一、稠油废水处理再生后回用于热采锅炉的研究（论文文献综述）
李根[1]（2019）在《稠油热采出水超滤—反渗透除盐技术评价试验研究》文中研究表明稠油的特殊性质使其多利用热采方式,蒸汽驱过程中会产生大量的高含盐采出水,不能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）二级标准。为避免外排以及所带来的高昂处理成本,应对稠油热采出水资源进行充分回用。本研究以风城油田稠油热采出水作为对象,以满足热采锅炉用水要求为目标,开展了除盐技术开发及评价研究。采用超滤（Ultrafiltration,UF）-反渗透（Reverse Osmosis,RO）技术对风城油田稠油热采出水进行了除盐侧线试验及性能评价。通过对工艺条件进行优化（UF系统操作压力0.5 MPa、RO系统操作压力1.7 MPa,RO浓水回流率25%）,UF系统的出水浊度<0.8 NTU,淤泥密度指数平均为5,保障了后续RO系统的长期稳定运行,RO系统的回收率平均为73.4%,除盐率达到88.8%,RO产水的含盐量平均为432 mg/L,满足了稠油热采锅炉的用水水质要求。经济分析显示UF-RO技术的直接运行成本约为5.93元/m3,相对于机械压缩蒸发系统等技术的除盐制水经济性能更优。稠油热采出水UF-RO处理过程产生的更高含盐（12000 mg/L）和含Si O32-（225 mg/L）的RO浓水,采用“除硅-混凝-UF-RO”技术继续进行中试,可在产水率70%的条件下,出水含盐量<1000 mg/L,Si O32-<9.67mg/L,同样能够满足稠油热采锅炉用水水质要求。研究成果可为稠油热采出水回用的工程设计与运营提供数据与经验支持。
张智森[2]（2018）在《稠油热采软化水再生系统的高含盐水减排回用技术研究》文中研究表明在新疆油田稠油开采的过程中,燃煤注气锅炉与双级钠离子软化器都会排放大量的高含盐废水。为了改善新疆周边的生态环境,针对排量大,硬度低的燃煤注汽锅炉排污水,已开展了高含盐水处理工艺的研究。但是针对排量低,处理难度大的软化器再生过程排放的高含盐水依然采用回注地层和排放人工湿地的方式进行处理。随着高含盐水排放量的增多与国家对环境的要求日益严格,原有的方式已无法满足现实需求,因此本文开展了软化器再生过程高含盐水减排回用技术的研究。通过对软化器再生过程各个阶段的水质分析,探究出高含盐水排放量大的原因以及含有大量硬度离子与盐液的水质特点。为了解决高含盐水排放量大的问题,开展了双级钠离子软化器再生工艺优化研究。优化后的再生工艺加入了放空流程,并利用浸泡与小洗工艺替代置换流程,将动态再生转变为静态再生,因此利用室内实验研究了不同吸附量的SST-60树脂,在静态再生条件下,达到最佳再生效率的浸泡盐液浓度,并将研究结果应用于现场试验。为了达到回收利用高含盐废水的目的,结合高含盐水水质特点开展了高含盐水改质回用研究。通过加入Na2CO3和NaOH混合沉淀剂去除废水中硬度离子,补充缺失的钠离子,为了确定最佳的沉淀剂添加条件,通过室内实验,研究了反应时间、加药量、加药方式对硬度离子的去除效果。依据室内实验研究,利用现场试验进行方案的可行性验证。双级钠离子软化器再生工艺优化研究表明,优化后的再生工艺,浸泡盐液浓度为14%,再生周期由3次/d增长到4次/d,但排放的高含盐水总量降低,减排比例为12.6%。高含盐水改质回用实验研究表明,混合加药时,NaOH的加药量为理论计算量的1.08倍,Na2CO3的加药量为理论计算量的1.11倍时,硬度的去除率达到99%以上,且药剂性价比最高。通过现场试验验证,高含盐水全部回用,且年节省成本约50%。根据高含盐水减排量的对比,决定对高含盐水的改质回用工艺进行大规模推广,首先对重油公司5号供热站进行中试试验设计,如果试验成功,可对新疆地区高含盐水处理方面提供一定的借鉴意义。
王海燕,王春升,郑晓鹏,张明,尚超,王国栋[3]（2017）在《新型海上稠油热采锅炉给水处理工艺的分析及研究》文中研究表明提出了一种新型的采用机械压汽蒸馏（MVC）技术处理海上稠油热采锅炉给水的工艺系统。针对新型工艺的出水水质、能耗、维护费用、占地面积等因素进行相应的分析,并与反渗透工艺作对比。分析结果显示,新型工艺对进水水质要求更宽松,出水总溶解固体（TDS）可达到5mg/L以下,相同条件下占地面积也较反渗透工艺降低20%以上,运行费用低,但MVC装置本身投资及能耗较大,亟待进行国产化研究。经分析,MVC技术可应用于海上生产水回用热采锅炉工艺。综合研究表明,MVC技术应用于海上稠油热采锅炉给水处理系统具有其可行性,且在该领域前景广阔。
