一、非洲高原2000t/d熟料生产线工艺配置（论文文献综述）
刘作毅[1]（2019）在《透视广西、贵州、云南水泥市场供需②》文中认为云南水泥:重在总体规划区域布局产业升级（一）基本情况云南省位于中国西南边陲,东部与贵州省、广西自治区为邻,北部与四川省相连,西北部紧依西藏自治区,西部与缅甸接壤,南部和老挝、越南毗邻,总面积39.4万平方千米。截至2018年年底,云南省下辖8个省辖市、8个自治州。截至2017年年末,云南省常住人口4800.5万人。
陈晓琳[2]（2018）在《涡流室分解炉分级燃烧及RDF协同减排NOx机理研究》文中进行了进一步梳理随着水泥工业的快速发展,水泥生产过程中煤燃烧产生的氮氧化物已经成为大气NOx排放的第三大来源。随着环境控制的日趋严格,水泥生产的可持续发展面临极大挑战。分解炉是干法水泥生产系统减排NOx的关键设备,其中煤分级燃烧技术是目前广受青睐的NOx减排技术之一。干法水泥生产系统因其具有高温、长流程、微负压和碱性环境等工艺特点,协同处理垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel,简称RDF）已成为世界先进水泥生产技术的重要发展趋势。然而,煤粉与RDF的燃烧特性存在很大差异,当两者共燃时,势必会对分解炉的温度制度及NOx释放情况带来一定的影响,探明分解炉中煤与RDF共燃时燃料的燃烧特性及NOx的生成与被还原机理,以期在燃料充分燃烧及生料充分分解的前提下获得良好的NOx减排效果,成为解决分解炉中煤与RDF共燃协同减排NOx的关键问题。本文采用实验研究、CFD数值模拟及水泥厂现场试验相结合的手段展开研究。一方面创新设计并搭建双管式炉实验台,模拟分解炉温度环境和氧气浓度氛围,采用燃料高温快速进样的方式开展燃烧实验研究,并结合热重分析仪-红外光谱仪联用（TG-FTIR）、裂解仪-气相色谱仪-质谱仪联用（PY-GC/MS）等现代测试技术研究燃料热解、裂解实验,探讨了煤粉与RDF共燃时燃料的燃烧特性及NOx释放特点,研究了煤质、环境温度、氧气浓度对NOx释放的影响规律,获得了减氮效果良好的RDF入炉方式。另一方面,利用CFD数值模拟软件Ansys Fluent突破了对分解炉中多燃料燃烧耦合生料分解及NOx排放过程的数值模拟技术难题,采用CFD-POST、FieldView、Tecplot等对模拟结果进行综合分析,获悉了分解炉中三种类型NOx的生成规律及燃料型NOx的转化特点,并获得了煤粉分级燃烧减排NOx的优化方案和RDF入炉减氮方案,探明了分解炉中煤与RDF多级燃烧协同减排NOx的机理,并在实际生产线使用,获得很好应用效果。（1）利用自制的双管式炉平台研究了不同烟煤和无烟煤在不同温度、氧气浓度下的燃烧特点和燃料型NOx生成情况,结果表明:900℃时烟煤和无烟煤的燃烧情况好、生成的CO少,但是对应的燃料型NOx的生成量更高;在不同氧气浓度下燃烧时烟煤燃烧过程中NOx生成量和转化率比对应的无烟煤要低,其中烟煤在氧气浓度为14%、无烟煤在氧气浓度为16%下燃烧时处于NOx的最佳生成浓度环境,在实际生产中应该避开。借助TG-FTIR和Py-GC/MS发现,烟煤在较低温度下就可以释放出种类更多的碳氢化合物（烷烃、烯烃、芳香烃）,有利于对燃料型NOx还原转化,烟煤燃烧时NOx的生成量及转化率比无烟煤低。（2）采用CFD数值模拟技术研究了煤粉在分解炉燃烧过程中NOx的生成情况,结果表明分解炉环境下燃料型NOx的生成量远高于热力型NOx和瞬时型NOx,且自生成的燃料型NOx能够被炉内的碳氢化合物有效转化。通过对分解炉进行分煤口高度、水平位置、深入长度、分煤量等的优化设计,寻找到了合适的煤粉分级方案并经现场验证取得了还原率为48%的脱硝效果。