一、薄壁不锈钢管道焊接技术研究（论文文献综述）
张岩,曾浩源,于得水,周建平[1]（2021）在《搭载四轴空间运动平台的小型管道激光焊接设备及其应用》文中进行了进一步梳理激光焊接作为一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料与精密零件的焊接,热影响区小、变形小、焊缝平整、美观。通过设计一种搭载激光焊枪完成对小型的薄壁金属管道焊接的智能设备,简便灵活。搭载三维坐标模组平台,可精确控制、聚焦光点小、定位精度高,实现自动化焊接小型管道,提高焊接效率。
李松,龚柏儒[2]（2021）在《建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术》文中认为本文结合工程实例,介绍了薄壁不锈钢给水管道承插式氩弧焊和双卡压式连接的施工工艺原理及优点,总结了薄壁不锈钢管道连接的施工准备、预制加工、管道连接、管道压力试验等施工工艺流程,对薄壁不锈钢管道的应用具有一定的参考价值和实际意义。
周海涛,徐连玉,赵振亮,马国良[3]（2020）在《核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究》文中提出结合核电站大径厚壁不锈钢管道特性,采用自动焊接方式,深入探究相应的焊接技术以供参考。
吴友发[4]（2020）在《基于壳单元的Al-Li合金大型薄壁结构激光焊接变形与应力研究》文中研究表明国产飞机机身大型薄壁结构件有望采用激光焊接技术进行制造,但其焊接变形与残余应力非常复杂并具有极大的不确定性。同时对于大型薄壁结构,其焊缝长焊道多,焊接数值模拟具有计算时间长、计算不准确、计算难收敛等特点。为解决这些问题,本文在双激光束双侧同步焊接技术的背景下,面向飞机机身大型薄壁结构,充分利用壳单元模型网格数量少、计算量小等优点进行高效激光焊接应力与变形仿真研究。首先,开展了铝锂合金蒙皮桁条结构双激光束双侧同步焊接工艺试验,并获得了焊缝成形良好且无明显宏观缺陷的试片件焊接结构。通过试验观测的焊缝横截面宏观形貌以及测量得到的残余应力与变形数据对双激光束双侧同步焊接有限元模型的温度场、残余应力场与变形场进行了校核与验证。其次,针对铝锂合金蒙皮桁条试片件结构进行网格模型优化、单元类型优化以及固定时间步长优化。对比分析各建模参数下仿真模型的计算结果与计算效率,并将计算结果与实验测量数据进行比较从而确定各模型的计算精度。获得了能同时兼顾计算精度与计算效率的最优网格划分策略、最优单元类型以及最优固定时间步长等必要建模参数,为后续针对典型件与模拟段结构的双激光束双侧同步焊接仿真奠定基础。然后,以铝锂合金蒙皮桁条典型件结构为研究对象,运用各项模型参数优化结果开展双激光束双侧同步焊接仿真求解。重点对壳单元模型与全实体单元模型的技术结果展开对比,进一步验证了优化后的网格模型、单元类型以及固定时间步长等模型参数的适用性。结果表明,与相同尺寸的全实体单元模型相比,采用壳单元模型的单元总数与节点总数分别减少了46.0%与60.7%,迭代次数减少了7.2%,计算效率最大提高了58.9%。同时发现焊接方向的改变对典型件焊后变形具有一定的影响。最后,以大型飞机壁板模拟段结构为研究对象并运用最优建模参数开展双激光束双侧同步焊接仿真求解。重点分析不同焊接顺序与焊接方向对模拟段结构焊接残余应力及变形的影响。结果表明,不同的焊接顺序与焊接方向对残余应力的影响较小。在交叉对称焊接顺序的基础上,模拟段采用优化的焊接方向可有效减小角变形,从而获得更小的整体变形,进而可对实际飞机壁板双激光束双侧同步焊接结构的变形进行有效控制。
张映梅[5]（2019）在《液压元件的优化设计与SLM制造研究》文中研究说明液压系统在机械、建筑、车辆等领域中广泛应用,液压元件中包括了管道、阀门、阀块、接头等诸多的零部件件,这些零部件的材质、结构、性能等各方面的因素都会对整个系统产生重大的影响。本课题以液压元件中使用量较大的管道和阀块流道作为研究对象,从结构,制造等方面对其进行了研究。传统的管道大多以等直径,直线型为主,如果需要变径或变向,则需要加接变径接头或弯头,或在小范围折弯,这种传统加工工艺会导致下列问题:1.配件增多,成本增加,施工过程中的劳动强度和工作量增加;2.泄露的可能性增加;3.