孙震[4]（2017）在《欢四联稠油污水处理高效反相破乳剂开发研究》文中认为我国大部分稠油油田处在缺水的“三北”地区,且主要生产用水指标与国外先进水平相比还有差距,存在着较大的节水潜力。将稠油污水深度处理回用于热采锅炉,不仅能有效的利用热能、节省宝贵的清水资源,保护生态环境,又能很好的解决目前和将来的生产需求,产生非常可观的经济效益,实现油田企业利益和可持续发展战略。长期以来,由于稠油油气田所处的油藏地质条件、开采工艺和开采年限等不同,导致了稠油污水的水质非常复杂,污水中极易形成O/W型和O/W/O混相型乳状液。一方面采油过程中加入了降粘剂、表面活性剂、解堵剂等化学药剂,采出液在脱水沉降过程中,为了达到脱水的预定指标,又相应加入了破乳剂。另一方面稠油是天然的高粘度、高分子复杂化学物质,多蕴藏在砾岩之中,开采时必然从地层中携带出大量矿物成分。这些矿物和大量的化学药剂残留在污水中使污水成分复杂,水质波动大,乳化严重。目前国内尚没有运行稳定,处理合格,经济合理的回用热采锅炉技术。国内老油田原油含水率逐渐升高,但回用量增加不大,因此老油田含油污水外排量日益增加,达标外排成为这些油田污水处理工程的关键环节,如不尽快研究解决稠油污水处理的问题,将严重制约油田的持续发展。目前应用高效破乳剂来解决稠油污水破乳难的问题是一个非常高效的途径。本论文结合科技攻关项目“稠油污水处理与回用技术集成研究及示范工程,以辽河油田欢四联稠油污水处理示范工程为目标,针对欢四联稠油污水的特点,研究开发出高效稠油污水破乳剂组合体系,并在示范工程现场进行了中试,同时深入研究了高效破乳剂的破乳机理。开发的高效破乳剂将解决目前破乳效果普遍不稳定,加量高,药剂成本高的问题。为辽河油田欢四联稠油污水处理示范工程提供技术支撑,对四大稠油油田污水处理和其他油田的污水处理具有重要意义。本论文的主要内容如下:1、调研国内外近十年的稠油污水破乳剂开发和发展情况。包括稠油污水的普遍特点、稠油污水破乳特点和规律、稠油污水破乳剂国内外发展情况、稠油污水类型鉴别及破乳剂选择、稠油污水破乳剂发展方向。2、调研目前国内外稠油污水回用热采锅炉工艺系统现状。其中包括加拿大冷湖油田、美国圣阿多油田、美国吉利油田;国外稠油污水处理工艺分析,国外稠油污水处理面临的主要问题;国内辽河欢四联、胜利稠油污水处理工艺;欢四联稠油污水处理示范工程中稠油污水处理特点和处理工艺。3、通过调研认为,阳离子聚合物破乳剂是目前开发最高效的破乳剂之一,本文采用环氧氯丙烷,二甲胺和乙二胺三元共聚的方式合成。通过正交实验方法确定合成最佳路线,并进一步分析温度,反应时间,环氧氯丙烷和二甲胺摩尔比,以及乙二胺的用量对阳离子破乳剂粘度和阳离子度的影响。分析不同交联剂:乙二胺、乙醇胺、正丁胺、氨水的交联作用。并对破乳剂的破乳效果、结构进行了分析和表征。4、辽河欢四联稠油污水破乳剂开发研究。主要包括:（1）欢四联污水水质特性、水质技术指标及其危害。（2）稠油污水破乳剂的筛选。收集目前稠油污水处理系统应用最广泛的破乳剂二十多种,结合本实验合成的破乳剂,对欢四联稠油污水联合站的污水进行破乳处理。（3）高效破乳剂组合体系。将筛选出的单剂进行高效组合。（4）影响破乳效果的因素,如温度,pH,搅拌强度,搅拌时间。5、高效破乳剂与絮凝剂优化组合。高效破乳剂与无机絮凝剂的优化组合、高效破乳剂与无机—有机絮凝剂的优化组合。6、破乳剂破乳机理和方法;（1）物理破乳方法及机理;包括重力沉降破乳、离心破乳、加热破乳、研磨破乳、润湿聚结破乳、电破乳;（2）破乳剂化学破乳方法及机理;（3）无机高分子破乳机理;（4）有机高分子破乳机理;（5）阳离子高分子破乳剂压缩双电层、击破界面膜、破乳-絮凝机理的实验验证。7、欢四联稠油污水高效破乳剂破乳—絮凝现场中试。包括试验装置及过程,现场试验基本情况,高效破乳剂体系、高效破乳—絮凝剂体系现场试验运行情况。
王璟,毛进,赵剑强,蒲平,郭维忠,李亚娟,刘亚鹏[5]（2015）在《稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺》文中提出常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。
詹咏,亓燕,董滨,谢加才,蒋生健,周海东[6]（2013）在《高含硅稠油废水深度软化树脂中试实验研究》文中进行了进一步梳理稠油废水是将饱和蒸汽注入油层,降低稠油粘度,采出液经过油水分离出的水。废水中不仅含有大量的阳离子（如Ca2+,Mg2+,Fe2+等）,还有大量的阴离子（如Cl-,SO42-,CO32-,HCO3-等）,成分比较复杂。若经过处理后作为热采锅炉给水,具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。本实验省去了传统处理稠油废水工艺中除硅这一环节,通过筛选两种新型的树脂吸附废水中的离子来进行深度软化。实验表明:废水软化前的平均硬度为79mg/L,软化后硬度为未检出,达到了锅炉回用的标准。
