产量的计算方法。随后通过分析各种网格类型、湍流模型、离散方程和压力插补格式等的优缺点,研究出适用于O-SEPA选粉机流场模拟的参数设置方法。本文从转子叶片和导风叶片着手,分析它们的数目和安装角度等参数对选粉机的流场特性产生的影响。基于计算流体力学理论,利用Fluent软件对O-SEPAN-1000型选粉机的流场特性进行了模拟运算与分析。首先对O-SEPA选粉机在现实运转条件下的三维流场特性进行了仿真分析,并对模拟结果进行可靠性验证,模拟结果表明符合实际工况下选粉机的运行情况,本文选取的模拟方法是可行的。然后模拟分析了选粉机在不同转子叶片数目与偏转角度下的流场特性,模拟结果表明:当叶片数较少时,转子叶片间会出现反涡旋,随着转子叶片数目的增加反涡旋会越来越小,转子叶片的数目越多流场越稳定,在模拟对比实验中,选粉机最佳转子叶片数目是60片,当数目再增加时分级区会出现速度波动,转子外缘出现小涡旋不利于粉体分级。当转子叶片为负偏转角度时,叶片间有明显的涡旋和方向偏转情况,转子叶片的最佳偏转角度在0°到10°之间,此时速度和压力分布相对均匀,分级流场较为稳定,有利于粉体分级,若偏转角度继续增大,叶片间的速度梯度过大,不利于粉体分级。最后模拟分析了选粉机在不同导风叶片数目与偏转角度下的流场特性,模拟结果表明:较多的导风叶片数目能提高导流效果,使流场稳定,在模拟对比实验中选粉机最佳导风叶片数目是60片,此时环形区域和导风叶片周围区域的速度和压力分布相对均匀,分级流场较为稳定,有利于物料分级,当叶片数目再增加时通过叶片间的风速降低,不利于粉体分级。导风叶片的最佳偏转角度在10°到20°之间,偏转角度增大,分级区的速度会降低,偏转角度减小则起不到应有的导流作用。
龚悦[3]（2019）在《水泥联合粉磨过程综合指标优化》文中提出水泥粉磨过程是水泥生产中十分关键的环节,直接影响着水泥产品的品质、产量及其他技术经济指标。随着人们对粉磨过程认识的逐渐深入,水泥粉磨技术呈现出多元化的趋势。纵观目前运行的水泥粉磨工艺流程,“辊压机+球磨机”组成的联合粉磨系统表现出的“以破代磨”、“多破少磨”优势,在工业中应用广泛。粉磨的首要任务就是将水泥产品的粒度指标控制在工艺规定的目标值范围内,同时保证磨机负荷处于最佳工作点,提高粉磨效率。因此,研究如何实现水泥联合粉磨过程指标的优化对于提高水泥产品的质量有重要的意义。围绕这一问题,本文主要研究内容如下:（1）针对水泥联合粉磨过程生产工艺的复杂性问题,通过对联合粉磨过程动态特性和人工操作模式的深入分析,将辊压机预粉磨和球磨机终粉磨作为一个整体来研究,进而建立能表现整个过程变化规律的模型。根据水泥联合粉磨过程中操作变量、状态变量、工艺指标的分析与选取,采用径向基函数（RBF）神经网络方法建立磨机负荷模型与水泥粒度模型相结合的联合模型。利用某水泥厂实际生产数据仿真验证,并与反向传播（BP）神经网络方法的仿真结果进行比较,结果表明RBF神经网络的拟合性更高,误差更小。因此,使用RBF神经网络建立的联合模型是合理且有效的。（2）针对控制回路设定值靠操作人员凭经验给定导致粉磨过程粒度波动较大的问题,给出了水泥联合粉磨过程智能优化的策略及方法。该优化方法由基于案例推理的预设定模块、基于RBF神经网络的水泥粒度预测模块、基于规则推理的前馈补偿模块和反馈补偿模块组成。通过指标的目标值以及边界条件给控制回路提供最优设定值,从而保证水泥质量指标的实际值处于目标值范围内,进而达到提高产量、降低能耗的目的。（3）在上述智能优化方法提出的基础上,设计了水泥联合粉磨过程智能优化系统。该优化系统不仅能根据粒度的目标值及边界条件给出当前工况下合理有效的设定值,而且能根据运行效果对预设定值及时地补偿,这样能有效降低因操作人员操作不当导致的质量不合格的情况发生。基于VB编程语言开发了智能优化设定软件,并将该软件应用于水泥粉磨生产现场,应用表明该软件具有优良的性能,对指导水泥粉磨生产具有重大的现实意义。