管道在折弯时出现管壁起皱、变薄增加了液压的阻力,降低了降低了管道承受压力的能力;同时液压阀块由于传统加工手段钻削的限制,也存在以下的问题:1.阶梯状流道直线型增大了液压油的阻力;2.工艺容腔的存在会产生湍流的现象,降低了出口的压力;3.阀块量大整体性加工导致重量大,耗材多,加工工序复杂,成本高。综合以上问题、本课题选取管道和阀块作为研究对象,以奥氏体不锈钢316L为实验材料,从结构、性能、组织加工等方面进行了优化设计,并用选择性激光熔SLM（Selective Laser Melting）技术对管道和阀块进行了一系列的优化设计制作。从而优化传统的管道和液压阀加工技术的缺陷,促进在液压系统中管道和阀块制作的技术发展。
夏军,李杰,闵玉龙,陈英杰,冯兴旺,刘超[6]（2019）在《核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制》文中指出不锈钢薄壁管道广泛用于核电站辅助管道系统,是在役核电维修中的重要项目,其焊接质量直接影响核电的运行质量。在役核电站维修中对于大口径不锈钢薄壁管道的焊接存在充氩困难、管道变形、根部氧化等问题。重点论述了通过氩气室的选择和效果验证、使用合适的管道组对方法和采用合适的焊接方法和工艺参数,以及焊接过程中的关键点验证,能够确保大口径不锈钢薄壁管的焊接质量,并在中广核多个电站机组大修中得到应用,具有良好的适用性。
肖洁文[7]（2018）在《含单纯凹陷薄壁不锈钢燃气管道的韧性损伤研究》文中认为我国正处于天然气管网时代,管网覆盖人口超过5亿人,是世界上覆盖人口最多,辐射地域面积最广的天然气管网。维持高水平的管道完整性和可靠性是确保管网系统安全运行的首要任务,机械损伤是导致管道事故频发最主要的罪魁祸首,凹陷缺陷又是机械损伤中最常见的类型。近年来,薄壁不锈钢燃气管道作为一种较为理想的燃气室内用管材开始在燃气行业兴起。目前,国内管道凹陷研究领域的学者大部分都是针对大尺寸油气管道上的凹陷缺陷开展研究工作,涉及小尺寸燃气管道凹陷缺陷的研究少之又少,因此,针对薄壁不锈钢这类小管径室内燃气管道上的凹陷展开研究工作是非常有必要的,这对保证天然气管网系统的安全运行具有重要意义。本文针对薄壁不锈钢燃气管道上的单纯凹陷缺陷进行了以下内容的研究:（1）在充分收集国内外文献资料的基础上,整理归纳了薄壁不锈钢管的发展现状和凹陷管道的研究现状,由此提出了本文的研究内容、技术路线及论证方法的可行性。（2）阐述了薄壁不锈钢管的基本性质、连接方式以及应用优势,并对凹陷的定义、分类以及检测技术进行了一些简要概括。对薄壁不锈钢燃气管道进行了单向拉伸和平面应变拉伸试验,得到了管材的基本性能参数及其韧性断裂准则中涉及的材料常数。（3）对工程中常见的韧性断裂准则进行归纳总结,选择出一个最适用的准则—Oyane韧性断裂准则。针对薄壁不锈钢燃气管道上存在的单个单纯凹陷,基于接触非线性理论,运用ABAQUS软件建立有限元管道模型,模拟球形施痕物按压管道形成单纯凹陷缺陷,然后基于Oyane韧性断裂准则分析了不同施痕物尺寸、不同管道尺寸以及不同运行压力作用下,凹陷深度与管道受损程度之间的关系,并运用SPSS软件对计算结果进行回归分析得到了一定适用范围的具体表达式:接着移除球形施痕物,分析了凹陷的回弹情况和凹陷区域内的残余应力情况。（4）针对薄壁不锈钢管道上存在的同轴分布的双单纯凹陷缺陷,首先通过上百次试算确定了两个合适的管长分别用于研究不受固结影响和受固结影响的两种工况。然后采用不受固结影响的管长建立一个管道模型,对管道施加两个同轴分布的对于两端固结等距的单纯凹陷,计算出8种深度情况的凹陷缺陷分别在19组不同间距下对管壁造成的Von Mises等效应力,分析了两个单纯凹陷缺陷相互作用的影响情况以及对管壁上应力分布情况的影响规律,并确定出每种深度缺陷对应的最大作用间距。再采用受固结影响的管长建立两个管道模型,分别施加两个同轴分布的对于两端固结等距和不等距的单纯凹陷,并分别计算出8种深度情况的凹陷缺陷分别在7组不同间距情况下对管壁造成的Von Mises等效应力,分析了平衡影响和不平衡影响及其管壁上的应力分布规律。在不同参数变化情况下,研究薄壁不锈钢燃气管道上的单纯凹陷缺陷,为天然气管网的安全设计和安全维护提供了一定的理论指导依据。