张志东[7]（2011）在《辽河稠油污水处理技术研究与应用》文中进行了进一步梳理辽河油田以开采稠油为主,稠油污水油水密度差小、乳化严重,污水处理非常困难且耗资巨大,是油田生产急需解决的主要问题之一。本文对辽河油田稠油污水回用于热采锅炉的处理技术进行了研究,经过室内实验、现场小试、中试及工程应用实验,证明处理后水质达到设计指标要求,能够回用于热采锅炉。充分利用了稠油污水的水源和水温,回收热能,防止对水体污染,实现污水资源化。所研究的稠油污水处理技术具有推广应用价值。除油系统是整个稠油污水处理流程中的基础和关键。而除油效果的好坏取决于高效净水化学药剂,通过室内实验,筛选出了适用于辽河欢四联、杜84块及兴一联污水处理的破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3,确定了最佳投药量。在辽河油田欢四联进行了稠油污水处理现场小试,强化了调节池的除油效果,再通过斜板隔油池和气浮池进一步除油和除悬浮物,最后用高效生物反应器降低污水COD。小试实验表明：高效生物反应器内生物膜量大,对于稠油污水COD的去除起到重要的作用；浮选剂TF-1可起到良好的水质调节作用,当浮选剂浓度为12.5-15mg/L时,油的去除率可达到98%以上,对悬浮物及COD的去除率也可超过96%,水质清澈；破乳剂的投加量为75-100mg/L,絮凝剂的投加量为2-4mg/L,GT值控制在104-105范围内,经过斜板隔油和气浮处理后,水质清亮透明,油含量为1-2mg/L左右,悬浮物为2mg/L左右；气浮池和高效生物反应器出水COD比较稳定,气浮池出水COD基本上在200-300mg/L之间,平均值为261mg/L,而生物出水COD均低于100mg/L,平均为77.6mg/L,达到了国家排放标准,形成了一项适用于稠油污水COD处理的新工艺。对欢四联稠油污水深度处理进行了中试实验,形成了完备的稠油污水深度处理工艺技术,实现了污水回用和排放。前段除油系统中试,确定了最佳运行参数,形成了先除油后除悬浮物技术和高效气浮选技术,研究表明：破乳剂TJ-1和絮凝剂P-3的最佳投药量分别为50-65mg/L和0.5-1.0mg/L时,油、悬浮物和COD的平均去除率可分别达到96.8%、89.6%和93.3%;一般来水含油量每增加100mg/L,破乳剂TJ-1的投加量要相应增加10mg/L,才能达到相同的处理效果；在TJ-1和P-3两者之间,对稠油污水处理效果影响最大的是TJ-1；高效气浮分离器的回流比控制在60%左右最好,产生的溶气水为牛奶状,气泡直径非常细小；浮选剂TF-1的最佳投药量为10-15mg/L时,高效气浮分离器对油、悬浮物和COD的去除率可分别达到97.7%、83.7%和37.1%,其出水中油、悬浮物和COD含量分别为0.65mg/L,32.0mg/L和302.6mg/L,满足后段生物处理系统和软化系统的进水要求。软化系统中试,研究了对硬度、二氧化硅、总铁以及油和悬浮物的去除,确定了主要设备的运行技术参数,形成了一套化学除硅技术、精细过滤技术及弱酸阳离子软化技术。研究表明：石灰和MgCl2投加量的最佳范围分别是300-600mg/L和200mg/L,最佳的pH范围为8.5-9.5；NaOH软化也可有效的去除硬度和二氧化硅,与石灰软化相近,随着NaOH投加量的增加并不会导致混凝沉降罐出水硬度的上升,NaOH软化产生的污泥量仅为石灰软化的1/5,石灰软化产生的污泥量占总处理水量的5%-7%；双滤料过滤器对气浮出水及混凝沉降出水过滤实验表明,处理气浮出水滤料过滤周期为24h,处理混凝沉降出水滤料过滤周期可达32h；气浮出水采用石灰软化、镁剂除硅以及强酸钠离子交换树脂的处理后,可达到进热采锅炉的水质指标。本文研究的稠油污水处理技术在辽河油田欢喜岭采油厂进行了工程应用,处理后污水水质达到设计指标,能够回用于热采注汽锅炉。
谭文捷,党伟,唐志伟,王莉莉[8]（2010）在《油田采出水回用技术研究进展》文中研究指明综述了离子交换技术、膜技术、冷冻技术和蒸馏技术等油田废水回用技术的研究进展,并对油田采出水回用技术的发展方向进行了展望。
于永辉,孙承林,杨旭,赵瑞玉,周昆[9]（2010）在《稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究》文中研究表明采用斜板式多相气浮-体外反洗核桃壳过滤-自动反洗砂滤-低温多效蒸发（LT-MED）组合工艺处理高盐高硬度稠油污水,优化LT-MED工艺运行参数,综合分析LT-MED工艺处理稠油污水回用于热采锅炉的技术性和经济性。试验结果表明,自动连续反洗砂滤罐出水油的质量浓度1.7 mg.L-1,SS质量浓度2.5 mg.L-1,能够满足低温多效蒸发器进水油和SS质量浓度均小于5 mg.L-1的要求;在淡水产率70%条件下,低温多效蒸发器出水总硬度0.1 mg.L-1,SS质量浓度1.1 mg.L-1,油的质量浓度0.2 mg.L-1,二氧化硅质量浓度0.2 mg.L-1,可溶性固体质量浓度20 mg.L-1,水质达到热采锅炉用水水质标准（SY0027-94）;多效蒸发器淡水运行费为8.0元.t-1,因此采用以LT-MED为核心技术处理稠油污水回用于热采锅炉工艺是可行的。