（3）利用双管式实验平台研究了不同RDF在不同温度、氧气浓度,以及其与烟煤、无烟煤混合燃烧过程中的特点和NOx生成规律。研究表明,RDF在700℃燃烧时NOx的浓度最大值和生成总量均很高,实际使用RDF作为替代燃料时应该避开此温度;RDF在氧气浓度为14%下燃烧时NOx的生成量和转化率都很低;RDF与无烟煤、烟煤混合后其燃烧过程在反应前期（挥发分释放阶段）体现为加和作用,在反应后期（焦炭燃烧阶段）体现为协同促燃作用;烟煤和无烟煤掺混RDF后混合燃料燃烧性能均得到改善,且NOx的生成总量和转化率均明显降低了。（4）采用CFD数值模拟技术对煤粉与RDF在分解炉内共燃烧耦合生料分解的过程进行数值模拟,基于优化的分级燃烧方案,对RDF的入口位置进行了优化设计,研究表明,当RDF位于涡流室上部、远离三次风口的合适位置时运动路径更长、颗粒分散效果更好、温度制度更加均匀、NOx的还原效果更好;通过改变RDF的质量替代比例,探索了燃料多级燃烧协同减排NOx的机制,研究表明RDF替代量为50%时,RDF与煤燃烧之间可形成较好的协同作用机制,有利于与煤共混燃烧形成强化燃烧模式,也有利于形成CO还原气氛,促进NOx的还原转化。
赵青[3]（2018）在《青海水泥产品成本控制研究》文中研究指明随着我国经济的增长、综合国力的增强,水泥制造技术正在向高性能方向发展,对水泥制造企业而言,抓好生产和质量管理就显得尤为重要。同时,控制好水泥的生产成本更是企业立足于本行业的关键,成本控制直接服务于企业的终极目标,降低成本可以减价扩销增利润,是抵抗内外因素、求得生存的主要保障。而如何降低企业成本,一直是企业管理者探讨的核心问题之一,也是一个企业在庞大的市场中站稳脚跟的根基。青海水泥股份有限公司格尔木分公司是青海省生产特种水泥及高标号水泥的主导企业,主要从事水泥及制品的生产与销售。但目前存在的主要矛盾是:公司管理层抱有急于求成的心态,片面地认为销量与利润成正比,销售数量越大、利润越丰厚,偏重于日销量、月销量、年销量,脱离了与水泥产品成本管理相关联的实际成本构成问题,致使水泥产品的生产成本居高不下、利润连年亏损。所以,本论文结合实际、探寻降低生产成本的有效措施,使本公司在激烈的西北市场上站稳脚跟、长足发展。本文以青海水泥股份有限公司格尔木分公司（以下简称:青海水泥）生产成本控制现状为研究对象,针对其目前存在的成本连年上升、居高不下的问题,分析了影响及制约其生产成本的相关因素;然后根据自身水泥产品的生产特点和生产成本控制弱点,主要从水泥的生产工艺阶段“料、工、费及其他”四方面着手,深入企业一线通过实地走访对采购部门原材料采购、存货盘点、生产员工技能考核、生产设备费用及水泥行业自身特点、错峰生产、冬储水泥等诸多因素进行剖析,探索适合自身发展的生产成本控制对策及有效措施,以便在以后的实践中不断地完善、优化成本管理。通过分析青海水泥公司在生产成本监管方面存在的诸多问题因素,从理论与实际上探索了其新途经:加强原材料采购及库存管理、完善考核制度与员工技能提升、优化生产工艺及生产设备监管、重视水泥行业错峰生产期、积极应对冬储水泥行情,既可以改变管理层根深蒂固的成本意识,又可以优化公司水泥产品的成本管理体系,对于实现经济效率的提高具有重要的意义。
赵晓东[4]（2017）在《中国水泥工业的进步及发展方向》文中研究表明1.引言进入21世纪以来,中国水泥工业发生了翻天覆地的变化,预分解窑水泥生产技术和装备水平已经达到国际先进水平,自主研发的、具有知识产权的大型国产化装备,不仅完全满足中国水泥工业的需求,而且还出口到中东、非洲、东南亚、中亚等60多个国家和地区,为国家创收大量外汇的同时,也为中国水泥行业树立了丰碑、赢得了至高声誉和荣耀。但中国水泥
