一、日本牧野数控机床改造（论文文献综述）
刘强[1]（2021）在《数控机床发展历程及未来趋势》文中进行了进一步梳理从工业化进程和技术发展的角度总结了机床进化史和数控机床发展历程,分析了数控机床核心关键技术演进过程。将我国数控机床发展过程划分为初始发展阶段、持续攻关和产业化发展阶段、高速发展和转型升级阶段,并分别梳理介绍了各阶段技术和产业发展过程以及发展进程中的一些重要事件。列举了全球数控机床领域产业规模和产业结构的相关数据,以及该领域部分先进工业国家的技术发展状况,进一步对数控机床领域涉及的多个方面进行了国内外对比分析。最后分析展望了数控机床的未来发展趋势。
郑金辉[2]（2021）在《模具电极柔性制造单元设计与实施》文中提出目前精密模具支撑的电子信息、医疗等行业技术领域处于快速发展,精密模具中的电极加工精度要求不断提高,交付周期要求不断缩短,模具电极柔性制造单元应用成为精密模具制造技术的一个主要发展趋势,作为一项集成技术,主要包括高速铣削技术、电加工技术、快换夹具、机器人技术、三坐标测量技术、工业控制等。在成都航空职业技术学院建成面向生产性实训的模具电极柔性制造单元,形成具有行业先进水平的完整应用系统,开展基于柔性制造单元的制造类与设备类生产性实训、应用科研,对专业建设和人才培养有重要意义。论文主要包括以下内容:本文针对模具电极,通过对柔性制造单元设计、工业机器人技术、工业控制及通讯方法的研究,完成了模具电极柔性制造单元的研制和试运行,实现了模具电极加工检测的自动化运行。本文的主要工作与结论如下:（1）完成了模具电极柔性制造单元的总体设计、硬件选型、设备互联架构。（2）设计了用于模具电极柔性制造单元的工业机器人系统的机械结构,包括物料架、末端执行器。（3）开发了单元控制系统软件,包括中控管理软件、PLC软件、工业机器人软件、制造执行系统。（4）完成了单元的安装、调试,实现了单元的各项预定功能,并已投入使用。
刘伟岩[3]（2020）在《战后科技革命推动日本产业升级研究 ——基于创新体系的视角》文中进行了进一步梳理2008年经济危机后,为摆脱经济下行的轨道,美国、日本、德国先后提出了“重振制造业”（2009年）、日本版“第四次工业革命”（2010年）、“工业4.0”（2012年）等战略计划,而我国也于2015年提出了“中国制造2025”的行动纲领。这些战略规划的陆续出台拉开了以大数据、云计算、物联网（Io T）、人工智能（AI）等为标志的新一轮科技革命的帷幕。而作为第二经济大国,我国应如何借助于这一难得机遇来推动国内产业升级则成为亟待思考的问题。回顾日本走过的“路”可知,其也曾作为“第二经济大国”面临过相似的难题,且从中日经济发展历程比较和所面临的“三期叠加”状态来看,我国现阶段也更为接近20世纪70年代的日本,而日本却在当时的情况下借助于以微电子技术为核心的科技革命成功地推动了国内产业的改造升级。基于此,本文以日本为研究对象并将研究阶段锁定在其取得成功的战后至20世纪80年代这一时期,进而研究其所积累的经验和教训,以期为我国接下来要走的“路”提供极具价值的指引和借鉴。在对熊彼特创新理论以及新熊彼特学派提出的技术经济范式理论、产业技术范式理论、国家创新体系理论和部门创新体系理论等进行阐述的基础上,本文借助于此从创新体系的视角构建了“科技革命推动产业升级”的理论分析框架,即:从整体产业体系来看,其属于技术经济范式转换的过程,该过程是在国家创新体系中实现的,且两者间的匹配性决定着产业升级的绩效;而深入到具体产业来看,其又是通过催生新兴产业和改造传统产业来实现的,对于此分析的最佳维度则是能够体现“产业间差异性”的部门创新体系,同样地,两者间的匹配性也决定着各产业升级的成效。回顾科技革命推动日本产业升级的历程可知,其呈现出三个阶段:20世纪50～60年代的“重化型”化,70～80年代的“轻薄短小”化,以及90年代后的“信息”化。其中,“轻薄短小”化阶段是日本发展最为成功的时期,也是本文的研究范畴所在。分析其发生的背景可知:虽然效仿欧美国家构建的重化型产业结构支撑了日本经济“独秀一枝”的高速发展,但在日本成为第二经济大国后,这一产业结构所固有的局限性和问题日渐凸显,倒逼着日本垄断资本进行产业调整;而与此同时,世界性科技革命的爆发恰为其提供了难得的历史机遇;但是这种机遇对于后进国来说在一定意义上又是“机会均等”的,该国能否抓住的关键在于其国内的技术经济发展水平,而日本战后近20年的高速增长恰为其奠定了雄厚的经济基础,且“引进消化吸收再创新”的技术发展战略又在较短的时间内为其积累了殷实的技术基础。在这一背景下,借助于上文所构建的理论分析框架,后文从创新体系的视角解释了战后以微电子技术为核心的科技革命是如何推动日本产业升级以及日本为何更为成功的。就整体产业体系而言,科技革命的发生必然会引致技术经济范式转换进而推动产业升级,且这一过程是在由政府、企业、大学和科研机构以及创新主体联盟等构建的国家创新体系中实现的。战后科技革命的发源地仍是美国,日本的参与借助的是范式转换过程中创造的“第二个机会窗口”,换言之,日本的成功得益于对源于美国的新技术的应用和开发研究,其技术经济范式呈现出“应用开发型”特点。而分析日本各创新主体在推动科技成果转化中的创新行为可以发现,无论是政府传递最新科技情报并辅助企业引进技术、适时调整科技发展战略和产业结构发展方向、制定激励企业研发的经济政策和专利保护制度、采取措施加速新技术产业化的进程、改革教育体制并强化人才引进制度等支持创新的行为,还是企业注重提升自主创新能力、遵循“现场优先主义”原则、实施“商品研制、推销一贯制”、将资金集中投向开发研究和创新链的中下游环节以及培训在职人员等创新行为,或是大学和科研机构针对产业技术进行研究、重视通识教育和“强固山脚”教育以及培养理工科高科技人才等行为,亦或是“政府主导、企业主体”型的创新主体联盟联合攻关尖端技术、建立能够促进科技成果转化的中介机构、联合培养和引进优秀人才等行为都是能够最大限度地挖掘微电子技术发展潜力的。而这种“追赶型”国家创新体系与“应用开发型”技术经济范式间的相匹配正是日本能够更为成功地借力于战后科技革命推动产业升级的根因所在。进一步地从具体产业来看,科技革命引致的技术经济范式转换表现为新兴技术转化为新兴产业技术范式和改造传统产业技术范式的过程,这也是科技革命“双重性质”的体现。而对这一层面的分析则要用到能够体现“产业间差异性”的部门创新体系。在选取半导体产业和计算机产业作为新兴产业的代表,以及选取工业机器产业（以数控机床和工业机器人为主）和汽车产业作为微电子技术改造传统机械产业的典型后,本文的研究发现:由于这些产业在技术体制、所处的产业链位置、所在的技术生命周期阶段等方面的不同,其产业技术范式是相异的,而日本之所以能够在这些产业上均实现自主创新并取得巨大成功就在于日本各创新主体针对不同的产业技术范式进行了相应的调整,分别形成了与之相匹配的部门创新体系。