王宝峰[10]（2010）在《稠油污水处理技术研究》文中研究表明辽河油田采用蒸汽吞吐的方式开采稠油,每开采1m3稠油将产生2-4m3稠油污水,目前稠油污水总量约为84100 m3/d。这些数量巨大的稠油污水的合理处置是摆在油公司面前的一个非常严峻的经济和技术难题,已直接影响和制约了油田的可持续发展。显然解决油田蒸汽锅炉供水和稠油污水处理双重矛盾的最直接方法就是将稠油污水经过适当处理后回用于高压蒸汽锅炉。一方面可将稠油污水进行深度处理,不污染周围环境,另一方面又可为锅炉提供水温较高的补给水,变废为宝,具有较大的经济效益。本文作者自1997年开始,直接参与组织了辽河油田稠油污水处理技术攻关与工程实施工作。针对稠油污水水质水量变化大、油水密度差小、乳化严重等难点,开展了室内试验、现场小试与中试研究,从优化稠油污水处理工艺技术路线,提出稠油污水回用于注汽锅炉新的工艺流程及设计参数;研制和开发出稠油污水处理的高效净水药剂;对稠油污水处理重要设备进行选型和设计等方面开展研究工作。该技术的突出优点就是充分利用稠油污水的水源和水温,防止对水体的污染,实现污水的资源化,达到可持续发展的目的,符合清洁生产和循环经济的核心理念,是目前即将来污水处理的基本方向。通过该项目的研究,基本上可解决稠油污水的出路问题,形成完备的稠油污水深度处理工艺技术,实现稠油污水的回用,具有极大的推广价值,同时对油田其他采出水的处理也具有重要的借鉴作用。
二、稠油废水处理再生后回用于热采锅炉的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稠油废水处理再生后回用于热采锅炉的研究（论文提纲范文）
（1）稠油热采出水超滤—反渗透除盐技术评价试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 稠油热采出水处理现状 |
| 1.1.1 稠油热采出水特性 |
| 1.1.2 稠油热采出水处理目标 |
| 1.1.3 稠油热采出水处理技术 |
| 1.1.4 除盐技术对比 |
| 1.2 超滤技术进展 |
| 1.2.1 超滤技术定义及原理 |
| 1.2.2 超滤膜及膜组件 |
| 1.2.3 超滤膜组件运行模式 |
| 1.2.4 超滤技术进展 |
| 1.2.5 超滤膜污染及防控 |
| 1.3 反渗透技术进展 |
| 1.3.1 反渗透技术定义及原理 |
| 1.3.2 反渗透膜及膜组件 |
| 1.3.3 反渗透系统主要考虑因素 |
| 1.3.4 反渗透技术进展 |
| 1.3.5 反渗透膜污染和防治 |
| 1.4 反渗透浓水的回收处理 |
| 1.4.1 反渗透浓水的产生和影响 |
| 1.4.2 反渗透浓水的处理现状及展望 |
| 1.5 研究背景、内容和意义 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究意义 |
| 第2章 试验装置和方法 |
| 2.1 试验水样 |
| 2.2 试验装置 |
| 2.2.1 UF-RO工业侧线试验装置 |
| 2.2.2 RO浓水中试装置 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 UF-RO工业侧线试验方法 |
| 2.3.2 RO浓水处理中试试验方法 |
| 2.4 指标分析方法 |
| 2.4.1 工艺指标 |
| 2.4.2 水质指标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 超滤-反渗透技术除盐工业侧线试验研究 |
| 3.1 超滤系统运行条件优化 |
| 3.2 反渗透系统运行条件优化 |
| 3.2.1 运行压力优化 |
| 3.2.2 浓水回流率优化 |
| 3.3 工业侧线试验效果评价 |
| 3.3.1 UF系统稳定性分析 |
| 3.3.2 RO系统稳定性分析 |
| 3.4 直接运行成本分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 反渗透浓水除盐的探索性中试研究 |
| 4.1 除硅-混凝处理效果 |
| 4.2 超滤系统处理效果 |
| 4.3 反渗透系统处理效果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A UF-RO除盐工业侧线试验工艺流程图 |
| 附录B UF-RO除盐工业侧线试验物料平衡图 |
| 附录C UF-RO除盐工业侧线试验平面布置图 |
| 致谢 |