王祖润[5]（2017）在《高海拔地区2000t/d生产线能效测试与分析》文中研究说明通过对西藏高争建材股份有限公司1条2 000t/d熟料生产线能效测试结果分析,阐述了高海拔地区新型干法预分解生产线系统能效测试的情况,测试结果证明只要设计合理,操作正确,在高海拔地区,水泥熟料生产线的设计运行能够满足生产要求,并且根据海拔高度对水泥熟料生产线的影响,对生产线进行适当改造后,在保证水泥熟料产量和质量的情况下,能够进一步降低可比熟料综合电耗和可比水泥综合电耗。
章诚,余学飞,谢萌,万畅达,王祖润,夏俊雅[6]（2014）在《西藏高争2000t/d生产线的检测与分析》文中研究表明西藏高争建材股份有限公司有两条2000t/d生产线,年产水泥120万吨。这两条生产线位于西藏自治区拉萨市堆龙德庆县,海拔约3700m,是世界上海拔最高的生产线,为充分了解生产线的实际运作情况,为今后的节能增产提供科学依据,2011年9月国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心应邀对其中一条生产线进行测试。1主机配置及测试方法该线主机配置见表1,标定期间现场生产情况稳
刘军[7]（2013）在《我国水泥技术装备出口竞争力研究》文中进行了进一步梳理水泥工业是国民经济发展的重要基础原材料工业之一。我国水泥工业自20世纪70年代末期开始着手新型干法水泥熟料锻烧技术研究、开发和应用，在经历了引进关键技术、消化吸收等阶段后，目前进入了开发、创新、并拥有自主知识产权技术装备的时代。我国水泥工业在工艺研发、工程设计、装备制造和工程管理等方面已经达到或接近世界同行的先进水平并得到了国际同行的认可。新型干法水泥工艺和装备的技术进步，一方面有力地促进了我国水泥工业的结构调整；另一方面水泥技术装备伴随国际水泥工程项目总承包开始大量出口，成为我国率先以自有知识产权带动成套技术装备出口的工业行业之一。虽然我国目前以工程总承包的方式将成套水泥技术装备成功打入国际市场，并占有较高的市场份额，但我们应该清醒地看到，我国大型核心水泥技术装备的出口份额不高，同时在出口的成套水泥技术装备中转口贸易占了很大的比重，水泥技术装备的实际出口份额远低于目前工程总承包所占的国际市场份额。一旦我国工程总承包这个出口载体失去比较优势，水泥技术装备的出口将有可能面临困境。另外，随着国内水泥行业的产能过剩和产业结构调整的完成，我国水泥技术装备急需寻找新的市场机会。本文通过对我国水泥技术装备发展及出口现状进行全面系统的阐述，采用合适的分析方法，从科学和实证角度对我国水泥技术装备的出口竞争力进行分析研究，通过对我国水泥技术装备的优势劣势和机遇威胁进行探讨分析，在此基础上，提出有针对性的提升对策措施。文章对于进一步提高和发展我国水泥技术装备国际竞争力具有一定的理论实践指导意义。
杨志芳[8]（2013）在《富氧燃烧在水泥回转窑中的应用研究》文中提出随着全球能源危机的加剧,燃料价格的不断上涨及环保要求的不断提高,工业产品的生产成本不断增加,同时对工业生产企业的节能减排的要求越来越高。水泥行业作为建材行业的主要生产企业,每年都要消耗相当多的原材料及排放大量的烟尘烟气,所以,水泥行业怎样节约能源降低消耗,已成为迫在眉睫的工作。富氧燃烧作为较新的燃烧技术在节能和减排方面的优良性能,在工业炉窑方面的应用得到了大力的推广。因水泥回转窑富氧燃烧的文献报道不多,而且大多基于理论分析,加之云南地处高原地区,大气中的氧气含量较低,对水泥回转窑熟料产能的发挥有较大限制,所以进行富氧燃烧工业试验是非常必要的。本文研究在国内某4000t/d水泥回转窑生产线上进行,根据富氧燃烧试验所测定的数据,研究水泥回转窑在富氧生产工况下主要参数的运行变化规律以及对回转窑烧成的影响,研究回转窑一次风富氧率对熟料烧成质量、产量、熟料烧成能耗的影响及降低水泥熟料烧成能耗的优化规律。