邹伟斌[4]（2018）在《再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)》文中进行了进一步梳理配置高效率料床粉磨设备辊压机（或三辊、四辊外循环预粉磨立磨）+V型静态气流分级机+（下进风或侧进风）高效涡流选粉机+管磨机+（侧进风或内循环风）高效涡流选粉机组成的新型双闭路三选粉半终粉磨系统以及大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）与动态、静态两级组合气流分级机组成的开路（或闭路）联合（或半终）粉磨系统,立磨水泥终粉磨系统、筒辊磨终粉磨系统以及辊压机终粉磨系统均具有良好的节电优势,是水泥粉磨系统节电改造的方向。采用大型辊压机（或大型三辊、四辊外循环预粉磨立磨）水泥联合（或半终）粉磨系统实现优质、高产、低消耗的技术原则是:"磨前处理是关键、磨内磨细是根本、磨后选粉是保证",这也是对水泥联合（或半终）粉磨系统实施改造的三个重要内容。在这一原则指导下的优化改造技术,使水泥粉磨系统电耗一降再降,为提升水泥企业的经济效益提供了强有力的技术支撑。
周烈,刘平成,杨晓红[5]（2018）在《论水泥球磨机闭路粉磨工艺的优势》文中研究指明目前国内产量质量指标与效益指标最好的水泥均来自闭路粉磨工艺。在闭路粉磨工艺中,选粉机必须满足额定处理量下的高选粉精度与高选粉效率、低运行电耗三方面要求;淘汰传统选粉机势在必行。闭路粉磨系统工艺参数、磨内结构以及辅机等都有别于开路粉磨系统。要发挥闭路粉磨工艺应有的技术优势与经济优势,离不开与之相配套的生产管理、工艺管理等措施。
李瑞鹏,李绍铭[6]（2016）在《矿渣微粉系统中大型立磨选粉机的研究与设计》文中研究说明大型立磨是矿渣微粉生产中的主要装置,集细磨、筛选、烘干、物料传送、选粉、收集等工序于一体。选粉机是用来将大型立磨碾碎的粉体进行分选的设备,主要对水泥生料、废料矿渣等进行粉磨和分选,是与大型立磨密切相关的一种分选装置。重点对选粉机系统进行了研究,分析了影响选粉机产品产量和产品细度的因素,并根据颗粒流体力学分级理论知识,推导出了关于选粉机产品产量和产品细度的计算表达式。
张胜林[7]（2015）在《选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究》文中提出窄粒径产品由于具有特殊的性能而被广泛的运用,为了满足对窄粒径产品的广泛需求,解决窄粒径产品的制备的问题就显得尤为重要。利用选粉机制备窄粒径产品的关键点是:选粉机的分级性能和制备工艺。本文在利用数值模拟研究选粉机分级特性的基础上,对选粉机的参数进行改进,以提高选粉机的分级性能;采用两次分级的方法来制备窄粒径产品,并研究了工艺参数对产品粒径分布的影响。由气相特性显示选粉机的流场存在的不足:工艺参数不匹配时,叶片间存在旋涡;转速变动,叶片间回流加剧;下锥体速度分布较低,选粉机再次分级能力较弱;蜗壳内部湍流较强和转笼高度不合理,能量损失严重。对选粉机的结构参数和工艺参数进行优化,以改善其分级性能。工艺参数方面,对选粉机的转速和风速进行合理匹配。结构参数方面,对叶片结构、下锥体、蜗壳、转笼高度进行优化改进。相对改进前,改进后选粉机的流场更加稳定均匀,模拟分级效率曲线与理论分级曲线更加接近。在两次分级的基础上制备窄粒径产品,可以通过调节两台选粉机的转速来实现。同时增大或者减小两台选粉机的转速,窄粒径产品可以在保持较窄粒径分布范围的条件下,平均粒径增大或者减小。在风速不变时,窄粒径产品粒径的分布由一、二次选粉机的转速差决定。随着转速差的减小,粒径分布曲线变窄。二次风速对改善窄粒径产品的粒径分布具有重要意义。随着二次风速的增大,重质碳酸钙和水泥生料对应的产品的粒度分布曲线都变窄,水泥生料的粒度分布曲线比重质碳酸钙的更窄。
綦海军[8]（2012）在《立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究》文中进行了进一步梳理随着国家节能减排政策的实施，高能耗的水泥粉磨设备成为节能改造的重点对象。立磨是广泛应用于水泥行业的粉磨设备，立磨选粉机又是立磨系统的一个重要组成部分。为提高立磨选粉机的分级性能和改善其节能效果，本文采用数值模拟的方法，对立磨选粉机内部的分级流场进行了研究和分析，通过对各种节能改造工况下的流场特性进行对比研究，为立磨系统的节能改造提供了强有力的技术支持。