崔洪波[8]（2018）在《油气管道用钢搅拌摩擦焊接头组织演变及力学性能研究》文中研究指明随着我国经济的高速发展,能源需求与日俱增,石油和天然气资源的开采和运输成为关注的核心问题。开采油气的连续油管以及运输用的陆上和海洋油气管道用量十分巨大,建造这些油气管道时的焊接环节显得尤为重要。目前,油气管道广泛采用熔焊技术连接,很难避免裂纹、气孔等凝固缺陷,接头晶粒粗化也十分严重,接头力学性能和耐蚀性能均严重降低,服役中的管道经常从焊缝处失效。此外,油气管道建设中复杂的熔焊工艺也极大延长了工期,增加了成本。因此,油气管连接中急需一种高效、稳定的焊接技术。搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术,接头质量优异,是焊接油气管道的理想技术。为此,本文对专门用于油气管道对接的环形焊缝搅拌摩擦焊机进行了开发,并对陆上、海洋油气管道用钢以及连续油管用钢展开搅拌摩擦焊研究,对接头的微观组织演变过程及力学性能进行了系统的研究。本论文的主要工作及成果如下:（1）为将搅拌摩擦焊接技术应用到油气管道的实际焊接工程中,作者所在课题组成功开发出了专门用于油气管道焊接的环形焊缝搅拌摩擦焊机,利用该焊机可以快速、高质量地完成油气管道的连接。搅拌摩擦焊接过程无需预热和缓冷,焊接效率很高。在合理的焊接参数范围下,搅拌摩擦焊接头无焊接缺陷,接头质量稳定。（2）在高、中、低热输入条件下完成了陆上油气管道用钢-X100管线钢的搅拌摩擦焊接。研究了焊接接头搅拌区中前进侧与后退侧的原奥氏体晶粒、贝氏体相变、织构组成以及冲击韧性的变化规律。研究表明,搅拌摩擦焊过程中的强塑形变形对接头的相变有重要影响。在低热输入焊接条件下,焊接接头搅拌区中的微观组织主要是板条贝氏体,焊接接头的冲击韧性几乎与母材相同。在高、中热输入量条件下,搅拌区中生成了大量的粒状贝氏体,冲击韧性急剧恶化。（3）研究发现搅拌摩擦焊接接头存在方向性明显的纤维组织,搅拌区不同位置纤维状组织方向与微观组织存在很大差异。海洋油气管道用钢-含Mn双相不锈钢的搅拌摩擦焊接头搅拌区中前进侧、中间位置与后退侧的纤维状组织方向分别与搅拌摩擦焊接方向呈0°、90°和45°。搅拌区前进侧的再结晶比例较高,晶粒细化效果明显。在拉伸过程中,前进侧组织未变形,变形与形变诱发马氏体相变现象主要集中在搅拌区中间位置与后退侧,裂纹容易在后退侧的铁素体与转变的马氏体界面处形成,接头的抗拉强度与母材接近。（4）基于搅拌摩擦焊接低热输入量的特点,在较宽的参数范围内完成了连续油管用钢-含Mn奥氏体不锈钢的搅拌摩擦焊接。研究表明,搅拌区中的不均匀塑形变形与变形温度对接头不同位置的再结晶规律有重要影响。搅拌区前进侧同时发生了不连续动态再结晶与连续动态再结晶,而搅拌区后退侧以连续动态再结晶为主。在低转速焊接参数下,接头未产生析出相和δ-铁素体。随焊接转速提高,搅拌区中产生δ-铁素体,δ-铁素体促进了再结晶的发生,同时阻止了晶粒长大。由于母材中Mo含量极低,因而避免了有害σ相的生成。在合适的焊接参数下,接头抗拉强度几乎与母材相同。（5）为了降低钢铁材料搅拌摩焊接过程中搅拌头的磨损,本论文采用熔化极气体保护焊预热工件,简化了辅热搅拌摩擦焊接工艺流程,并完成了 X100管线钢的焊接。由于在搅拌摩擦焊接过程中接头材料己被充分预热,接头材料充分软化,搅拌摩擦焊接过程中搅拌头承受的摩擦力大为降低,从而极大地减轻了搅拌头的磨损。随着焊枪与搅拌工具之间距离的增加,预热效果减弱,接头前进侧的组织由细小的粒状贝氏体向粗大的板条贝氏体转变。
唐川[9]（2015）在《钨极氩弧焊焊接薄壁不锈钢管的工艺方法》文中提出介绍薄壁不锈钢管道的焊接的技术、方法和工艺参数。
范永辉[10]（2013）在《薄壁不锈钢管在燃气管道中的应用》文中进行了进一步梳理钢管具有品质均匀，强度高，塑性和韧性良好，承受冲击和振动荷载能力强的特点，且可采用焊接或螺纹连接，施工方便，故在燃气工程中广泛采用。按照制造方法不同可将钢管分为无缝钢管和焊接钢管。燃气用焊接钢管亦称有缝钢管，其品种有低压流体输送用焊接钢管，螺旋缝电焊钢管和钢板卷制直缝电焊钢管；燃气用无缝钢管主要采用《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163）规定的标准。但由于无缝钢管或焊接钢管易腐蚀，工程维护费用大，寿命短，故在燃气管道使用中又受到某些限制。不锈钢管由于具有耐腐蚀、强度高、寿命长、安全、卫生、美观等特点，目前大量应用于建筑给水和直饮水管道中，且使用情况良好。