而进一步比较各部门创新体系可知,日本政府和企业等创新主体针对“催新”和“改旧”分别形成了一套惯行的做法,但在这两类产业升级间又存在显着的差异,即:日本政府在“催新”中的技术研发和成果转化中均表现出了贯穿始终的强干预性,尤其是在计算机产业上;而在“改旧”中则干预相对较少,主要是引导已具备集成创新能力的“逐利性”企业去发挥主体作用。作为一种“制度建设”,创新体系具有“临界性”特点且其优劣的评析标准是其与技术经济范式的匹配性。日本能够成功地借力于以微电子技术为核心的科技革命推动国内产业升级的经验就在于其不仅构建了与当时技术经济范式相匹配的国家创新体系,而且注重创新体系的层级性和差异性建设,加速推进了新兴产业技术范式的形成,并推动了新旧产业的协调发展。但是,这种致力于“应用开发”的“追赶型”创新体系也存在着不可忽视的问题,如:基础研究能力不足,不利于颠覆性技术创新的产生,以及政府主导的大型研发项目模式存在定向失误的弊端等,这也是日本创新和成功不可持续以致于在20世纪90年代后重新与美国拉开差距的原因所在。现阶段,新一轮科技革命的蓬勃兴起在为我国产业升级提供追赶先进国家的“机会窗口”的同时,也为新兴产业的发展提供了“追跑”“齐跑”“领跑”并行发展的机遇,并为传统产业的高质量发展带来了难得的机会。由于相较于20世纪70年代的日本,我国现阶段所面临的情况更为复杂,因此,必须构建极其重视基础研究且具有灵活性的国家创新生态体系,重视部门创新体系的“产业间差异性”,形成与新兴产业技术范式相匹配的部门创新体系,以及建设能够促进传统产业技术范式演化升级的部门创新体系等。
李光祎[4]（2019）在《M公司的竞争战略研究》文中认为近年来,智能制造的浪潮正在全球兴起。虽然国内市场对于高端机床的需求不断上升,但中低端机床仍然占据主流。凭借着产品的高端定位与本地化生产,在中国投资设厂的国外机床厂商实现了良好的经营效益,却始终无法在市场规模与份额上占据优势。本文的研究对象M公司,是日本机床制造商M集团在中国设立的子公司。进入中国市场20年来,M公司主要向对加工精度、自动化与智能化有较高需求的高端客户提供产品与服务。虽然智能制造的兴起对其形成较大利好,但受限于国内客户技术设备更新换代刚刚起步,市场价格竞争激烈,M公司的发展尚存提升空间。针对当前市场环境,本文为M公司的经营制订竞争战略,帮助其明确自身定位,对市场做出取舍,从而在激烈的竞争中占据优势。本文结构与研究方法如下:第一章对研究背景、研究目的、研究内容、技术路线进行介绍;第二章回顾战略管理理论的发展历程,介绍本文用到的研究工具;第三章使用PEST模型、波特五力模型对M公司的外部环境进行分析,概括国内机床行业的特征与动向,并借助EFE矩阵归纳M公司面临的机会与威胁;第四章对M公司基本情况进行介绍,分析其研发、生产、销售、服务能力,并通过IFE矩阵归纳其内部环境;第五章结合EFE矩阵与IFE矩阵的分析成果,通过SOWT矩阵梳理出4个战略备选方案,并使用QSPM矩阵选择出最适合M公司的战略;其后,围绕战略分解、战略执行、监控与反馈、验证与调整的环节,形成战略的具体实施与调整方案;最后,借助战略地图工具,从财务、客户、内部流程、学习与成长层面对战略进行分解,明确战略的实施保障。在战略制订阶段,基于专家讨论结果,本文得出M公司应果断发挥其高端定位的优势,将战略设定为“面向国内制造业高端客户,提供智能制造的一体化解决方案”。围绕着该结论,本文为M公司详细制定了战略实施与保障措施,确保战略的有效落地,帮助其在激烈的竞争中保持优势。
王媛媛[5]（2019）在《智能制造发展的国际比较与中国抉择》文中认为当前移动互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术蓬勃发展,并加速向制造业渗透,制造业领域将迎来一场智能化革命,进而引发新一轮的工业革命。美欧等发达国家和地区纷纷出台应对新工业革命和智能制造的发展战略。我国也迎来新工业革命和转变经济发展方式的历史交汇期,由此提出以智能制造作为主攻方向,推动产业技术变革和优化升级,进而建设制造强国的发展目标。因此,研究智能制造这一主导新工业革命发展的新型制造模式具有重要意义。本文以智能制造作为研究对象,以马克思技术进步及资本有机构成理论、熊彼特和新熊彼特学派技术创新及演化经济学等理论为研究基础,运用系统分析、实证分析、比较分析以及实地调查等研究方法,对智能制造进行全面而深入的研究。主要研究内容包括:一是,探索智能制造发展演化的机理及其技术-经济范式。对智能制造的内涵、产生动力、生产组织模式创新以及技术-经济范式进行分析;二是,对智能制造发展的关键基础性产业——集成电路、智能传感器、高档数控机床、工业机器人以及软件和信息技术服务业的全球发展态势进行比较分析;三是,对G20国家智能制造发展水平进行实证分析。在投入产出分析方法基础上,建立“制造业智能化指数”衡量智能制造发展水平,并进行国别和分行业的比较分析;四是,对美国、德国、日本智能制造发展的典型模式进行分析、比较,并得出有益的经验借鉴。首先对其智能制造赖以发展的国家创新体系和创新政策演变进行分析,其次对其推动智能制造发展的具体政策措施进行深入研究,再次对这三个国家智能制造的发展模式进行比较,分析异同点,并得出可供我国借鉴的有益经验;五是,分析我国智能制造发展的现状。从顶层设计、标准体系建设、基础产业发展、企业以及地方政府推动等方面分析我国智能制造发展取得的进展和成就,同时剖析了中国智能制造在发展基础、创新能力、推进机制、企业主体引领、政策规划以及人才等方面存在的问题,明确努力的方向;六是,提出我国智能制造发展的创新路径和对策。即要以建设制造强国为目标的智能制造发展导向;建设政府引领、产业界主导、研究机构和大学紧密合作的智能制造创新网络;要涵盖重要战略性新兴产业的智能制造发展领域;以及实施面向不同发展优势和水平的差异化发展战略。总之,发展智能制造是我国实现技术跃升及经济实力赶超的重要契机,应密切关注和研究新工业革命发展趋势以及智能制造技术-经济范式发展演化特征,把握各国智能制造发展的态势、能力水平以及具体的推进战略,同时深入了解我国智能制造发展的优劣势,构建与我国经济社会发展相适应的智能制造发展路径和政策体系,抓住机遇加快发展,早日实现制造强国的目标和国家实力的历史性跨越。