首先，在分析当前国内外涡轮选粉机数值模拟现状的前提下，介绍了立磨与立磨选粉机的结构和工作原理，阐述了入磨物料特性、入磨风量、喂料浓度、选粉浓度、转笼转速等工艺参数对选粉机分级效率的影响规律，明确了分级粒径、功率、产量的计算方法；通过分析各种网格划分方法、湍流模型、离散格式、压力插补格式、压力速度耦合格式、离散相模型的优缺点，探索出了一条适用于立磨选粉机分级流场的数值模拟方法。其次，以立磨选粉机分级结构和涡流分级原理为基础，对立磨选粉机进行了整机三维数值模拟，分析了立磨选粉机的气相压力场、速度场、湍流结构等流场特性，并进行了气固两相流场的耦合计算；基于此，对颗粒轨迹进行了模拟跟踪，得出了立磨选粉机的分级效率；最后，研究了转笼转速和系统风量对分级室流场的影响规律，得到了立磨选粉机的最佳参数匹配。同时，研究了立磨选粉机导流圈、分级环间距、转子叶片形状、叶片数目等参数对选粉机分级性能的影响；通过对比分析不同参数下的速度场、压力场、颗粒运动轨迹和分级效率等数据，确定了立磨选粉机的最佳改造方案；同时对选粉机改造前后的能耗情况进行了数值模拟，对比分析了改造前后的转笼电机功率，验证了节能改造方案的可行性。最后，参照数值模拟的结果，在借鉴相关选粉机结构的基础上，设计出了SMG5500立磨选粉机，并在设备安装调试期间进行了实验研究，对其分级性能进行了分析，验证了数值模拟结果的正确性。实验结果表明：经SMG5500立磨选粉机改造后的立磨系统，在保证产品质量80μm筛余小于15%的前提下，其产量可提升12%以上，同时其单位能耗可降低11%。
黄亿辉[9]（2011）在《O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究》文中指出选粉机是粉体生产工业中重要的设备之一,它经历了离心式选粉机、旋风式选粉机以及涡流式选粉机三代产品。通过选粉机分级除去待分级粉体中过大或过小的颗粒,控制产品的粒度在一定的范围之内,从而保证粉体颗粒粒度分布满足产品的质量要求。选粉机己经被广泛的应用于众多领域,如建材、电力、材料、矿物加工、化工、医药、食品等行业。随着国家实施水泥新标准以来,对水泥的要求越来越高,比如粒径要小、粒度分布要窄等等,这就对粉体分级设备提出了更高的要求。作为涡流式分级机的典型代表,O-SEPA选粉机具有如下特点:维护成本低、结构简单、级精度高、分级性能好、分级效率高。O-SEPA选粉机是闭路（圈流）粉磨系统中非常重要的设备之一,选粉机可以及时地将磨内卸出物料中合格的细粉选出,将不合格的粗粉送回磨机重磨,避免了细颗粒过长时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而有效地提高粉磨系统的效率和产量以及降低能耗和控制产品细度。O-SEPA选粉机内部流场非常复杂,流场的分布决定了颗粒的运动轨迹,也决定了选粉机的性能,而笼型转子是选粉机的核心部件,其结构和工艺参数对选粉机的流场特性和性能有重要的影响。所以要改善选粉机的性能,就必须充分认清笼型转子的结构和工艺参数对选粉机内部流场特性的影响。本文以CFD理论为依据,借助基于有限体积法的商业软件FLUENT6.3对O-SEPA N-1000选粉机的结构和选粉机内的流场特性两方面内容进行了模拟实验研究与分析。首先,模拟分析了O-SEPA选粉机在实际工况下的三维流场特性,得到了更为直观、详细的内部的流场特性,这为今后的研究分析提供了方便和设计依据。其次,模拟分析了此选粉机在实际工况下不同转子转速对选粉机流场特性及其性能的影响,模拟结果表明,虽然提高转速可以明显提高分级精度,但是转速过高会导致环形区域的流场不稳定,而且也会导致选粉机的压降增大,最终影响选粉机的性能。再次,模拟分析了转子结构对选粉机流场特性及其性能的影响,研究结果表明转子底盘结构对选粉机的流场特性及性能有一定的影响。
方莹,李镇,孔伟良[10]（2010）在《高效转子式选粉机的最佳工况研究》文中研究说明研究不同操作参数对高效转子选粉机性能的影响规律,利用正交实验设计,得到高效转子选粉机的最佳工况.实验结果表明:折叠形式滴流装置可提高选粉效率;转子的转速对选粉机的性能影响最明显,通过调整转子的转速可控制产品的细度.确定选粉机最佳工况:转速为500 r/min,风量为1 750 m3/h,加料速度为10 kg/min时牛顿效率为83.88%.