研究结果表明,随着氧浓度从21%～30%的逐渐增加,节能效果在富氧浓度为24%-27%条件下最为明显。为了研究回转窑的产量与煤气、风量的变化关系,在测试数据的基础上对回转窑进行了热平衡计算,分析了富氧浓度、烧成温度、供风量等参数对热效率的影响。确定窑内的最佳热工制度,最佳热量利用效率等,结果表明回转窑的热效率最高可达到61.21%,所以水泥回转窑采用富氧燃烧具有很大的节能潜力,通过热平衡计算所得的回转窑的相关运行参数具有一定的指导作用,并进一步提高水泥熟料的产量及质量提供更直观的数据,以达到优质、高产、低消耗的目的。利用响应曲面优化软件对影响回转窑生产工况的因素进行分析,得到了回转窑生产最优的富氧浓度：富氧浓度为29.6%时回转窑的热工制度最好、生产出的熟料煅烧质量最好、产量最高、耗煤量和热耗最低、节能效果最好。富氧燃烧技术在水泥回转窑中的应用研究为其工业实际应用创造了良好的条件,为取得更好的节能效果提供了可行性依据,对促进我国水泥工业节能减排具有现实意义。
黄锋,殷昭波[9]（2012）在《高海拔对熟料烧成系统设计的影响及工程实践》文中进行了进一步梳理探讨了高海拔引起的大气温度、压力、密度等变化对水泥熟料烧成系统的影响。在3000m海拔的青海海西化建工程实例设计中,采取了控制预热器各级旋风筒风速（C1小于4m/s,C2～C5为5～6m/s）和回转窑风速（～7m/s）,控制分解炉内燃料停留时间（>5s）,以及增加篦冷机的篦床面积等相应措施。投运后,该生产线系统稳定,达标达产。
时晓初[10]（2012）在《调整优化云南水泥产业结构浅议》文中进行了进一步梳理《水泥工业"十二五"发展规划》将云南划入减量置换板块,要求结合当地建设需要,坚持减量置换,加快淘汰落后产能,调整优化结构。通过行业现状分析、市场需求分析和产能匹配测算确认,到2015年,云南水泥产能的保有量约为1.171.2亿t。要认真实施减量置换,调整优化产业结构,建议认真落实科学发展观,搞好统筹兼顾;转变发展方式,推动调整优化;强化部门职责,严格审批制度;加大淘汰力度,实施减量置换;合理粉磨布局,防止遍地开花;推进技术进步,壮大人才队伍。
二、非洲高原2000t/d熟料生产线工艺配置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、非洲高原2000t/d熟料生产线工艺配置（论文提纲范文）
（1）透视广西、贵州、云南水泥市场供需②（论文提纲范文）
| 云南水泥:重在总体规划区域布局产业升级 |
| (一) 基本情况 |
| (二) 水泥需求 |
| (三) 水泥供给 |
| (四) 熟料产能利用率 |
| (五) 广西、贵州、云南三地生产线结构比较 |
| (六) 主导企业变阵 |
| (七) 市场格局 |
| (八) 结束语 |
（2）涡流室分解炉分级燃烧及RDF协同减排NOx机理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水泥分解炉及其结构特点 |
| 1.2 水泥生产中NO_x减排现状以及控制技术 |
| 1.3 国内外分解炉中煤粉、RDF燃烧研究进展 |
| 1.4 分解炉燃料燃烧过程中NO_x生成与控制机理研究进展 |
| 1.5 分级燃烧减排NO_x研究进展及存在的问题 |
| 1.6 本文研究手段和内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 燃料的成分分析 |
| 2.2 烟气的成分分析 |
| 2.3双管式炉恒温燃烧实验 |
| 2.4 燃烧特性分析 |
| 2.5 燃烧过程污染物释放特性分析 |
| 2.6 数值模拟实验 |