李洋[6]（2018）在《?225落地镗铣床的数控改造研究》文中进行了进一步梳理机床设备是机械加工企业生产至关重要的基础装备。东方电机主要生产发电设备及配套控制装置等产品。目前,公司配置有车床、铣床、镗床、加工中心等大大小小300多台设备。其中有数控设备也有普通设备,并且40%多的设备使用时间很长。为了使它们发挥更大的作用,提高产品质量和企业经济效益,很有必要对设备进行技术改造或更新换代。尤其是升级改造后,数控机床的价值会得到更大的体现,本文对?225落地镗铣床的数控技术改造进行了研究。首先,论文结合?225落地镗铣床的实际需求和数控系统的发展现状制定了应用西门子840Dsl数控系统及相应配置对机床升级改造的总体设计及详细设计方案;其次,论文研究如何通过新系统和老机床的结合来对?225落地镗铣床的数控系统、伺服系统以及主传动系统进行改造,从而解决改造前存在的故障,并满足机床的基本要求和技术性能;最后,重点研究了在改造该机床的过程中所解决的一些系统参数调试及部分功能实现的问题,比如:通过ADI4模块进行模拟轴调试、恢复镗床镗箱的垂度补偿功能、恢复主轴换挡功能、恢复主轴定向功能等。改造后数控机床性能比之前有了大幅提高,先后完成了多台套发电机出线罩、4台军工泵体等大型、精密零部件的加工。不但提高了生产效率、改善了加工精度、满足了产品加工质量要求,也为公司节约了更多成本及大量的时间,为完成繁重的生产任务提供可靠保证,为公司以后相关机床的数控改造打开了一片新天地。
郭春东[7]（2013）在《企业技术创新模式选择与发展路径研究》文中研究指明创新是企业赢得竞争优势、获取超额收益的重要手段，也是一个国家保持经济增长与持续发展的动力源泉。面对日益激烈的竞争环境，企业需综合考虑内部资源条件与外部环境因素限制，采取适宜的创新模式与发展路径，对技术创新活动做出统筹部署，科学合理配置创新资源，扬长避短，取得最佳效果。对国家而言，产业技术创新方向的宏观把握和前瞻性预测的成功与否，国家创新体系构建、制度安排以及创新资源配置等方面做出顶层设计与统筹规划的科学合理性，将引导产业驶入不同的发展轨道。因此，对于国家抑或企业来讲，技术创新模式与发展路径选择是一项事关全局的技术创新决策工作，具有重大的理论与方法研究价值及现实意义。本论文以探析影响企业技术创新的动力源因素为出发点，构建了创新资源配置效率评价模型，在此基础上，重点探讨了企业技术创新模式与发展路径的选择方法，并针对技术并购目标企业搜索与评价方法问题开展了系统研究。此外，本文以数控机床产业技术创新活动作为案例，重点考察和探究了美国、日本和德国三个数控机床产业强国，西门子和发那科两家领先企业的技术创新发展历程和模式选择，通过大量的案例研究，形成的主要创新成果总结如下：（1）运用改进的技术路线图系统探析了企业技术创新动力源影响因素基于技术创新系统的观点，改进了技术路线图的绘制方法，并根据其演绎的技术态势、政策环境和市场需求状态信息，总结、归纳了影响企业技术创新的因素集合，从理论上探析了各影响因素如何发挥作用和交互影响机制；结合数控机床产业技术实际，绘制了数控机床产业技术创新路线图，详细地梳理并形象地反映了其动态发展过程，解析了数控机床企业面临的技术竞争环境、市场环境、政策环境，并选择美国、日本和德国三个数控机床产业强国，西门子和发那科两个领先企业作为典型案例，深入探究了技术创新发展历程中的影响因素，尤其是日本，深入挖掘了其在80年代超越美国过程中政府和企业的交互影响过程。（2）构建了基于企业技术进步与管理水平的创新资源配置评价模型针对企业技术创新动力源的不同因素，会对企业技术创新活动产生不同的影响和效果，系统研究了动力源因素的作用机理，包括研发投入指标、专利指标和绩效指标的Granger因果分析、动力源因素的AMOS潜在结构；以代表企业技术进步和管理水平的全因素劳动生产率和专利授权数量为主要产出变量，研发经费和研发人员为主要投入变量，构建了企业技术创新资源配置DEA效率模型和基于典型相关分析的资源配置边际弹性分析模型；基于西门子、发那科两家公司的年报数据，对数控机床领先企业的技术创新影响因素进行了实证分析，验证了3类指标之间的因果关系及AMOS潜在结构，深入研究了它们的技术创新资源配置活动，为我国企业科学合理地配置技术创新资源，进一步提升技术创新能力，提供了建议和参考。（3）提出了企业技术创新模式与发展路径选择方法及决策模型，构建了面向技术整合的企业并购双方的技术资源与能力匹配分析框架根据技术创新动力源因素理论探析结论，提出了基于企业技术创新动力源因素的创新模式与发展路径选择量化模型；为将并购失败的防范措施前移，减少技术整合失败的概率，提出了面向技术整合的企业并购双方技术资源与能力匹配的分析框架、目标企业搜索方法和评价指标，以及企业技术相似度与互补度的计算方法，并基于西门子和发那科的历史并购案例，定量化地分析总结了技术相似度和互补度对企业创新绩效的影响，并利用沈阳机床的并购案例进行了验证，提出了相应的并购建议；以西门子的多元化和发那科的专业化技术创新发展为例，详细阐释了它们如何运用并购方式实施多元化（专业化）经营，系统总结、归纳了各阶段的特点与规律，并利用代表企业技术进步和管理水平的全因素劳动生产率、代表技术创新产出能力的专利数量、代表企业盈利水平的资产收益率数据进行了转折点检验分析。
屠景先[8]（2011）在《JIMTOF展会综述》文中指出第25届日本国际机床展览会（JIMTOF2010）于2010年10月28日-11月2日在日本东京Big Sight举办。本届展会总展出面积为82660m2,净展览面积为44690m2,较上届减少2389m2,展位4966个,比
第十一届中国国际模展模具评定评述专家组,叶军,单秉俊,李德群,陈德忠[9]（2006）在《第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中研究表明通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术以及关键设备、刀具、测量仪器、模具的CAD/CAE/CAM技术等的水平评述,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。
第十一届中国国际模展模具评定评述专家组[10]（2006）在《第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中研究指明通过对第十一届中国国际模具技术和设备展览会中模具加工技术以及关键设备、刀具、测量仪器、模具的CAD/CAE/CAM技术等的水平评述,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。
二、日本牧野数控机床改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、日本牧野数控机床改造（论文提纲范文）
（1）数控机床发展历程及未来趋势（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 数控机床及加工技术的发展演进 |
| 1.1 工业化进程和机床进化史 |
| 1.2 数控机床发展历程特点及几个重要拐点 |
| 1.3 数控机床关键和核心技术的发展演进 |
| 1.3.1 数控机床结构 |