二、NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法（论文提纲范文）
（1）卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化（论文提纲范文）
| 主要符号表 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题由来及意义 |
| 1.2 课题的研究目的及内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 颗粒分级概述 |
| 2.1.1 重力沉降式 |
| 2.1.2 惯性式 |
| 2.1.3 离心式 |
| 2.2 选粉机的发展过程 |
| 2.3 轮式选粉机结构及工作原理 |
| 2.3.1 选粉机结构 |
| 2.3.2 选粉机工作原理 |
| 2.3.3 选粉机性能评价指标 |
| 2.4 卧式旋风筒的应用及工作原理 |
| 2.4.1 卧式旋风筒的应用 |
| 2.4.2 卧式旋风筒的流场规律 |
| 2.4.3 卧式旋风筒颗粒分级原理 |
| 2.4.4 旋风筒的性能评价指标 |
| 第3章 选粉机性能试验及颗粒分级过程的数学建模 |
| 3.1 颗粒分级过程数学建模 |
| 3.1.1 数学模型推导 |
| 3.1.2 数学模型评价 |
| 3.2 试验设计 |
| 3.2.1 试验平台 |
| 3.2.2 试验方案 |
| 3.2.3 试验原料 |
| 3.2.4 选粉机结构尺寸 |
| 3.2.5 试验数据采集系统 |
| 3.2.6 粒度分析方法 |
| 3.3 试验数据分析 |
| 3.3.1 颗粒分级分离效率分析 |
| 3.3.2 电耗分析 |
| 3.4 模型参数拟合 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 卧式筒性能试验及颗粒分级过程的数学建模 |
| 4.1 颗粒分级过程数学建模 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.2.1 试验平台 |
| 4.2.2 试验方案 |
| 4.2.3 试验原料 |
| 4.2.4 卧式筒结构尺寸设计 |
| 4.2.5 试验过程数据采集 |
| 4.3 数据分析 |
| 4.3.1 前期试验结果分析 |
| 4.3.2 操作参数变化工况结果分析 |
| 4.3.3 卧式筒水平筒体直径变化工况结果分析 |
| 4.3.4 水平筒体直筒段长度变化工况结果分析 |
| 4.4 模型参数拟合 |
| 4.5 卧式筒作外置预分级设备的可行性分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间的学术成果 |
| 致谢 |
（2）O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选粉机的发展与简介 |
| 1.2 粉体分级概述 |
| 1.3 选粉机流场模拟研究现状 |
| 1.4 研究目的、内容及意义 |
| 2 O-SEPA选粉机性能分析和计算 |
| 2.1 选粉机分选能力影响因素 |
| 2.2 O-SEPA选粉机分级性能评价指标 |
| 2.3 O-SEPA选粉机产品细度调节 |
| 2.4 O-SEPA选粉机的产量计算 |
| 2.5 选粉机分级粒径的计算 |
| 2.6 选粉机的所需功率计算 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 O-SEPA选粉机模型的建立与求解 |
| 3.1 选粉机模型的建立 |
| 3.2 网格的划分 |
| 3.3 数值计算模型的选择 |
| 3.4 边界条件设置 |
| 3.5 求解器的参数设定及运算 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 数值模拟结果分析 |
| 4.1 选粉机流场模拟的可靠性验证 |
| 4.2 转子叶片数目对选粉机特性的影响 |
| 4.3 转子叶片偏转角度对选粉机特性的影响 |
| 4.4 导风叶片数目对选粉机特性的影响 |
| 4.5 导风叶片安装角度对选粉机特性的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（3）水泥联合粉磨过程综合指标优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 相关研究现状 |
| 1.3.1 水泥粉磨工艺发展现状 |
| 1.3.2 水泥粉磨过程建模研究现状 |
| 1.3.3 水泥粉磨过程优化控制研究现状 |
| 1.4 研究难点 |
| 1.5 本文主要工作 |
| 1.6 小结 |
| 第二章 水泥联合粉磨系统工艺分析 |
| 2.1 新型干法水泥生产工艺 |
| 2.2 水泥联合粉磨系统 |
| 2.2.1 生产工艺 |
| 2.2.2 关键设备 |
| 2.3 水泥粒度在线检测技术 |
| 2.4 水泥联合粉磨过程存在问题 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 基于RBF神经网络的水泥联合粉磨过程建模 |