随着燃气管道使用寿命要求的提高，借鉴给水工程的成功经验，在GB5008-2006《城镇燃气设计规范》第10.2.3条规定：“室内燃气管道宜选用钢管，也可选用铜管、不锈钢管、铝塑复合管和连接用软管。”在CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》对住宅室内燃气管道及设施的安装给出了明确规定，将薄壁不锈钢管正式列为室内燃气管道的选用管材，这是对薄壁不锈钢管多年来在燃气领域中的应用给予的充分肯定。各地燃气管网中在使用无缝钢管、镀锌钢管作为燃气管道外，开始尝试使用薄壁不锈钢管，取得了良好的使用效果。但由于目前对薄壁不锈钢管研究有限，还只是局部使用，尚未大范围采用。本课题旨在通过全面分析金属管材、不锈钢管材、薄壁不锈钢管及室内燃气管道的特点，通过对薄壁不锈钢管防腐性能、连接方式及燃气管道的特点等方面的研究，结合在建和已投产运行的薄壁不锈钢管燃气管道的实践，全面分析薄壁不锈钢管在燃气管道中的可行性，为薄壁不锈钢管在燃气管道中的推广应用提供参考。
二、薄壁不锈钢管道焊接技术研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、薄壁不锈钢管道焊接技术研究（论文提纲范文）
（2）建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 施工工艺原理及优点 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.2 工艺优点 |
| 2.2.1 双卡压连接形式的优点 |
| 2.2.2 承插式氩弧焊连接形式的优点 |
| 3 施工工艺流程 |
| 3.1 施工准备 |
| 3.2 预制加工 |
| 3.3 管道敷设 |
| 3.4 管道连接 |
| 3.5 管道试压 |
| 4 结语 |
（3）核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究（论文提纲范文）
| 1 核电站大径厚壁不锈钢管道焊接性能分析 |
| 1.1 大径厚壁不锈钢管道化学成分及力学性能 |
| 1.2 大径厚壁不锈钢管道焊接性能 |
| 1.3 大径厚壁不锈钢管道焊接问题的内在机理 |
| 2 大径厚壁不锈钢管道焊接技术分析 |
| 2.1 焊接方式 |
| 2.2 焊接选用材料 |
| 2.3 焊接前准备工作 |
| 2.4 焊前管道组对施工 |
| 2.5 管道焊接工艺参数及操作要点 |
| 3 结语 |
（4）基于壳单元的Al-Li合金大型薄壁结构激光焊接变形与应力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 铝合金T型结构焊接国内外研究现状 |
| 1.3 大型结构焊接数值模拟国内外研究现状 |
| 1.3.1 热弹塑性有限元法 |
| 1.3.2 固有应变法 |
| 1.3.3 大型结构焊接数值模拟新进展 |
| 1.4 大型薄壁结构激光焊接数值模拟研究难点 |
| 1.5 本课题主要研究内容 |
| 第二章 铝锂合金蒙皮桁条结构双激光束双侧同步焊接工艺试验 |
| 2.1 试验与仿真设计 |
| 2.2 试验材料与设备 |
| 2.3 焊缝宏观形貌 |
| 2.4 焊后残余应力测量 |
| 2.5 焊后变形测量 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于壳单元的双激光束双侧同步焊接有限元分析原理 |
| 3.1 壳单元构成及其理论 |
| 3.1.1 四节点平面应力等参单元 |
| 3.1.2 平板弯曲单元 |
| 3.1.3 板壳单元 |
| 3.2 热弹塑性有限元理论 |
| 3.2.1 焊接热传播基本定律 |
| 3.2.2 热分析理论 |
| 3.2.3 结构分析理论 |
| 3.3 双激光束双侧同步焊接热源模型 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铝锂合金蒙皮桁条试片件结构有限元求解 |
| 4.1 蒙皮桁条试片件求解模型 |
| 4.1.1 试片件几何模型及网格模型 |
| 4.1.2 试片件边界条件 |
| 4.1.3 铝锂合金材料属性 |