| 1.3.2 主轴和进给伺服驱动技术 |
| 1.3.3 数控装置 |
| 1.3.4 多轴联动与轨迹插补技术 |
| 1.4 加工效率和加工精度的进展 |
| 2 我国数控机床发展概况 |
| 2.1 我国数控机床发展的产业基础 |
| 2.1.1 机床工业的萌芽阶段 |
| 2.1.2 机床工业奠基和大规模建设阶段 |
| 2.2 我国数控机床发展历程 |
| 2.2.1 初始发展阶段——相对封闭的技术研发 |
| 2.2.2 持续攻关和产业化发展阶段——初步建立产业体系并推进产业化 |
| 2.2.3 高速发展和转型升级阶段——数控技术快速普及和产品升级换代 |
| 2.3 “十八罗汉”机床企业变迁和04专项标志性成果 |
| 2.3.1 “十八罗汉”变迁和民营机床企业快速发展 |
| 2.3.1.1 “一五”时期布局的“十八罗汉”骨干机床企业 |
| 2.3.1.2 机床工业后起之秀和产业聚集区 |
| 2.3.2 04专项标志性成果和关键装备 |
| 3 数控机床领域国际竞争态势 |
| 3.1 数控机床企业、产业规模和区域结构 |
| 3.1.1 全球数控机床产业概况 |
| (1)日本4家： |
| (2)德国4家： |
| (3)美国2家： |
| 3.1.2 2019年中国数控机床规模与结构及进出口情况 |
| 3.2 先进工业国家的数控机床企业及技术状况 |
| 3.2.1 日本数控机床产业及技术概况 |
| 3.2.2 德国数控机床企业及技术状况 |
| 3.2.3 其他欧洲国家的数控机床企业及技术状况 |
| 4 数控机床领域国内外对比分析 |
| 4.1 数控机床产业的一些特点 |
| (1)技术密集、迭代积累。 |
| (2)工艺细分、品种繁多。 |
| (3)市场量小、利润较低。 |
| (4)劳动密集、工匠精神。 |
| (5)资本疏离、隐性垄断。 |
| 4.2 国内外对比分析 |
| 5 未来发展趋势 |
| (1)高性能。 |
| (2)多功能。 |
| (3)定制化。 |
| (4)智能化。 |
| (5)绿色化。 |
（2）模具电极柔性制造单元设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 .研究背景 |
| 1.2 .模具电极柔性制造研究现状 |
| 1.2.1 .模具电极加工技术现状 |
| 1.2.2 .模具电极几何量检测技术现状 |
| 1.2.3 .模具电极加工快换夹具技术现状 |
| 1.2.4 .模具电极柔性制造技术现状 |
| 1.3 .课题意义与研究内容 |
| 2.电极柔性制造单元总体设计 |
| 2.1 .单元系统需求分析 |
| 2.1.1 .单元自动化控制系统需求分析 |
| 2.1.2 .实训车间/单元制造执行系统(MES)需求分析 |
| 2.2 .单元自动化控制系统总体方案设计 |
| 2.3 .单元设备选型 |
| 2.3.1 .加工中心 |
| 2.3.2 .三坐标测量机 |
| 2.3.3 .快换夹具系统 |
| 2.3.4 .物料识别系统 |
| 2.3.5 .工业机器人 |
| 2.3.6 .单元控制器 |
| 2.4 .单元设备互联 |
| 2.4.1 .PC与PLC通讯 |
| 2.4.2 .PC与三坐标测量机通讯 |
| 2.4.3 .PC与加工中心通讯 |
| 2.4.4 .工业机器人与S7-1200 通讯 |
| 2.5 .实训车间制造执行系统(MES)总体方案设计 |
| 2.5.1 .系统功能模块设计 |
| 2.5.2 .实训车间制造执行系统软件开发框架 |
| 2.6 .本章小结 |
| 3.单元非标准件设计 |
| 3.1 .物料架设计 |
| 3.1.1 .常见结构形式 |
| 3.1.2 .物料架详细设计 |
| 3.2 .末端执行器设计 |
| 3.2.1 .抓手设计 |
| 3.2.2 .RFID读数头安装设计 |
| 3.3 .本章小结 |
| 4.单元自动化控制系统软件开发 |
| 4.1 .工业机器人软件开发 |
| 4.1.1 .工业机器人IO表定义 |
| 4.1.2 .主程序设计 |
| 4.1.3 .任务子程序设计 |
| 4.2 .PLC软件开发 |
| 4.2.1 .PLC硬件组态 |
| 4.2.2 .数据类型定义与IO分配 |
| 4.2.3 .自动加工检测流程控制PLC程序开发 |
| 4.3 .中控管理系统软件开发 |
| 4.3.1 .PLC通讯模块程序开发 |
| 4.3.2 .加工中心控制模块程序开发 |
| 4.3.3 .三坐标测量机控制程序开发 |
| 4.4 .本章小结 |
| 5.单元实现 |
| 5.1 .单元的设备与自动化控制系统 |
| 5.2 .单元应用案例 |
| 5.3 .实训车间制造执行系统软件测试 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）战后科技革命推动日本产业升级研究 ——基于创新体系的视角（论文提纲范文）
| 答辩决议书 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究述评 |
| 1.3 研究框架与研究方法 |
| 1.3.1 研究框架 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究中的创新与不足 |
| 第2章 科技革命推动产业升级的一般分析 |
| 2.1 科技革命的概念与研究范围界定 |
| 2.1.1 科技革命的概念 |
| 2.1.2 战后科技革命研究范围的界定 |
| 2.2 科技革命推动下产业升级的内涵及研究范围界定 |
| 2.2.1 科技革命推动下产业升级的内涵 |
| 2.2.2 科技革命推动产业升级的研究范围界定 |
| 2.3 科技革命推动产业升级的理论基础 |
| 2.3.1 熊彼特创新理论 |
| 2.3.2 技术经济范式理论 |
| 2.3.3 产业技术范式理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 科技革命推动产业升级:基于创新体系视角的分析框架 |
| 3.1 科技革命推动产业升级的机理 |
| 3.1.1 科技革命推动产业升级的经济本质:技术经济范式转换 |
| 3.1.2 科技革命推动产业升级的传导机制:“催新”与“改旧” |
| 3.2 创新体系相关理论 |
| 3.2.1 国家创新体系理论 |
| 3.2.2 部门创新体系理论 |
| 3.3 以创新体系为切入点的分析视角 |
| 3.3.1 国家创新体系与技术经济范式匹配性分析视角 |