| 3.1 关键变量选取 |
| 3.1.1 水泥联合粉磨过程工艺指标 |
| 3.1.2 水泥联合粉磨过程的特性分析 |
| 3.1.3 联合模型结构设计 |
| 3.2 数据预处理 |
| 3.3 RBF神经网络建模与仿真分析 |
| 3.4 RBF神经网络建模方法与BP神经网络建模方法的比较 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 水泥联合粉磨过程智能优化算法的分析与设计 |
| 4.1 粉磨过程优化目标 |
| 4.2 粉磨过程总体优化策略 |
| 4.2.1 优化思想 |
| 4.2.2 优化设定系统结构和功能 |
| 4.3 基于案例推理的预设定算法 |
| 4.4 基于规则推理的补偿算法 |
| 4.4.1 基于规则推理的前馈补偿算法 |
| 4.4.2 基于规则推理的反馈补偿算法 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 水泥联合粉磨过程智能优化系统开发与测试 |
| 5.1 智能优化系统的总体架构 |
| 5.2 智能优化软件程序流程图 |
| 5.3 智能优化软件界面 |
| 5.4 智能优化运行效果 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
（4）再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)（论文提纲范文）
| 2 水泥粉磨工艺改造要点 |
| 2.1 管磨机前采用大型辊压机 (或大型外循环预粉磨立磨) 预粉磨 |
| 2.2 辊压机预粉磨系统的改造 |
| 2.3 成品选粉机的改造与选用 |
| 2.3.1 分级原理先进 |
| 2.3.2 分级性能优良, 选粉效率高 |
| 2.3.3 节能幅度大 |
| 2.3.4 成品细度调节方便, 选粉能力大 |
| 2.3.5 适应能力强 |
| 2.3.6 使用寿命长 |
| 2.3.7 显着改善水泥质量 |
| 2.3.8 LV高效选粉机 |
| 2.4 管磨机内部结构及研磨体材质的优化与选用 |
| 3 现阶段可选择应用的水泥粉磨系统 |
| 3.1 磨前高效料床预粉磨+开路管磨机高细磨系统 |
| 3.2 磨前高效料床预粉磨+管磨机+高效选粉机闭路联合粉磨系统 |
| 3.2.1 闭路联合粉磨系统是在开路粉磨基础上, 通过增设磨尾高效选粉机组成。 |
| 3.2.2 双闭路半终粉磨系统与开路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 1 管磨机前、后共用一台大型高效选粉机的双闭路半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 2 管磨机前、后各配置一台高效选粉机的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 3 磨前带有辊压机+静态、动态两级气流分级, 管磨机为开路的半终粉磨系统 |
| 3.2.2. 4 必须重视粉磨系统中风机的效率 |
| 3.3 物料分别粉磨配制工艺 |
| 3.4 开路系统与闭路系统串联粉磨工艺 |
| 4 新型无机非金属耐磨材料在管磨机中的应用 |
| 5 助磨剂的应用 |
| 6 结束语 |
（5）论水泥球磨机闭路粉磨工艺的优势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 球磨机开路与闭路粉磨工艺的比较 |
| 2 闭路粉磨工艺需注意的问题 |
| 2.1 对选粉机的基本要求 |
| 2.1.1 选粉机必须满足额定处理量下的高选粉精度与高选粉效率、低运行电耗三方面要求 |
| 2.1.2 淘汰传统选粉机 (包括离心式、旋风式、转子式、O-Sepa等选粉机) 势在必行 |
| 2.2 闭路工艺参数有别于开路 |
| 2.2.1 科学设定水泥质量控制标准 |
| 2.2.2 确定合理的磨内物料流速很重要 |
| 2.2.3 设定合理的磨内风速 |
| 2.3 闭路工艺磨内结构有别于开路 |
| 2.3.1 分仓应合理 |
| 2.3.2 隔仓板和卸料装置 (出料篦板) 需考虑大的物料通过量与通风量 |
| 2.3.3 衬板和活化环 |
| 2.3.4 合理选用研磨体种类与级配 |
| 2.3.4. 1 关于研磨体种类 |
| 2.3.4. 2 关于研磨体的级配 |
| 2.4 闭路工艺辅机有别于开路 |
| 3 闭路粉磨水泥生产管理 |
| 3.1 重视水泥闭路粉磨工艺的操作控制 |
| 3.2 重视物质采购和人员管理 |
| 4 结束语 |
（6）矿渣微粉系统中大型立磨选粉机的研究与设计（论文提纲范文）
| 1 立磨工艺流程介绍 |
| 2 影响产品产量和产品细度的因素 |
| 2.1 喂料浓度和选粉浓度 |
| 2.2 转子转速 |
| 3 选粉机设计分析和计算 |
| 3.1 颗粒流体力学分级的基本概念 |
| 3.2 分离粒度的计算和分析 |
| 3.3 选粉机的产量计算 |
| 4 总结 |