（2）稠油热采软化水再生系统的高含盐水减排回用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 稠油热采高含盐水的来源与危害 |
| 1.1.1 稠油热采高含盐水的来源 |
| 1.1.2 稠油热采高含盐水的危害 |
| 1.2 油田常规高含盐水处理技术 |
| 1.2.1 膜处理技术 |
| 1.2.2 离子交换技术 |
| 1.2.3 加热蒸发技术 |
| 1.2.4 高含盐水除盐技术对比 |
| 1.3 化学沉淀法处理油田高含盐废水的研究 |
| 1.3.1 化学沉淀法的原理 |
| 1.3.2 化学沉淀法的应用 |
| 1.4 论文研究的内容与意义 |
| 1.4.1 论文研究的内容 |
| 1.4.2 论文研究的意义 |
| 第2章 重油公司软化水处理系统性能分析与测定 |
| 2.1 重油公司水处理系统流程 |
| 2.2 重油公司软化水处理工艺流程 |
| 2.2.1 软化水处理装置简介 |
| 2.2.2 软化水处理装置工作原理 |
| 2.2.3 软化水处理装置再生工艺流程 |
| 2.2.4 软化器再生阶段排水量分析 |
| 2.3 软化器再生阶段水质分析 |
| 2.3.1 主要检测指标及测定方法 |
| 2.3.2 注汽锅炉与软化器进水水质指标 |
| 2.3.3 软化器再生阶段水质分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 软化器再生工艺流程优化试验研究 |
| 3.1 软化器再生工艺流程优化与设计 |
| 3.2 软化器再生工艺流程优化室内实验研究 |
| 3.2.1 实验试剂与仪器 |
| 3.2.2 实验方案与内容 |
| 3.2.3 实验结果与分析 |
| 3.3 软化器再生工艺流程优化现场试验研究 |
| 3.3.1 小试试验装置 |
| 3.3.2 小试试验方案 |
| 3.3.3 小试试验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 软化器再生阶段高含盐水改质回用试验研究 |
| 4.1 软化器再生阶段高含盐水改质回用室内实验研究 |
| 4.1.1 实验试剂与仪器 |
| 4.1.2 实验方案与内容 |
| 4.1.3 实验结果与分析 |
| 4.2 软化器再生阶段高含盐水改质回用现场试验研究 |
| 4.2.1 小试试验装置 |
| 4.2.2 小试试验方案 |
| 4.2.3 小试试验结果分析 |
| 4.3 软化器再生阶段高含盐水改质回用试验经济效益分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 软化器再生废水回用工艺中试试验方案设计 |
| 5.1 试验方案的比选 |
| 5.2 中试试验方案的设计 |
| 5.2.1 中试试验方案技术路线 |
| 5.2.2 中试试验方案流程设计 |
| 5.2.3 中试试验方案设备选型 |
| 5.3 中试试验方案的成本测算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）新型海上稠油热采锅炉给水处理工艺的分析及研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 MVC技术概述 |
| 2 MVC技术与反渗透技术的对比分析 |
| 3 MVC技术应用于生产水回用海上热采锅炉的技术分析 |
| 4 结语 |
（4）欢四联稠油污水处理高效反相破乳剂开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 稠油污水处理破乳剂及处理系统现状 |
| 1.1 稠油污水破乳剂国内外研究现状 |
| 1.1.1 稠油污水的普遍特性 |
| 1.1.2 稠油污水破乳处理的特点和规律 |
| 1.1.3 稠油污水处理破乳剂现状 |
| 1.1.4 稠油污水类型鉴别及破乳剂选择 |
| 1.1.5 稠油污水破乳剂发展方向 |
| 1.2 国外油田稠油污水处理的工艺技术现状 |
| 1.2.1 加拿大冷湖（Cold Lake）油田 |
| 1.2.2 美国圣阿多（San Ardo）油田 |
| 1.2.3 美国吉利（Getty）油田 |
| 1.2.4 国外稠油污水处理工艺分析 |
| 1.2.5 国外稠油污水处理面临的主要问题 |
| 1.3 国内稠油污水处理工艺现状 |
| 1.3.1 国内稠油污水处理方法 |
| 1.3.2 国内稠油污水处理工艺 |
| 1.4 欢四联稠油污水处理示范工程 |
| 1.4.1 欢四联污水处理工艺流程 |
| 1.4.2 工艺处理的技术关键 |
| 第二章 阳离子稠油污水处理破乳剂合成 |
| 2.1 阳离子破乳剂合成现状 |
| 2.1.1 阳离子铵盐型破乳剂 |