| 3.3.2 部门创新体系与产业技术范式匹配性分析视角 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 战后科技革命推动日本产业升级的历程与背景 |
| 4.1 科技革命推动日本产业升级的历程 |
| 4.1.1 战前科技革命成果推动下日本产业的“重化型”化(20世纪50-60年代) |
| 4.1.2 战后科技革命推动下日本产业的“轻薄短小”化(20世纪70-80年代) |
| 4.1.3 战后科技革命推动下日本产业的“信息”化(20世纪90年代后) |
| 4.2 战后科技革命推动日本产业升级的背景 |
| 4.2.1 重化型产业结构的局限性日渐凸显 |
| 4.2.2 世界性科技革命的爆发为日本提供了机遇 |
| 4.2.3 日本经济的高速增长奠定了经济基础 |
| 4.2.4 日本的“引进消化吸收再创新”战略奠定了技术基础 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 战后科技革命推动日本产业升级:基于国家创新体系的分析 |
| 5.1 技术经济范式转换的载体:日本国家创新体系 |
| 5.2 科技革命推动日本产业升级中政府支持创新的行为 |
| 5.2.1 传递最新科技情报并辅助企业引进技术 |
| 5.2.2 适时调整科技发展战略和产业结构发展方向 |
| 5.2.3 制定激励企业研发的经济政策和专利保护制度 |
| 5.2.4 采取措施加速新技术产业化的进程 |
| 5.2.5 改革教育体制并强化人才引进制度 |
| 5.3 科技革命推动日本产业升级中企业的创新行为 |
| 5.3.1 注重提升自主创新能力 |
| 5.3.2 遵循技术创新的“现场优先主义”原则 |
| 5.3.3 实行考虑市场因素的“商品研制、推销一贯制” |
| 5.3.4 将资金集中投向开发研究和创新链的中下游环节 |
| 5.3.5 重视对在职人员的科技教育和技术培训 |
| 5.4 科技革命推动日本产业升级中大学和科研机构的创新行为 |
| 5.4.1 从事与产业技术密切相关的基础和应用研究 |
| 5.4.2 重视通识教育和“强固山脚”教育 |
| 5.4.3 培养了大量的理工类高科技人才 |
| 5.5 科技革命推动日本产业升级中的创新主体联盟 |
| 5.5.1 产学官联合攻关尖端技术 |
| 5.5.2 建立能够促进科技成果转化的中介机构 |
| 5.5.3 联合培养和引进优秀人才 |
| 5.6 日本国家创新体系与技术经济范式的匹配性评析 |
| 5.6.1 日本国家创新体系与微电子技术经济范式相匹配 |
| 5.6.2 “追赶型”国家创新体系与“应用开发型”技术经济范式相匹配 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 战后科技革命催生日本主要新兴产业:基于部门创新体系的分析 |
| 6.1 新兴产业技术范式的形成与日本部门创新体系 |
| 6.2 微电子技术催生下日本半导体产业的兴起和发展 |
| 6.2.1 微电子技术产业化中政府支持创新的行为 |
| 6.2.2 微电子技术产业化中企业的创新行为 |
| 6.2.3 微电子技术产业化中科研机构的创新行为 |
| 6.2.4 微电子技术产业化中的创新主体联盟 |
| 6.2.5 微电子技术产业化中的需求因素 |
| 6.3 计算机技术催生下日本计算机产业的兴起与发展 |
| 6.3.1 计算机技术产业化中政府支持创新的行为 |
| 6.3.2 计算机技术产业化中企业的创新行为 |
| 6.3.3 计算机技术产业化中的创新主体联盟 |
| 6.3.4 计算机技术产业化中的需求因素 |
| 6.4 日本部门创新体系与新兴产业技术范式形成的匹配性评析 |
| 6.4.1 部门创新体系与半导体产业技术范式形成相匹配 |
| 6.4.2 部门创新体系与计算机产业技术范式形成相匹配 |
| 6.4.3 部门创新体系与新兴产业技术范式形成相匹配 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 战后科技革命改造日本主要传统产业:基于部门创新体系的分析 |
| 7.1 科技革命改造传统产业的本质:传统产业技术范式变革 |
| 7.2 微电子技术改造下日本工业机器自动化的发展 |
| 7.2.1 工业机器自动化中政府支持创新的行为 |
| 7.2.2 工业机器自动化中企业的创新行为 |
| 7.2.3 工业机器自动化中的创新主体联盟 |
| 7.2.4 工业机器自动化中的需求因素 |
| 7.3 微电子技术改造下日本汽车电子化的发展 |
| 7.3.1 汽车电子化中政府支持创新的行为 |
| 7.3.2 汽车电子化中企业的创新行为 |
| 7.3.3 汽车电子化中的创新主体联盟 |
| 7.3.4 汽车电子化中的需求因素 |
| 7.4 日本部门创新体系与传统产业技术范式变革的匹配性评析 |
| 7.4.1 部门创新体系与工业机器产业技术范式变革相匹配 |
| 7.4.2 部门创新体系与汽车产业技术范式变革相匹配 |
| 7.4.3 部门创新体系与传统产业技术范式变革相匹配 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 创新体系视角下战后科技革命推动日本产业升级的经验与教训 |
| 8.1 战后科技革命推动日本产业升级的经验 |
| 8.1.1 构建了与微电子技术经济范式相匹配的国家创新体系 |
| 8.1.2 重视创新体系的层级性和差异性建设 |
| 8.1.3 加速推进新兴产业技术范式的形成 |
| 8.1.4 借力科技革命的“双重性质”推动新旧产业协调发展 |
| 8.2 战后科技革命推动日本产业升级的教训 |
| 8.2.1 创新体系的基础研究能力不足 |
| 8.2.2 创新体系不利于颠覆性技术创新的产生 |
| 8.2.3 政府主导下的大型研发项目模式存在定向失误的弊端 |
| 8.3 本章小结 |
| 第9章 创新体系视角下战后科技革命推动日本产业升级对我国的启示 |
| 9.1 新一轮科技革命给我国产业升级带来的机遇 |
| 9.1.1 为我国产业升级提供“机会窗口” |
| 9.1.2 为我国新兴产业“追跑”“齐跑”与“领跑”的并行发展提供机遇 |
| 9.1.3 为我国传统制造业的高质量发展创造了机会 |
| 9.2 构建与新一轮科技革命推动产业升级相匹配的创新体系 |
| 9.2.1 构建国家创新生态体系 |
| 9.2.2 重视部门创新体系的“产业间差异性” |
| 9.2.3 形成与新兴产业技术范式相匹配的部门创新体系 |
| 9.2.4 建设能够促进传统产业技术范式演化升级的部门创新体系 |