| 4.1.4 试片件单元类型 |
| 4.1.5 试片件固定时间步长 |
| 4.2 蒙皮桁条试片件网格模型优化 |
| 4.2.1 试片件网格模型优化温度场结果 |
| 4.2.2 试片件网格模型优化残余应力场结果 |
| 4.2.3 试片件网格模型优化变形结果 |
| 4.3 蒙皮桁条试片件单元类型比较 |
| 4.3.1 试片件单元类型比较温度场结果 |
| 4.3.2 试片件单元类型比较残余应力场结果 |
| 4.3.3 试片件单元类型比较变形结果 |
| 4.4 蒙皮桁条试片件固定时间步长优化 |
| 4.4.1 试片件固定时间步长优化温度场结果 |
| 4.4.2 试片件固定时间步长优化残余应力场结果 |
| 4.4.3 试片件固定时间步长优化变形结果 |
| 4.5 蒙皮桁条试片件计算效率对比 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 铝锂合金蒙皮桁条典型件结构有限元求解 |
| 5.1 蒙皮桁条典型件结构求解模型 |
| 5.1.1 典型件几何模型及网格模型 |
| 5.1.2 典型件边界条件 |
| 5.1.3 典型件焊接顺序与焊接方向 |
| 5.2 蒙皮桁条典型件全实体单元模型与壳单元模型结果对比 |
| 5.2.1 典型件温度场结果对比 |
| 5.2.2 典型件残余应力场结果对比 |
| 5.2.3 典型件变形结果对比 |
| 5.2.4 典型件计算效率对比 |
| 5.3 蒙皮桁条典型件焊接方向对残余应力和变形的影响 |
| 5.3.1 典型件焊接方向对残余应力的影响 |
| 5.3.2 典型件焊接方向对变形的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 铝锂合金蒙皮桁条模拟段结构有限元求解 |
| 6.1 蒙皮桁条模拟段求解模型 |
| 6.1.1 模拟段几何模型及网格模型 |
| 6.1.2 模拟段焊接顺序与焊接方向 |
| 6.2 蒙皮桁条模拟段焊接顺序对残余应力和变形的影响 |
| 6.2.1 模拟段焊接顺序对残余应力的影响 |
| 6.2.2 模拟段焊接顺序对变形的影响 |
| 6.3 蒙皮桁条模拟段焊接方向对变形的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（5）液压元件的优化设计与SLM制造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 不锈钢管的概述 |
| 1.2 不锈钢管的应用 |
| 1.3 薄壁不锈钢管材在国内外的使用情况及发展现状 |
| 1.3.1 薄壁不锈钢管材在国外的使用情况 |
| 1.3.2 薄壁不锈钢管材在国内的使用情况 |
| 1.3.3 薄壁不锈钢管材的发展现状 |
| 本章小结 |
| 2 传统加工技术对薄壁不锈钢管道的影响 |
| 2.1 传统的不锈钢管件加工工艺 |
| 2.2 薄壁管件传统弯曲加工工艺的特点 |
| 2.2.1 管件的外侧发生壁厚减薄和拉裂或导致破裂的现象 |
| 2.2.2 管件在弯曲后截面的畸变 |
| 2.2.3 管件在弯曲后的回弹现象 |
| 2.3 传统加工方式对液压管道的影响 |
| 2.3.1 液压阀块传统制造中存在的问题 |
| 3 弯管加工技术的优化方案 |
| 3.1 工艺流程图及相关内容 |
| 3.2 弯管加工技术的结构优化 |
| 3.3 弯管加工技术的力学性能优化 |
| 3.4 弯管加工技术的壁厚优化 |
| 3.5 基于伴随方法与拓扑优化技术的液压阀块优化设计 |
| 4 基于SLM技术加工不锈钢材料工艺参数的确定 |
| 4.1 3D打印技术的背景与意义 |
| 4.2 3D打印目前的研究现状 |
| 4.2.1 国内外的研究现状 |
| 4.2.3 SLM技术的成型原理 |
| 4.3 实验设备及实验内容 |
| 4.3.1 实验设备 |
| 4.3.2 试样制备及拉伸实验 |
| 4.3.3 拉伸实验 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.4.1 激光扫描功率对试样表面粗糙度的影响 |
| 4.4.2 3D打印不锈钢试样的力学性能实验 |
| 4.4.3 试样拉伸断口显微观察及组织分析 |