| 2.6.1 几何模型 |
| 2.6.2 物理模型 |
| 2.6.3 组分及化学反应模型 |
| 2.6.4 求解方法 |
| 2.7 现场测试及工业试验 |
| 第3章 煤的燃烧特性及燃料型NO_x生成规律研究 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.1.1 煤试样的选择 |
| 3.1.2 煤燃烧实验 |
| 3.1.3 煤燃烧污染物形成机理分析 |
| 3.2 温度对不同品质煤粉燃烧过程的影响 |
| 3.2.1 不同品质煤的燃烧过程分析 |
| 3.2.2 煤粉燃烧过程中的NO_x生成规律 |
| 3.2.3 煤粉热解特性与NO_x生成机理 |
| 3.3 氧气浓度对燃料燃烧过程的影响 |
| 3.3.1 不同氧气浓度下煤粉燃烧过程 |
| 3.3.2 不同氧气浓度下煤粉燃烧过程中NO_x生成规律 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 煤燃烧过程中NO_x控制方法研究 |
| 4.1 研究方法 |
| 4.1.1 边界条件的确定 |
| 4.1.2 基础模型的研究与结果验证 |
| 4.1.3 分解炉中燃料燃烧自生成NO_x的数值模拟研究 |
| 4.1.4 分级燃烧减排NO_x方法研究 |
| 4.2 燃烧和分解的耦合模拟 |
| 4.3 模拟结果验证 |
| 4.4 水泥分解炉中NO_x生成规律的模拟研究 |
| 4.4.1 热力型NO_x的生成 |
| 4.4.2 瞬时型NO_x的生成 |
| 4.4.3 燃料型NO_x的生成 |
| 4.4.4 燃料型NO_x的转化 |
| 4.5 燃料分级燃烧减排NO_x的优化设计 |
| 4.5.1 分煤口高度的优化 |
| 4.5.2 分煤口位置的优化-单口 |
| 4.5.3 分煤口位置的优化-双口 |
| 4.5.4 分煤口深入长度优化 |
| 4.5.5 分煤量的优化 |
| 4.6 现场工业试验结果分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 RDF与煤协同燃烧及对NO_x生成转化的影响 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.1.1 RDF试样的选择 |
| 5.1.2 RDF燃烧实验 |
| 5.1.3 RDF与煤混合燃烧实验 |
| 5.1.4 RDF的热解特性 |
| 5.2 不同温度下RDF的着火与燃烧过程 |
| 5.2.1 不同RDF燃烧过程 |
| 5.2.2 不同温度条件下RDF燃烧过程中的NO_x生成规律 |
| 5.2.3 RDF热解特性与NO_x生成机理 |
| 5.3 氧气浓度对RDF燃烧的影响 |
| 5.3.1 氧气浓度对RDF燃烧过程的影响 |
| 5.3.2 氧气浓度对RDF燃烧过程中NO_x生成的影响 |
| 5.4 烟煤和RDF的混合燃烧 |
| 5.4.1 热重实验结果分析 |
| 5.4.2 烟煤和RDF的混合燃烧过程 |
| 5.4.3 烟煤和RDF的混合燃烧过程中NO_x生成规律 |
| 5.5 无烟煤和RDF的混合燃烧 |
| 5.5.1 热重实验结果分析 |
| 5.5.2 无烟煤和RDF的混合燃烧过程 |
| 5.5.3 无烟煤和RDF混合燃烧过程中NO_x生成规律 |
| 5.6 RDF与煤协同燃烧及NO_x生成转化的影响讨论 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 分解炉中RDF与煤协同减排NO_x机制 |
| 6.1 研究方法 |
| 6.1.1 原料的选择 |