| 9.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（4）M公司的竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 2 战略管理理论研究 |
| 2.1 战略管理理论的发展 |
| 2.1.1 早期战略管理思想的诞生 |
| 2.1.2 战略管理理论学派的形成 |
| 2.1.3 竞争战略理论的发展 |
| 2.2 战略管理研究工具 |
| 2.2.1 PEST分析模型 |
| 2.2.2 波特五力模型 |
| 2.2.3 EFE、IFE矩阵 |
| 2.2.4 SWOT分析法 |
| 2.2.5 QSPM矩阵 |
| 2.2.6 战略地图 |
| 2.3 小结 |
| 3 M公司的外部环境 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.1.1 政治环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 行业环境分析 |
| 3.2.1 行业现存问题 |
| 3.2.2 行业发展趋势 |
| 3.3 竞争环境分析 |
| 3.3.1 新进入者的威胁 |
| 3.3.2 替代品的威胁 |
| 3.3.3 买方议价能力 |
| 3.3.4 供方议价能力 |
| 3.3.5 行业内竞争者 |
| 3.4 外部环境综述 |
| 3.4.1 M公司面临的机会 |
| 3.4.2 M公司面临的威胁 |
| 3.5 M公司的对外能力评价 |
| 3.6 小结 |
| 4 M公司的内部环境 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.2 能力分析 |
| 4.2.1 研发能力分析 |
| 4.2.2 生产能力分析 |
| 4.2.3 销售能力分析 |
| 4.2.4 服务能力分析 |
| 4.3 内部环境综述 |
| 4.3.1 M公司的优势 |
| 4.3.2 M公司的劣势 |
| 4.4 M公司的内部能力评价 |
| 4.5 小结 |
| 5 竞争战略的制定与实施 |
| 5.1 竞争战略的制订 |
| 5.1.1 战略方案的形成 |
| 5.1.2 战略方案的选择 |
| 5.2 竞争战略的实施 |
| 5.2.1 战略分解 |
| 5.2.2 战略执行 |
| 5.2.3 监控与反馈 |
| 5.2.4 评估与调整 |
| 5.3 竞争战略实施的保障 |
| 5.3.1 财务层面 |
| 5.3.2 客户层面 |
| 5.3.3 内部层面 |
| 5.3.4 学习与成长层面 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）智能制造发展的国际比较与中国抉择（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一节 研究背景、问题及意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、问题的提出 |
| 三、研究意义 |
| 第二节 智能制造研究综述 |
| 一、国外相关研究 |
| 二、国内相关研究 |
| 三、文献评述 |
| 第三节 研究内容、思路及方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究思路 |
| 三、研究方法 |
| 第四节 主要创新点 |
| 第一章 研究智能制造发展的理论基础 |
| 第一节 马克思技术进步理论及资本有机构成理论 |
| 一、技术进步和机器大工业生产理论 |
| 二、资本有机构成理论 |
| 第二节 西方经济学相关理论 |
| 一、熊彼特创新及经济周期理论 |
| 二、弗里曼工业创新及演化经济学理论 |
| 三、佩雷斯技术-经济范式及技术革命周期演化理论 |
| 四、其他新熊彼特学派学者的创新和演化经济学理论 |
| 第二章 智能制造发展演化的机理及其技术-经济范式 |
| 第一节 智能制造的定义及内涵界定 |
| 一、有关智能制造的定义概述 |
| 二、本文对于智能制造概念的界定 |
| 第二节 智能制造产生的动力分析 |
| 一、技术进步是智能制造产生的根本动力 |
| 二、经济危机是智能制造产生的催化剂 |
| 第三节 智能制造的生产组织模式 |
| 一、制造业生产组织模式变迁 |
| 二、智能制造的生产组织模式创新 |
| 第四节 智能制造的技术-经济范式体系 |
| 一、范式及技术-经济范式概念界定 |
| 二、技术革命的划分及其技术-经济范式变迁分析 |
| 三、第三次工业革命下的智能制造技术-经济范式 |
| 第三章 智能制造关键基础性产业全球发展态势比较分析 |
| 第一节 集成电路和传感器产业 |
| 第二节 高档数控机床产业 |
| 第三节 工业机器人产业 |
| 第四节 软件和信息技术服务业 |
| 第四章 G20国家智能制造发展水平实证分析 |
| 第一节 智能制造发展水平的分析思路及方法 |
| 一、智能制造发展水平的分析思路 |
| 二、投入产出分析方法及直接消耗系数 |
| 三、制造业智能化指数的概念及其对智能制造发展水平的表征 |
| 第二节 相关产业的界定 |
| 一、信息通信技术产业的界定 |
| 二、机械自动化产业的界定 |
| 三、制造业的行业界定 |
| 第三节 制造业智能化指数的计算及数据来源 |
| 一、制造业智能化指数的计算方法 |
| 二、研究的国别及数据来源 |
| 第四节 实证结果分析 |
| 一、各国智能制造总体发展水平比较分析 |
| 二、分行业智能制造发展水平比较分析 |
| 三、中国智能制造发展水平分析 |
| 第五章 典型国家智能制造发展模式比较与经验借鉴 |
| 第一节 美国国家创新体系及先进制造业发展战略 |
| 一、美国国家创新体系和创新政策演变分析 |
| 二、美国先进制造业及工业互联网发展战略 |
| 第二节 德国国家创新体系及工业4.0战略 |
| 一、德国国家创新体系和创新政策演变分析 |
| 二、德国高技术创新战略及工业4.0发展战略 |
| 第三节 日本国家创新体系及新机器人战略 |
| 一、日本国家创新体系和创新政策演变分析 |
| 二、日本新机器人战略及互联工业倡议 |
| 第四节 美、德、日智能制造发展模式比较与启示 |
| 一、美、德、日智能制造发展模式的相同点 |
| 二、美、德、日智能制造发展模式的不同点 |
| 三、几点启示 |
| 第六章 中国智能制造发展现状分析 |
| 第一节 中国智能制造发展情况概述 |
| 一、智能制造发展的顶层设计逐步完善 |
| 二、智能制造标准体系建设全面展开 |
| 三、智能制造关键基础性产业持续发展 |
| 四、企业积极参与推动智能制造发展 |
| 五、各地方政府主动对接智能制造发展 |
| 第二节 中国智能制造发展存在的问题分析 |