| 2.1.2 聚环氧氯丙烷一二甲胺破乳剂 |
| 2.2 阳离子破乳剂的合成 |
| 2.2.1 破乳剂合成的药品和仪器 |
| 2.2.2 聚合原理及实验方法 |
| 2.2.3 聚合的最佳合成路线选择 |
| 2.2.4 聚合的主要影响因素 |
| 2.3 阳离子破乳剂的破乳实验 |
| 2.4 阳离子破乳剂的结构表征 |
| 第三章 欢四联稠油污水高效破乳剂开发研究 |
| 3.1 欢四联稠油污水基本情况 |
| 3.1.1 欢四联稠油污水水质 |
| 3.1.2 主要水质指标 |
| 3.1.3 主要水质含量的危害 |
| 3.2 高效破乳剂筛选 |
| 3.2.1 室内实验仪器及药品 |
| 3.2.2 实验内容及方法 |
| 3.2.3 标准曲线制作 |
| 3.2.4 破乳剂初步筛选实验 |
| 3.2.5 破乳剂筛选复配实验 |
| 3.2.6 实验结论 |
| 3.3 组合破乳剂破乳效果影响因素 |
| 3.3.1 温度对破乳效果的影响 |
| 3.3.2 pH对破乳效果的影响 |
| 3.3.3 搅拌强度和搅拌时间的影响 |
| 第四章 欢四联稠油污水高效破乳—絮凝体系优化组合 |
| 4.1 高效破乳剂与无机絮凝剂的优化组合 |
| 4.1.1 实验仪器与药品 |
| 4.1.2 实验内容及方法 |
| 4.2 高效破乳剂与无机—有机絮凝剂的优化组合 |
| 4.2.1 高效破乳剂与无机—有机絮凝剂体系（Ⅰ） |
| 4.2.2 高效破乳剂与无机—有机絮凝剂体系（Ⅱ） |
| 4.2.3 高效破乳剂与无机—有机絮凝剂体系（Ⅲ） |
| 4.3 高效破乳剂与无机—有机絮凝剂组合体系 |
| 第五章 欢四联稠油污水高效破乳剂破乳机理 |
| 5.1 含油污水乳状液的物理性质 |
| 5.1.1 分散相粒径分布 |
| 5.1.2 流变性 |
| 5.1.3 乳状液稳定性 |
| 5.2 物理破乳方法 |
| 5.3 破乳剂化学破乳方法及机理 |
| 5.3.1 破乳剂化学破乳基本机理 |
| 5.3.2 不同破乳剂破乳机理 |
| 5.4 阳离子高分子破乳剂压缩双电层机理实验 |
| 5.5 阳离子高分子破乳剂击破界面膜机理实验 |
| 5.6 破乳剂破乳-絮凝机理实验 |
| 第六章 欢四联稠油污水高效破乳剂破乳—絮凝现场中试 |
| 6.1 现场中试基本情况 |
| 6.1.1 试验装置及过程 |
| 6.1.2 现场试验的主要内容 |
| 6.2 高效破乳剂体系现场试验的主要运行情况 |
| 6.3 高效破乳—絮凝剂体系现场试验运行情况 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺（论文提纲范文）
| 1实验部分 |
| 1.1稠油热采废水水质 |
| 1.2水处理工艺方案 |
| 1.3主要实验装置 |
| 1.3.1除硅、软化系统及过滤器 |
| 1.3.2蒸发脱盐系统 |
| 1.3.3曝气生物滤池 |
| 1.3.4超滤系统 |
| 1.3.5反渗透系统 |
| 1.4实验及水质分析方法 |
| 1.4.1实验方法 |
| 1.4.2分析方法 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1稠油热采废水除硅实验结果 |
| 2.2稠油热采废水软化实验结果 |
| 2.3降膜蒸发脱盐实验结果 |
| 2.3.1传热温差、传热系数变化情况 |
| 2.3.2循环料液中全硅浓度变化情况 |
| 2.3.3蒸发器换热板表面状况及垢样分析 |
| 2.3.4蒸发二次冷凝水水质分析结果 |
| 2.4曝气生物滤池实验结果 |
| 2.5超滤实验结果 |
| 2.6反渗透实验结果 |
| 2.7混床实验结果 |
| 2.8水处理工艺运行成本分析 |
| 2.8.1药剂费用 |
| 2.8.2电费 |
| 2.8.3直接运行成本 |
| 3结论 |
（6）高含硅稠油废水深度软化树脂中试实验研究（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验仪器 |
| 2.2 树脂的选取 |
| 2.3 树脂的中试试验 |
| 2.4 中试试验运行情况 |
| 3 结 语 |
（7）辽河稠油污水处理技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 稠油污水处理工艺技术研究现状 |
| 1.3 油和悬浮物的去除处理工艺研究进展 |
| 1.3.1 斜板(管)分离技术的应用 |
| 1.3.2 粗粒化技术的应用 |
| 1.3.3 气浮分离技术的应用 |
| 1.3.4 水力旋流器的应用 |
| 1.3.5 化学药剂方面的应用 |
| 1.3.6 吸附法的应用 |
| 1.3.7 颗粒填料过滤法的应用 |
| 1.3.8 膜技术的应用 |