| 4.4.4 316L不锈钢试样的3D打印态组织 |
| 4.5 316L不锈钢试样微观组织的SEM像 |
| 4.6 拉伸前后的组织形貌变化 |
| 结论 |
| 5 基于伴随方法与拓扑优化技术的液压阀块的优化设计 |
| 5.1 基于SLM技术实现的形状优化 |
| 5.1.1 基于增材制造的液压阀块流道优化设计 |
| 5.1.2 基于3D(SLM)技术的的液压阀块异型薄壁管的加工制造 |
| 5.1.3 压力损失分析 |
| 5.2 SLM成型加工技术的自由性研究 |
| 5.2.1 仿真分析 |
| 5.2.2 基于经验的U型流道压力损失求解 |
| 5.2.3 基于伴随方法的U型流道优化 |
| 5.2.4 伴随求解过程 |
| 5.3 优化结果分析 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 大口径薄壁不锈钢管道在役焊接难点 |
| 1.1 充氩 |
| 1.2 组对 |
| 1.3 打底焊接 |
| 2 大口径薄壁不锈钢管焊接质量控制要点 |
| 2.1 充氩 |
| 2.1.1 氩气室设置 |
| 2.1.2 氩气进气点排气点选择原则 |
| 2.1.3 氩气流量 |
| 2.1.4 充氩时间设置 |
| 2.1.5 充氩效果验证 |
| 2.2 组对 |
| 2.2.1 对口要求 |
| 2.2.2 校正 |
| 2.3 焊接 |
| 2.3.1 打底焊接 |
| 2.3.2 填充盖面焊接 |
| 3 结论 |
（7）含单纯凹陷薄壁不锈钢燃气管道的韧性损伤研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 薄壁不锈钢管的研究现状 |
| 1.2.2 凹陷管道的国内外研究现状 |
| 1.3 研究目标和研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 可行性分析 |
| 第2章 薄壁不锈钢管及凹陷的概述 |
| 2.1 薄壁不锈钢管的概述 |
| 2.1.1 薄壁不锈钢燃气管道的基本性质 |
| 2.1.2 薄壁不锈钢管的连接方式 |
| 2.1.3 薄壁不锈钢燃气管道的优势 |
| 2.2 管道凹陷的概述 |
| 2.2.1 凹陷的定义及分类 |
| 2.2.2 管道凹陷的检测方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 含单个单纯凹陷不锈钢管的韧性损伤程度分析 |
| 3.1 工程背景 |
| 3.2 韧性断裂准则 |
| 3.2.1 韧性断裂准则的发展 |
| 3.2.2 韧性断裂准则的选择 |
| 3.3 单纯凹陷的定义 |
| 3.4 非线性接触问题的概述 |
| 3.5 有限元数值模拟 |
| 3.5.1 ABAQUS有限元模型分析步骤 |
| 3.5.2 有限元模型的建立 |
| 3.5.3 应力应变结果分析 |
| 3.5.4 不同施痕物尺寸作用下的有限元计算结果分析 |
| 3.5.5 不同管道尺寸作用下的有限元计算结果分析 |
| 3.5.6 不同运行内压作用下的有限元计算结果分析 |
| 3.6 单纯凹陷管道损伤程度的回归分析 |
| 3.6.1 一元曲线回归分析 |
| 3.6.2 多元线性回归分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 同轴分布的双单纯凹陷相互作用的有限元分析 |
| 4.1 工程背景 |
| 4.2 确立管道模型的管长 |
| 4.2.1 第一组试算 |
| 4.2.2 第二组试算 |
| 4.3 不受两端固结影响 |
| 4.3.1 应力分析 |
| 4.3.2 有限元计算结果 |
| 4.3.3 确定相互影响的最大作用间距 |
| 4.4 受到两端固结影响 |
| 4.4.1 平衡影响 |
| 4.4.2 不平衡影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（8）油气管道用钢搅拌摩擦焊接头组织演变及力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 油气管道的发展现状 |
| 1.3 油气管道焊接研究现状 |
| 1.4 搅拌摩擦焊接技术介绍 |