（7）选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 分级的意义和分类 |
| 1.1.1 分级的意义 |
| 1.1.2 分级的分类 |
| 1.2 选粉机的发展历史 |
| 1.3 选粉机的工作原理 |
| 1.3.1 选粉机分级原理 |
| 1.3.2 O-SEPA选粉机的结构及工作原理 |
| 1.4 选粉机分级特性的研究现状 |
| 1.5 窄粒径产品制备的研究 |
| 1.5.1 窄粒径产品的利用 |
| 1.5.2 窄粒径产品研究现状 |
| 1.6 论文选题的意义与研究内容 |
| 1.6.1 论文选题的意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 选粉机分级特性的研究方法 |
| 2.1 选粉机模拟模型的建立 |
| 2.2 网格划分 |
| 2.2.1 网格划分的方法 |
| 2.2.2 选粉机网格划分 |
| 2.3 网格划分气相流场的计算方法 |
| 2.3.1 湍流模型 |
| 2.3.2 离散格式 |
| 2.3.3 压力插补格式 |
| 2.3.4 压力与速度耦合格式 |
| 2.4 固相的数值模拟计算方法 |
| 2.4.1 单颗粒运动控制方程 |
| 2.4.2 颗粒随机轨道模型 |
| 2.4.3 气体相与颗粒相的相互作用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 选粉机分级特性的模拟 |
| 3.1 选粉机气相特性的数值模拟 |
| 3.1.1 压力分布特性 |
| 3.1.2 速度分布特性 |
| 3.1.3 湍流分布特性 |
| 3.1.4 气相特性反映的问题及解决方案 |
| 3.2 选粉机气固两相特性的数值模拟 |
| 3.2.1 模拟方法 |
| 3.2.2 气固两相特性-稳态特性的模拟 |
| 3.2.3 气固两相特性-非稳态模拟 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 选粉机分级特性影响因素的分析 |
| 4.1 选粉机工艺参数对分级特性的影响 |
| 4.1.1 工艺参数对转笼叶片间流场的影响 |
| 4.1.2 工艺参数对转笼叶片间旋涡的影响 |
| 4.1.3 工艺参数对分级效率的影响 |
| 4.2 选粉机叶片结构对分级特性的影响 |
| 4.2.1 叶片结构的理论分析 |
| 4.2.2 叶片结构对流场的影响 |
| 4.2.3 叶片结构对分级效率的影响 |
| 4.3 下锥体结构对分级特性的影响 |
| 4.3.1 下锥体结构的对比 |
| 4.3.2 下锥体结构网格模型及求解 |
| 4.3.3 下锥体内部速度场的对比 |
| 4.3.4 下锥体对分级效率的影响 |
| 4.4 蜗壳结构对分级特性的影响 |
| 4.4.1 蜗壳结构的理论分析 |
| 4.4.2 蜗壳边界条件及求解 |
| 4.4.3 蜗壳结构对气相流场的影响 |
| 4.4.4 蜗壳结构对分级效率的影响 |
| 4.5 转笼高度对分级特性的影响 |
| 4.5.1 转笼高度对分级性能的理论分析 |
| 4.5.2 转笼高度的模拟方法 |
| 4.5.3 转笼高度模拟结果的分析 |
| 4.5.4 转笼高度对分级效率的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 窄粒径产品的制备 |
| 5.1 实验设计 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.1.3 实验原料 |
| 5.1.4 实验条件 |
| 5.1.5 实验方法 |
| 5.2 实验结果与分析 |
| 5.2.1 转速组合对窄粒径产品粒径分布的影响 |
| 5.2.2 二次风速对窄粒径产品粒径分布的影响 |
| 5.2.3 窄粒径产品的成品率、均匀度N值和转速差的关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（8）立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究内容及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的、内容及意义 |
| 1.2 粉体分级概述 |
| 1.2.1 粉体分级原理 |
| 1.2.2 粉体分级分类和设备 |
| 1.2.3 立磨与立磨选粉机的发展概况 |
| 1.3 选粉机的国内外研究现状 |
| 1.3.1 选粉机分级流场的研究现状 |
| 1.3.2 立磨选粉机流场研究存在的主要问题 |
| 1.3.3 选粉机在立磨改造中的应用 |
| 1.4 立磨选粉机流场分析软件介绍 |
| 1.4.1 建模软件 ANSYS DesignModeler 简介 |
| 1.4.2 网格划分软件 ANSYS Meshing 简介 |
| 1.4.3 流体分析软件 FLUENT 12.0 简介 |
| 2 立磨选粉机结构与工艺参数分析 |
| 2.1 立磨的工作原理及组成 |
| 2.1.1 立磨结构及组成 |
| 2.1.2 立磨工作原理 |
| 2.2 立磨选粉机结构及工作原理 |
| 2.2.1 结构组成 |