| 6.1.2 模型的确定 |
| 6.1.3 RDF与煤多级燃烧减排NO_x方法研究 |
| 6.2 RDF入射高度的优化 |
| 6.3 RDF入口的水平位置优化 |
| 6.4 RDF作为替代燃料时的模型验证 |
| 6.5 RDF与煤燃烧的协同作用机制 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（3）青海水泥产品成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容、思路及方法 |
| 1.3.1 研究内容与目标 |
| 1.3.2 研究思路 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 2.1 生产成本概述 |
| 2.1.1 生产成本的含义 |
| 2.1.2 生产成本的构成 |
| 2.2 成本控制概述 |
| 2.2.1 成本控制的含义 |
| 2.2.2 成本控制的原则 |
| 2.2.3 成本控制的方法 |
| 第三章 青海水泥公司成本控制现状分析 |
| 3.1 青海水泥公司简介 |
| 3.2 青海水泥公司成本控制现状 |
| 3.2.1 产品种类及生产成本构成情况 |
| 3.2.2 生产成本控制现状 |
| 3.3 青海水泥公司影响产品成本的因素 |
| 3.3.1 原材料采购成本及其库存管理因素 |
| 3.3.2 生产考核体系及工人自身技能因素 |
| 3.3.3 水泥生产球磨工艺及生产设备因素 |
| 3.3.4 水泥行业错峰生产及其他相关因素 |
| 3.3.5 冬储水泥收发存因素 |
| 第四章 青海水泥公司产品成本控制存在的问题分析 |
| 4.1 原材料采购程序及库存管理 |
| 4.1.1 采购环节薄弱 |
| 4.1.2 库存管理不完善 |
| 4.1.3 盘点制度不健全 |
| 4.2 考核体系与员工自身技能失衡 |
| 4.2.1 薪酬考核体系不健全 |
| 4.2.2 自身专业技能不扎实 |
| 4.2.3 缺乏技术指导及培训 |
| 4.3 生产设备老化难以高效运转 |
| 4.3.1 生产设备易老化、生产率低 |
| 4.3.2 生产技术更新换代能力差 |
| 4.4 水泥行业实施重点时段错峰生产 |
| 4.4.1 错峰期致使生产周期缩短 |
| 4.4.2 错峰期延误黄金生产阶段 |
| 4.5 拉萨转运站冬储水泥损耗核查情况 |
| 4.5.1 销售部冬储水泥报损情况 |
| 4.5.2 拉萨转运站水泥报损情况 |
| 4.5.3 冬储水泥报损滞后状况 |
| 第五章 加强青海水泥公司产品成本控制的对策及措施 |
| 5.1 建立健全原材料采购机制 |
| 5.1.1 完善原材料采购相关制度 |
| 5.1.2 加强原材料采购入库监管 |
| 5.1.3 健全存货管理及盘点制度 |
| 5.2 完善考核制度与员工技能提升 |
| 5.2.1 建立考核激励机制 |
| 5.2.2 提升业务技能培训 |
| 5.2.3 优化一人多岗制度 |
| 5.2.4 强化员工成本意识 |
| 5.3 优化生产工艺及生产设备监管 |
| 5.3.1 优化水泥生产线工艺及参数 |
| 5.3.2 成立工艺及设备监管小组 |
| 5.3.3 完善生产设备管理制度 |
| 5.4 重视水泥行业错峰生产期 |
| 5.4.1 优化水泥错峰生产时机 |
| 5.4.2 错峰期为黄金时段保驾护航 |
| 5.5 积极应对转运站冬储水泥行情 |
| 5.5.1 及时跟踪往来回款 |
| 5.5.2 规范冬储水泥销售流程 |
| 5.5.3 尽快处理冬储水泥 |
| 5.5.4 按章报批报损事宜 |