| 1.4 硬度的去除处理工艺研究进展 |
| 1.4.1 离子交换技术 |
| 1.4.2 石灰苏打软化工艺和离子交换 |
| 1.4.3 NaOH软化工艺 |
| 1.4.4 热软化/热污泥工艺 |
| 1.5 二氧化硅的去除处理工艺研究进展 |
| 1.5.1 蒸汽发生器高浓度二氧化硅给水 |
| 1.5.2 低污泥产量二氧化硅去除工艺 |
| 1.6 TDS去除处理工艺研究进展 |
| 1.6.1 蒸汽压缩蒸法(VCE) |
| 1.6.2 电渗析(ED) |
| 1.6.3 冷冻除盐 |
| 1.6.4 膜蒸馏(MD) |
| 1.7 溶解性有机物的去除处理工艺研究进展 |
| 1.7.1 生物可降解性能及生物动力学方面的研究 |
| 1.7.2 表面流/湿地处理 |
| 1.7.3 活性炭生物流化床反应器 |
| 1.7.4 活性污泥法 |
| 1.7.5 催化湿式空气氧化 |
| 1.8 本文的主要研究内容 |
| 第2章 稠油污水特性及处理技术原理分析 |
| 2.1 稠油污水中的原油特性 |
| 2.2 稠油污水的水质特性 |
| 2.2.1 稠油污水的一般特性 |
| 2.2.2 稠油污水水质的时变特性 |
| 2.2.3 稠油污水回用处理的复杂特性 |
| 2.3 稠油污水水质特性对处理工艺的影响分析 |
| 2.4 稠油污水回用注汽锅炉工艺原理 |
| 第3章 高效净水化学剂的研究与试用 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 测定项目与方法 |
| 3.2 实验结果与分析 |
| 3.2.1 药剂筛选与最佳投药量范围的确定 |
| 3.2.2 处理油田污水效果 |
| 3.2.3 分析与讨论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 稠油污水处理现场小试技术研究 |
| 4.1 试验装置与试验方法 |
| 4.1.1 试验装置及过程 |
| 4.1.2 活性污泥的培养驯化 |
| 4.1.3 测定项目与方法 |
| 4.2 试验结果 |
| 4.2.1 生物可降解性能的研究 |
| 4.2.2 浮选剂用量的确定 |
| 4.2.3 油和悬浮物的去除 |
| 4.2.4 COD的去除 |
| 4.3 分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 稠油污水除油系统现场中试技术研究 |
| 5.1 除油系统中试的目的 |
| 5.2 欢四联稠油污水污染物及其对中试工艺的影响 |
| 5.2.1 欢四联稠油污水现状 |
| 5.2.2 污水中的污染物及其对中试工艺的影响 |
| 5.3 中试技术方案的确定 |
| 5.4 中试工艺技术研究 |
| 5.4.1 工艺流程设计 |
| 5.4.2 主要中试设备技术参数 |
| 5.5 设备调试运行技术 |
| 5.5.1 调节池 |
| 5.5.2 快慢速反应器及斜板隔油池 |
| 5.5.3 高效气浮分离器 |
| 5.6 设备稳定运行技术 |
| 5.6.1 稳定运行最佳技术参数 |
| 5.6.2 稳定运行技术的效果 |
| 5.6.3 分析与讨论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 稠油污水软化系统现场中试技术研究 |
| 6.1 中试工艺技术研究 |
| 6.1.1 工艺流程设计 |
| 6.1.2 主要中试设备技术参数 |
| 6.2 设备调试运行技术 |
| 6.2.1 混凝沉降罐 |
| 6.2.2 双滤料过滤器 |
| 6.2.3 弱酸氢离子交换器 |
| 6.2.4 强酸钠离子交换器 |
| 6.3 设备稳定运行技术 |
| 6.3.1 稳定运行最佳技术参数 |
| 6.3.2 稳定运行技术的效果 |
| 6.3.3 分析与讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 稠油污水处理技术的初步推广应用 |
| 7.1 水质指标与工艺流程 |
| 7.1.1 来水水质和出水指标 |
| 7.1.2 污水处理主工艺流程 |
| 7.1.3 污泥、污油处理工艺流程 |
| 7.1.4 污水处理次工艺流程 |
| 7.1.5 事故流程 |
| 7.1.6 其它流程 |
| 7.2 设计参数 |
| 7.3 稠油污水处理技术应用效果 |
| 7.3.1 某一阶段的应用效果 |
| 7.3.2 满负荷生产应用效果 |
| 7.3.3 一年生产应用效果 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在读期间完成的科研工作及发表的论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 稠油污水水量水质 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 试验装置 |