| 2.2.2 工作原理 |
| 2.2.3 选粉机的性能指标 |
| 2.3 影响选粉机分级性能的工艺参数 |
| 2.3.1 入磨物料特性 |
| 2.3.2 入磨热风 |
| 2.3.3 喂料浓度和选粉浓度 |
| 2.3.4 转子转速 |
| 2.4 选粉机参数计算及分析 |
| 2.4.1 产量计算 |
| 2.4.2 电机功率计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 数值模拟方法研究 |
| 3.1 网格划分方法 |
| 3.1.1 自由网格划分 |
| 3.1.2 映射网格划分 |
| 3.1.3 扫描划分 |
| 3.1.4 混合网格划分 |
| 3.1.5 自适应网格划分 |
| 3.2 气相流场模拟方法 |
| 3.2.1 湍流模型 |
| 3.2.2 离散格式 |
| 3.2.3 压力插补格式 |
| 3.2.4 压力与速度耦合格式 |
| 3.3 颗粒相的数值模拟计算方法 |
| 3.3.1 单颗粒运动控制方程 |
| 3.3.2 颗粒随机轨道模型 |
| 3.3.3 气体相与颗粒相的相互作用 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 立磨选粉机整机流场的数值模拟研究 |
| 4.1 选粉机气相流场的数值模拟 |
| 4.1.1 模型建立及边界条件设置 |
| 4.1.2 流场的速度分布 |
| 4.1.3 流场的湍流结构 |
| 4.1.4 选粉机压力场的研究 |
| 4.2 选粉机气固两相流场的数值模拟 |
| 4.2.1 两相流模型建立及计算 |
| 4.2.2 颗粒轨迹的跟踪 |
| 4.2.3 选粉机分级效率的数值模拟 |
| 4.3 操作参数对分级流场的影响 |
| 4.3.1 转子转速对分级流场的影响 |
| 4.3.2 进风量对分级流场的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 立磨选粉机节能改造工况数值模拟分析 |
| 5.1 导流圈的数值模拟分析 |
| 5.1.1 导流圈结构与流场模型 |
| 5.1.2 边界条件及求解方法 |
| 5.1.3 导流圈对速度场和压力场的影响 |
| 5.1.4 对颗粒轨迹和分级效率的影响 |
| 5.2 分级环间距的数值模拟 |
| 5.2.1 分级环的定义与流场模型 |
| 5.2.2 边界条件与求解方法 |
| 5.2.3 间距大小对速度场和压力场的影响 |
| 5.2.4 对颗粒轨迹和分级效率的影响 |
| 5.3 转子叶片形状的数值模拟 |
| 5.3.1 流场模型与边界条件设置 |
| 5.3.2 转子叶片形状对速度场的影响 |
| 5.3.3 转子叶片形状对分级区速度梯度的影响 |
| 5.4 转子叶片数目的数值模拟 |
| 5.4.1 流场模型与边界条件设置 |
| 5.4.2 转子叶片数目对速度场的影响 |
| 5.4.3 转子叶片数目对分级效率的影响 |
| 5.5 节能效果的数值模拟与分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 SMG5500 选粉机的实验研究与工程应用 |
| 6.1 SMG5500 选粉机参数 |
| 6.2 立磨选粉机实验研究 |
| 6.2.1 实验装置及平台 |
| 6.2.2 实验物料 |
| 6.2.3 实验方法 |
| 6.2.4 实验结果分析 |
| 6.3 SMG5500 工程应用效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要工作总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 后续研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 分级的定义及分类 |
| 1.1.1 分级的定义 |
| 1.1.2 分级的分类 |
| 1.2 空气分级机的概述 |
| 1.2.1 空气分级机的应用 |
| 1.2.2 空气分级机分类 |
| 1.3 选粉机流场模拟研究现状 |
| 1.4 论文选题的意义和研究内容 |
| 1.4.1 论文的选题意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 选粉机简介 |
| 2.1 水泥工业选粉机的分类和发展 |
| 2.2 通过式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.2.1 通过式选粉机的结构 |
| 2.2.2 通过式选粉机的工作原理 |
| 2.3 离心式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.4 旋风式选粉机的结构及工作原理 |
| 2.5 O-SEPA 选粉机的结构及工作原理 |
| 2.5.1 O-SEPA 选粉机的结构 |
| 2.5.2 O-SEPA 选粉机的工作原理及分级粒径的计算 |
| 2.5.3 O-SEPA 选粉机的性能与应用 |
| 2.5.4 O-SEPA 选粉机分级性能评价指标 |