| 第六章 研究结论与启示 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究启示与不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（4）中国水泥工业的进步及发展方向（论文提纲范文）
| 1. 引言 |
| 2. 中国水泥工业的成绩 |
| (1) 建立了全球最大的水泥工业体系 |
| (2) 完成了全球规模最大的产业和技术结构调整 |
| (3) 实现了水泥装备和技术出口创汇 |
| (4) 培育了中国建材、海螺、金隅等优秀水泥企业集团 |
| 3. 中国水泥生产技术的进步 |
| (1) 水泥生产技术指标居世界先进水平 |
| (2) 利用低品位原燃材料 |
| (3) 水泥生产装备实现国产化和大型化 |
| (4) 收尘环保指标达到国家标准 |
| (5) 低温余热发电技术取得突飞猛进的发展 |
| 4. 中国水泥工业存在的问题 |
| (1) 产能严重过剩 |
| (2) 水泥产品结构严重不合理 |
| (3) 技术落后企业的环保能耗指标严重超标 |
| (4) 水泥窑协同处理生活垃圾几乎是空白 |
| 5. 中国水泥工业的发展方向 |
| (1) 进行产业结构和产品结构调整 |
| (2) 大力推进水泥窑协同处理可燃废弃物 |
| (3) 生料采用辊压机终粉磨技术 |
| (4) 煤粉采用立磨粉磨技术 |
| (5) 熟料煅烧采用10000t/d吨预分解窑生产线 |
| (6) 水泥采用立磨粉磨技术 |
| (7) 开发低碳水泥, 减少CO2排放量 |
| (8) 开发水泥生产的智能化控制系统 |
| 6. 结语 |
（5）高海拔地区2000t/d生产线能效测试与分析（论文提纲范文）
| 1 主机规格参数及测试方法 |
| 2 环境数据及物料成分分析 |
| 3 测试结果及分析 |
| 3.1 系统总体性能 |
| 3.2 窑尾气体成分 |
| 3.3 系统表面热损失 |
| 3.4 预热器 |
| 3.5 分解炉 |
| 3.6 篦冷机 |
| 3.7 测试统计期内能耗可比值 |
| 4 结论 |
（6）西藏高争2000t/d生产线的检测与分析（论文提纲范文）
| 1 主机配置及测试方法 |
| 2 环境参数及物料成分分析 |
| 2.1 环境参数 |
| 2.2 原燃材料及熟料成分 |
| 3 标定结果及分析 |
| 4 结论 |
（7）我国水泥技术装备出口竞争力研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景、目的和意义 |
| 1.2 研究现状综述 |
| 1.3 研究的内容和结构 |
| 第二章 出口竞争力的内涵及理论基础 |
| 2.1 出口竞争力的内涵 |
| 2.2 出口竞争力的理论基础 |
| 第三章 我国水泥技术装备发展现状分析 |
| 3.1 我国水泥技术装备发展概况 |
| 3.2 我国水泥技术装备出口情况 |
| 3.3 我国水泥技术装备出口市场特点 |
| 3.4 我国水泥技术装备发展中存在的问题 |
| 第四章 我国水泥技术装备出口竞争力分析 |
| 4.1 外部环境分析 |
| 4.2 中国水泥技术装备五种竞争力分析 |
| 4.3 中国技术装备竞争力的 SWOT 分析 |
| 第五章 提升我国水泥技术装备出口竞争力对策建议 |
| 5.1 宏观层面的政策建议 |
| 5.2 微观层面的经营建议 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）富氧燃烧在水泥回转窑中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 水泥生产工艺 |