| 1.3.1 斜板式多相气浮机 |
| 1.3.2 体外反洗核桃壳过滤器 |
| 1.3.3 连续自动反洗砂滤机 |
| 1.3.4 低温多效蒸发器 |
| 1.4 试验方法 |
| 1.5 分析方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 油和悬浮物对多效蒸发器换热器污染的影响 |
| 2.2 多效蒸发器结构对淡水水质的影响 |
| 2.3 淡水产率对含盐量及总硬度的影响 |
| 2.4 预处理设备出水水质分析 |
| 2.5 低温多效蒸发器出水分析 |
| 2.6 热能平衡分析 |
| 2.7 低温多效蒸发器运行成本分析 |
| 2.7.1 热能消耗 |
| 2.7.2 电能消耗 |
| 2.7.3 化学药品消耗 |
| 3 结论 |
（10）稠油污水处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 稠油污水处理工艺技术研究的历史与现状 |
| 1.3 本课题的研究目的与内容 |
| 第二章 稠油污水水质特性及对处理工艺的影响 |
| 2.1 稠油污水的水质特性 |
| 2.2 稠油污水水质特性对处理工艺的影响 |
| 第三章 高效净水药剂的研究与应用 |
| 3.1 实验材料与方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 稠油污水处理现场小试 |
| 4.1 试验装置与方法 |
| 4.2 试验结果 |
| 4.3 分析讨论 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 稠油污水处理现场中试方案的确定 |
| 5.1 中试的目的和意义 |
| 5.2 欢四联稠油污水水质特性 |
| 5.3 污染物的危害及工艺流程的考虑 |
| 5.4 中试方案的确定 |
| 第六章 稠油污水除油系统中试 |
| 6.1 中试设备及工艺流程 |
| 6.2 设备的调试运行 |
| 6.3 稳定运行 |
| 6.4 运行成本及经济效益估算 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 稠油污水软化系统中试 |
| 7.1 中试设备及工艺流程 |
| 7.2 设备调试运行 |
| 7.3 稳定运行 |
| 7.4 运行成本及经济效益估算 |
| 7.5 小结 |
| 第八章 工程应用 |
| 8.1 工艺流程 |
| 8.2 工艺评价 |
| 8.3 运行参数 |
| 8.4 技术指标 |
| 8.5 经济指标 |
| 8.6 采用的新工艺、新技术、新设备、新材料 |
| 结论及建议 |
| 结论 |
| 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、稠油废水处理再生后回用于热采锅炉的研究（论文参考文献）
- [1]稠油热采出水超滤—反渗透除盐技术评价试验研究[D]. 李根. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [2]稠油热采软化水再生系统的高含盐水减排回用技术研究[D]. 张智森. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [3]新型海上稠油热采锅炉给水处理工艺的分析及研究[J]. 王海燕,王春升,郑晓鹏,张明,尚超,王国栋. 海洋工程装备与技术, 2017(05)
- [4]欢四联稠油污水处理高效反相破乳剂开发研究[D]. 孙震. 东北石油大学, 2017(02)
- [5]稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺[J]. 王璟,毛进,赵剑强,蒲平,郭维忠,李亚娟,刘亚鹏. 化工进展, 2015(12)
- [6]高含硅稠油废水深度软化树脂中试实验研究[J]. 詹咏,亓燕,董滨,谢加才,蒋生健,周海东. 水资源与水工程学报, 2013(01)
- [7]辽河稠油污水处理技术研究与应用[D]. 张志东. 东北石油大学, 2011(05)
- [8]油田采出水回用技术研究进展[J]. 谭文捷,党伟,唐志伟,王莉莉. 化工环保, 2010(06)
- [9]稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究[J]. 于永辉,孙承林,杨旭,赵瑞玉,周昆. 水处理技术, 2010(12)
- [10]稠油污水处理技术研究[D]. 王宝峰. 东北石油大学, 2010(06)