| 一、智能制造发展基础薄弱,自主创新意识和能力不强 |
| 二、官产学研的协同创新机制尚未建立起来 |
| 三、智能制造推进平台缺失 |
| 四、企业的主体引领作用不突出 |
| 五、政策规划相对宽泛,没有突出自身特点和优势 |
| 六、相关教育和人才缺失 |
| 第七章 推进中国智能制造发展的创新路径 |
| 第一节 推进中国智能制造发展的基本原则 |
| 第二节 推进中国智能制造发展的路径分析 |
| 一、发展目标:以建设制造强国为目标的智能制造发展导向 |
| 二、创新主导力量:政府引领、产业界主导、研究机构和大学紧密合作的智能制造创新网络 |
| 三、涵盖领域:涵盖重要战略性新兴产业的智能制造发展领域 |
| 四、重点环节和思路:面向不同发展优势和水平的差异化发展战略 |
| 第三节 推进中国智能制造发展的对策建议 |
| 一、深化智能制造相关基础理论体系的研究 |
| 二、加强智能制造关键技术和装备的攻关 |
| 三、健全智能制造发展的体制机制 |
| 四、完善智能制造发展的政策保障 |
| 五、强化智能制造相关人才的教育和培训 |
| 第八章 结论 |
| 第一节 本文的主要结论 |
| 第二节 有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）?225落地镗铣床的数控改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的和意义 |
| 1.2 机床数控升级改造的国内外现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外数控机床的发展 |
| 1.2.2 机床数控升级改造的发展及趋势 |
| 1.3 大型数控机床升级改造的意义和优点 |
| 1.3.1 重型机床升级改造的必要性 |
| 1.3.2 数控机床升级改造的优点 |
| 1.3.3 ?225 落地镗铣床改造的主要内容 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第2章 ?225落地镗铣床数控化改造方案 |
| 2.1 ?225 落地镗铣床机械部件结构 |
| 2.2 ?225 落地镗铣床电气部分现状 |
| 2.2.1 目前机床主要配置及参数 |
| 2.2.2 目前机床电气部分存在的典型故障及原因 |
| 2.3 ?225 落地镗铣床数控改造方案 |
| 2.3.1 数控改造整体方案 |
| 2.3.2 ?225 落地镗铣床具体改造方案 |
| 2.4 预期的技术要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 ?225 落地镗铣床数控系统设计 |
| 3.1 ?225 落地镗铣床数控系统选型 |
| 3.2 ?225 落地镗铣床数控系统改造具体方案 |
| 3.2.1 西门子840Dsl系统功能及优点 |
| 3.2.2 ?225 落地镗铣床数控系统的组成 |
| 3.2.3 PLC输入/输出接口模块 |
| 3.2.4 机床操作部件、驱动系统 |
| 3.2.5 改造后?225 落地镗铣床数控系统的主要硬件配置 |
| 3.3 ?225 落地镗铣床分站式PLC设计 |
| 3.3.1 分站式PLC布局设计 |
| 3.3.2 改造后的?225 落地镗铣床主轴部分PLC程序控制原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 ?225 落地镗铣床伺服系统设计 |
| 4.1 数控机床伺服系统概述 |
| 4.2 ?225 落地镗铣床伺服系统模块图及功能简介 |
| 4.2.1 改造后?225 落地镗铣床伺服系统功能简介 |
| 4.2.2 ?225 落地镗铣床各伺服轴功率模块接线及各伺服电机选型 |
| 4.3 ?225 落地镗铣床SINAMICS S120 伺服驱动系统调试 |
| 4.3.1 驱动系统出厂设置 |
| 4.3.2 SINAMICS S120 驱动系统的拓扑识别 |
| 4.3.3 供电模块(infeed电源模块)配置 |
| 4.3.4 ?225 落地镗铣床驱动逻辑号的分配 |
| 4.3.5 ?225 落地镗铣床伺服轴传动比与测量系统配置 |
| 4.4 ?225 落地镗铣床各伺服轴精度恢复措施 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 ?225 落地镗铣床主传动系统设计 |
| 5.1 ?225 落地镗铣床主传动系统功能实现 |
| 5.1.1 主传动系统控制原理 |
| 5.1.2 其他配置 |
| 5.2 ?225 落地镗铣床CT直流驱动装置调试 |
| 5.3 ?225 落地镗铣床主传动系统在NC中的参数设置 |
| 5.3.1 ?225 落地镗铣床主轴分配及主要参数设置 |
| 5.3.2 ?225 落地镗铣床主轴配置说明 |
| 5.4 主轴控制功能的设计与修复 |
| 5.4.1 主轴换档功能 |
| 5.4.2 主轴定向功能 |
| 5.4.3 主轴攻丝功能及轴承温度检测功能 |
| 5.5 基于西门子840DSL数控系统的模拟主轴调试 |
| 5.5.1 ADI4 结构及模拟输出、数字输入接口信号说明 |
| 5.5.2 840Dsl模拟主轴ADI4 通讯设定——Process Field Bus插头X2 |
| 5.5.3 840Dsl模拟主轴ADI4 组态与设定 |
| 5.5.4 设定数控匹配参数 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 ?225 落地镗铣床镗床镗箱的垂度补偿 |
| 6.1 卧式镗床镗箱误差产生原因及常规处理措施 |
| 6.2 镗箱垂度误差交流电机插补补偿原理 |
| 6.3 镗箱垂度误差交流电机插补补偿实例应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 论文工作总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）企业技术创新模式选择与发展路径研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究内容与主要创新点 |
| 1.3.1 研究内容及框架结构 |
| 1.3.2 主要创新点 |
| 第2章 相关概念与理论综述 |
| 2.1 技术创新理论及模式 |
| 2.1.1 技术创新理论研究综述 |
| 2.1.2 技术创新模式研究综述 |
| 2.2 技术路线图研究综述 |
| 2.2.1 技术路线图的定义和内涵 |
| 2.2.2 技术路线图的划分及其类型 |