| 1.4.1 搅拌摩擦焊接工艺过程与原理 |
| 1.4.2 搅拌摩擦焊接的工艺参数 |
| 1.4.3 搅拌摩擦焊搅拌区的温度与变形速率分布 |
| 1.5 搅拌摩擦焊接工业应用现状 |
| 1.6 油气管道搅拌摩擦焊接研究 |
| 1.6.1 油气管道搅拌摩擦焊接面临的难点 |
| 1.6.2 钢铁材料搅拌摩擦焊接研究现状 |
| 1.6.3 辅助热源搅拌摩擦焊接研究现状 |
| 1.7 本论文的目的、意义及研究内容 |
| 第2章 油气管道环形焊缝搅拌摩擦焊机开发 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 油气管道环形焊缝搅拌摩擦焊机介绍 |
| 2.2.1 支撑系统 |
| 2.2.2 夹持系统 |
| 2.2.3 环形运动驱动系统 |
| 2.2.4 搅拌头系统 |
| 2.2.5 退出孔消除机构 |
| 2.2.6 焊机参数及操作面板 |
| 2.3 油气管道环形焊缝搅拌摩擦焊机特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 陆上油气管道用钢的搅拌摩擦焊接头组织及韧性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.3 实验结果分析 |
| 3.3.1 焊接接头宏观形貌 |
| 3.3.2 搅拌区原奥氏体晶粒尺寸研究 |
| 3.3.3 贝氏体相变研究 |
| 3.3.4 搅拌区中织构研究 |
| 3.3.5 搅拌区冲击韧性研究 |
| 3.3.6 搅拌头材料对搅拌区微观组织转变的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 海洋油气管道用钢的搅拌摩擦焊接头组织及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验过程 |
| 4.3 实验结果分析 |
| 4.3.1 焊接接头宏观形貌 |
| 4.3.2 搅拌区微观组织转变分析 |
| 4.3.3 搅拌区织构研究 |
| 4.3.4 搅拌区拉伸微观组织转变及力学性能研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 连续油管用钢的搅拌摩擦焊接头组织及性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验过程 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.3.1 焊接接头宏观形貌 |
| 5.3.2 搅拌区动态再结晶机制研究 |
| 5.3.3 搅拌区的晶粒细化研究 |
| 5.3.4 搅拌区中δ-铁素体研究 |
| 5.3.5 搅拌区中σ相研究 |
| 5.3.6 焊接接头拉伸性能研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 熔化极气体保护焊辅助搅拌摩擦焊研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验过程 |
| 6.3 实验结果及分析 |
| 6.3.1 焊接接头宏观形貌 |
| 6.3.2 搅拌区前进侧微观组织转变研究 |
| 6.3.3 辅助热源对搅拌区孔洞缺陷影响 |
| 6.3.4 搅拌区中间位置的微观组织转变研究 |
| 6.3.5 搅拌区后退侧的微观组织转变研究 |
| 6.3.6 热影响区的微观组织转变研究 |
| 6.3.7 熔焊接头微观组织转变研究 |
| 6.3.8 不同焊接接头的冲击韧性对比分析研究 |
| 6.3.9 熔化极气体保护焊辅助搅拌摩擦焊接优势分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间完成的论文及发明专利 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）薄壁不锈钢管在燃气管道中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 薄壁不锈钢管概述 |
| 1.2.1 国内外薄壁不锈钢管现状及发展 |
| 1.2.2 薄壁不锈钢管基本特性 |