| 2.5.5 O-SEPA 选粉机在闭路粉磨系统中的应用 |
| 2.5.6 选粉机生产能力计算和规格选择 |
| 2.5.7 影响O-SEPA 选粉机分级性能的操作条件 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 CFD 原理及相关数学模型 |
| 3.1 CFD 概述 |
| 3.2 CFD 控制方程 |
| 3.2.1 基本控制方程 |
| 3.2.2 湍流控制方程及模拟方法 |
| 3.2.3 湍流模型 |
| 3.2.4 可动区域模型 |
| 3.3 控制方程的离散 |
| 3.3.1 有限差分法（finite difference method,FDM） |
| 3.3.2 有限元法（finite element method ,FEM） |
| 3.3.3 有限分析法（finite analytic method,FAM） |
| 3.3.4 有限体积法（finite volume method,FVM） |
| 3.4 数值计算 |
| 3.5 CFD 的实现过程 |
| 3.6 FLUENT 软件简介 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 O-SEPA 选粉粉机的数值模拟 |
| 4.1 计算模型的确定 |
| 4.1.1 模型的简化 |
| 4.1.2 网格离散化工具 |
| 4.1.3 三维模型的建立及网格的划分 |
| 4.2 计算湍流模型的选择 |
| 4.3 边界条件设定 |
| 4.3.1 一、二次风入口设定 |
| 4.3.2 出口边界设定 |
| 4.3.3 壁面及其多重参考坐标系（MRF）的设置 |
| 4.3.4 模型各分块之间的连接设置 |
| 4.3.5 求解器的参数设定及其计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 数值模拟结果分析 |
| 5.1 选粉机内部流场的模拟及模拟的可靠性验证 |
| 5.1.1 选粉机内流体运动状况及流场分析 |
| 5.1.2 选粉机内压力及速度分布分析 |
| 5.1.3 环形区域流场分析 |
| 5.1.4 转子叶片区域及转笼内部流场分析 |
| 5.1.5 压力损失计算 |
| 5.2 转笼转速对选粉机流场特性的影响 |
| 5.2.1 转子转速对环形区域流场的影响 |
| 5.2.2 转子转速对转子叶片间区域流场和选粉性能的影响 |
| 5.2.3 转子转速对总压降的影响 |
| 5.2.4 转子转速对选粉机性能的影响 |
| 5.3 转笼底盘结构对选粉机分级性能的影响 |
| 5.3.1 笼型转子的结构 |
| 5.3.2 底盘结构对叶片区域和环形区域流场的影响 |
| 5.3.3 底盘结构对选粉机内部流场特性的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（10）高效转子式选粉机的最佳工况研究（论文提纲范文）
| 1 实 验 |
| 1.1 原料及实验流程 |
| 1.2 实验方案及测试 |
| 1.3 性能评价 |
| 1.3.1 牛顿效率 |
| 1.3.2 部分分级效率 (Tromp曲线) |
| 1.3.3 切割粒径 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 操作参数对性能的影响 |
| 2.1.1 处理风量的影响 |
| 2.1.2 转子转速的影响 |
| 2.1.3 加料速度的影响 |
| 2.2 正交实验 |
| 3 结束语 |
四、NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法（论文参考文献）
- [1]卧式旋风筒对立磨制粉过程的性能优化[D]. 耿鹏浩. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [2]O-SEPA选粉机转子叶片与导风叶片对内部流场的影响分析[D]. 董汉政. 山东科技大学, 2019(05)
- [3]水泥联合粉磨过程综合指标优化[D]. 龚悦. 济南大学, 2019
- [4]再论水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点(下)[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2018(06)
- [5]论水泥球磨机闭路粉磨工艺的优势[J]. 周烈,刘平成,杨晓红. 新世纪水泥导报, 2018(04)
- [6]矿渣微粉系统中大型立磨选粉机的研究与设计[J]. 李瑞鹏,李绍铭. 科技与创新, 2016(04)
- [7]选粉机分级特性与窄粒径产品制备的研究[D]. 张胜林. 西南科技大学, 2015(02)
- [8]立磨选粉机分级流场数值模拟与节能改造研究[D]. 綦海军. 西南科技大学, 2012(01)
- [9]O-SEPA选粉机结构及流场特性的研究[D]. 黄亿辉. 江南大学, 2011(01)
- [10]高效转子式选粉机的最佳工况研究[J]. 方莹,李镇,孔伟良. 北京理工大学学报, 2010(12)
标签：数值模拟论文;