| 2.2.3 技术路线图的绘制 |
| 2.3 技术创新资源配置研究综述 |
| 2.3.1 国外关于创新资源配置的研究 |
| 2.3.2 我国关于创新资源配置的研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于技术路线图的技术创新动力源因素理论探析 |
| 3.1 基于技术路线图的企业技术创新动力源影响因素分析 |
| 3.1.1 技术创新路线图绘制方法 |
| 3.1.2 企业技术创新动力源因素的理论解析 |
| 3.2 数控机床产业技术创新发展影响因素分析 |
| 3.2.1 数控机床产业技术创新路线图的绘制 |
| 3.2.2 数控机床产业技术发展历史脉络探析 |
| 3.2.3 数控机床产业技术创新发展影响因素 |
| 3.3 数控机床产业强国技术创新发展影响因素分析 |
| 3.3.1 美国 |
| 3.3.2 日本 |
| 3.3.3 德国 |
| 3.3.4 关键影响因素对比分析 |
| 3.4 数控机床领先企业的技术创新影响因素分析 |
| 3.4.1 西门子 |
| 3.4.2 发那科 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 企业技术创新动力源因素作用机理和创新资源配置研究 |
| 4.1 企业技术创新动力源因素作用机理研究 |
| 4.1.1 财务和专利数据来源 |
| 4.1.2 变量及计算方法 |
| 4.1.3 企业研发投入、专利指标和绩效指标因果分析 |
| 4.1.4 企业技术创新动力源因素的潜在结构分析 |
| 4.2 企业技术创新资源配置效率研究 |
| 4.2.1 基于 DEA 的企业创新资源配置效率研究 |
| 4.2.2 基于典型相关分析的企业创新资源配置边际产出水平研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 企业技术创新模式与发展路径选择方法及决策模型 |
| 5.1 企业技术创新模式与发展路径选择方法研究 |
| 5.1.1 企业技术创新模式与发展路径分析 |
| 5.1.2 基于动力源的企业技术创新模式与发展路径选择模型 |
| 5.2 面向技术整合的技术并购中并购方和目标方匹配研究 |
| 5.2.1 问题背景 |
| 5.2.2 研究方法与数据 |
| 5.2.3 面向技术整合的技术并购中并购双方匹配研究框架 |
| 5.3 数控机床领先企业技术创新模式与发展路径选择分析 |
| 5.3.1 西门子的多元化技术发展路径与创新模式选择分析 |
| 5.3.2 发那科的专业化技术发展路径与创新模式选择分析 |
| 5.3.3 企业技术发展路径与创新模式选择总结 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究的局限性 |
| 6.3 后续研究建议 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文与成果 |
| 致谢 |
（8）JIMTOF展会综述（论文提纲范文）
| 一、JIMTOF2010的特点 |
| 1技术水平普遍较高 |
| 2国际化程度较低 |
| 3人气较旺 |
| 二、参展企业产品特点介绍 |
| 1马扎克 (MAZAK) |
| 2森精机 (MORL SEIKI) |
| 3发那科 (FANUC) |
| 4 THK公司 |
| 三、展会综合评述 |
| 1精密加工是本次展会的基本特点 |
| 2复合机床是本次展会的热点 |
| 3智能化控制是本届展会比较突出的亮点 |
| 4直线、直驱电机的广泛应用 |
| 5日本机床向大型化方向发展 |
| 6对绿色制造的普遍重视 |
| 7科研院所、大学院校的大量展示 |
| 8企业重组现象明显 |
| 四、企业考察 |
| 1村田机械 (MURATEC) |
| (1) 主要产品及特点 |
| 1) 金切机床 |
| 2) 钣金加工机床 |
| 3) 工厂自动化 (FA) 的物流系统 |
| (2) 管理特点 |
| 2大隈公司 (OKUMA) |
| 3新日本工机 (SNK) |
| (1) 数控机床设备的增加带来的效益 |
| (2) 以工艺装备替代人工技能带来的效率的提高 |
| (3) 零部件精度的提高带来的效率提高 |
| (4) 改善切削方法带来的效率提高 |
（9）第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述（论文提纲范文）
| 1 数控电火花加工机床 |
| 1.1 数控电火花成形机的新发展 |
| 1.2 低速走丝电火花线切割机逐渐成为市场的新主力 |
| 1.3 高速走丝电火花线切割机的新亮点 |
| 1.4 专用数控电火花加工机床的新产品 |
| 2 加工中心与数控铣床 |
| 3 平面磨床、万能磨床、数控坐标磨床 |
| 4 数控雕刻机 |
| 5 测量仪器 |
| 5.1 三坐标测量机 |
| 5.2 便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪 |
| 6 刀具 |
| 6.1 刀具材料和涂层 |
| 6.2 刀具的新结构 |
| 6.3 工具系统 |
| 7 模具CAD/CAE/CAM技术 |
四、日本牧野数控机床改造（论文参考文献）
- [1]数控机床发展历程及未来趋势[J]. 刘强. 中国机械工程, 2021(07)
- [2]模具电极柔性制造单元设计与实施[D]. 郑金辉. 四川大学, 2021(02)
- [3]战后科技革命推动日本产业升级研究 ——基于创新体系的视角[D]. 刘伟岩. 吉林大学, 2020(03)
- [4]M公司的竞争战略研究[D]. 李光祎. 大连理工大学, 2019(08)
- [5]智能制造发展的国际比较与中国抉择[D]. 王媛媛. 福建师范大学, 2019(12)
- [6]?225落地镗铣床的数控改造研究[D]. 李洋. 西南交通大学, 2018(03)
- [7]企业技术创新模式选择与发展路径研究[D]. 郭春东. 北京理工大学, 2013(04)
- [8]JIMTOF展会综述[J]. 屠景先. 世界制造技术与装备市场, 2011(01)
- [9]第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. 第十一届中国国际模展模具评定评述专家组,叶军,单秉俊,李德群,陈德忠. 模具工业, 2006(09)
- [10]第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. 第十一届中国国际模展模具评定评述专家组. 电加工与模具, 2006(03)