| 1.2.3 薄壁不锈钢管特点 |
| 1.2.4 薄壁不锈钢管安装要求 |
| 1.2.5 薄壁不锈钢管应用前景 |
| 1.3 燃气及燃气管道概述 |
| 1.3.1 燃气的种类及特征 |
| 1.3.2 燃气管道分类及特征 |
| 1.4 薄壁不锈钢燃气管道发展及应用 |
| 1.4.1 薄壁不锈钢燃气管道概述 |
| 1.4.2 薄壁不锈钢燃气管性能 |
| 1.4.3 薄壁不锈钢燃气管道发展 |
| 第二章 薄壁不锈钢燃气管道的连接方式 |
| 2.1 连接方式基本概述 |
| 2.2 薄壁不锈钢管燃气管道的连接方式 |
| 2.2.1 承插氩弧焊式连接 |
| 2.2.2 卡凸式连接 |
| 2.2.3 卡压式连接 |
| 2.2.4 环压式连接 |
| 2.2.5 目前深圳市采用的连接方式 |
| 2.3 密封方式 |
| 2.3.1 胶圈密封方式 |
| 2.3.2 厌氧胶密封方式 |
| 2.3.3 厌氧胶+胶圈密封方式 |
| 2.3.4 三种密封方式对比 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 薄壁不锈钢燃气管道防腐性能 |
| 3.1 燃气用镀锌管、无缝钢管的防腐性能 |
| 3.1.1 防腐层基本性能 |
| 3.1.2 常见的防腐层涂料 |
| 3.1.3 防腐层施工 |
| 3.2 薄壁不锈钢燃气管道的防腐性能 |
| 3.3 薄壁不锈钢燃气管道的腐蚀形式及应对措施 |
| 3.3.1 点腐蚀 |
| 3.3.2 不锈钢的缝隙腐蚀 |
| 3.3.3 不锈钢的应力腐蚀 |
| 3.3.4 不锈钢的晶间腐蚀 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 薄壁不锈钢燃气管道的实际应用 |
| 4.1 生产厂家调研 |
| 4.1.1 公司介绍 |
| 4.1.2 管材、管件生产过程 |
| 4.2 薄壁不锈钢燃气管道施工现场调研 |
| 4.2.1 薄壁不锈钢燃气管道施工概述 |
| 4.2.2 薄壁不锈钢燃气管道施工过程 |
| 4.2.3 薄壁不锈钢燃气管道施工特点 |
| 4.2.4 薄壁不锈钢燃气管道试验与验收 |
| 4.3 施工现场安装 |
| 第五章 薄壁不锈钢燃气管道技术经济评价 |
| 5.1 技术经济比较的原理及方法 |
| 5.1.1 技术经济比较的目的 |
| 5.1.2 技术经济比较方法 |
| 5.2 技术经济比较的计算步骤 |
| 5.3 技术经济比较结果 |
| 5.3.1 技术比较 |
| 5.3.2 经济比较 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、薄壁不锈钢管道焊接技术研究（论文参考文献）
- [1]搭载四轴空间运动平台的小型管道激光焊接设备及其应用[A]. 张岩,曾浩源,于得水,周建平. “伊萨杯”先进焊接技术交流会文集, 2021
- [2]建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术[J]. 李松,龚柏儒. 安装, 2021(04)
- [3]核电站大径厚壁不锈钢管道焊接技术探究[J]. 周海涛,徐连玉,赵振亮,马国良. 电力设备管理, 2020(06)
- [4]基于壳单元的Al-Li合金大型薄壁结构激光焊接变形与应力研究[D]. 吴友发. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [5]液压元件的优化设计与SLM制造研究[D]. 张映梅. 兰州交通大学, 2019(01)
- [6]核电站大口径不锈钢薄壁管在役焊接质量控制[J]. 夏军,李杰,闵玉龙,陈英杰,冯兴旺,刘超. 电焊机, 2019(04)
- [7]含单纯凹陷薄壁不锈钢燃气管道的韧性损伤研究[D]. 肖洁文. 西南石油大学, 2018(07)
- [8]油气管道用钢搅拌摩擦焊接头组织演变及力学性能研究[D]. 崔洪波. 东北大学, 2018(01)
- [9]钨极氩弧焊焊接薄壁不锈钢管的工艺方法[A]. 唐川. 国家教师科研专项基金科研成果(华声卷 2), 2015
- [10]薄壁不锈钢管在燃气管道中的应用[D]. 范永辉. 华南理工大学, 2013(05)