| 1.1.2 新型干法水泥技术的发展 |
| 1.1.3 煤炭能源现状 |
| 1.1.4 水泥工业应用富氧燃烧技术的重大意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 富氧燃烧技术的发展 |
| 1.2.2 国外现状 |
| 1.2.3 国内现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 试验原理及方案 |
| 2.1 富氧燃烧技术原理 |
| 2.1.1 富氧燃烧概念 |
| 2.1.2 富氧燃烧节能机理 |
| 2.2 富氧燃烧试验方案 |
| 2.2.1 4000t/d水泥生产线回转窑窑头燃烧器概述 |
| 2.2.2 回转窑燃料消耗量及燃烧所需空气量计算 |
| 2.2.3 试验方案 |
| 第三章 试验结果及分析 |
| 3.1 富氧燃烧对水泥回转窑生产情况的影响研究 |
| 3.1.1 富氧燃烧对回转窑火焰温度的影响研究 |
| 3.1.2 富氧燃烧对熟料烧成能耗的影响研究 |
| 3.1.3 富氧对余热发电量影响情况研究 |
| 3.1.4 富氧助燃对污染物排放的影响研究 |
| 3.2 富氧燃烧对熟料质量影响研究 |
| 3.2.1 富氧燃烧对水泥熟料中游离氧化钙(f-CaO)的影响研究 |
| 3.2.2 富氧燃烧对水泥熟料立升重的影响研究 |
| 3.2.3 富氧燃烧对水泥熟料强度的影响研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 回转窑系统热平衡计算 |
| 4.1 正常生产情况下回转窑热平衡计算 |
| 4.2 富氧燃烧情况下回转窑热平衡计算 |
| 4.3 水泥回转窑正常生产和富氧燃烧情况比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 水泥熟料质量的响应曲面优化 |
| 5.1 水泥熟料中游离氧化钙(f-CaO)含量响应曲面优化 |
| 5.2 水泥强度响应曲面优化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文及获奖情况 |
（10）调整优化云南水泥产业结构浅议（论文提纲范文）
| 1 行业现状 |
| 2 发展机遇 |
| 3 需求预判 |
| 4 产能匹配 |
| 5 减量几许 |
| 6 调优建议 |
四、非洲高原2000t/d熟料生产线工艺配置（论文参考文献）
- [1]透视广西、贵州、云南水泥市场供需②[J]. 刘作毅. 中国建材, 2019(07)
- [2]涡流室分解炉分级燃烧及RDF协同减排NOx机理研究[D]. 陈晓琳. 武汉理工大学, 2018(07)
- [3]青海水泥产品成本控制研究[D]. 赵青. 石河子大学, 2018(12)
- [4]中国水泥工业的进步及发展方向[J]. 赵晓东. 中国水泥, 2017(12)
- [5]高海拔地区2000t/d生产线能效测试与分析[J]. 王祖润. 中国水泥, 2017(06)
- [6]西藏高争2000t/d生产线的检测与分析[J]. 章诚,余学飞,谢萌,万畅达,王祖润,夏俊雅. 水泥, 2014(07)
- [7]我国水泥技术装备出口竞争力研究[D]. 刘军. 天津大学, 2013(01)
- [8]富氧燃烧在水泥回转窑中的应用研究[D]. 杨志芳. 昆明理工大学, 2013(02)
- [9]高海拔对熟料烧成系统设计的影响及工程实践[J]. 黄锋,殷昭波. 水泥工程, 2012(06)
- [10]调整优化云南水泥产业结构浅议[J]. 时晓初. 建材发展导向, 2012(03)