一、硝酸磷肥装置中液位测量仪表的选用（论文文献综述）
王渤,苏传超,于淼,樊建民[1]（2021）在《雷达液位计在复杂工况下的应用》文中研究说明在石化装置中过程级雷达液位计的选型需要仔细斟酌,通过复杂工况中雷达液位计的成功改造案例,结合工程实践经验对比国内相关产品,提出合理的液位计选型思路。介绍了雷达液位计的类型,分析了不同种类的雷达液位计在复杂工况下的优点和局限性,总结了应用经验,阐明了高频雷达液位计在特殊工况下测量的优越性。
孔祥波[2]（2021）在《高温熔盐回路系统阻力特性实验研究》文中进行了进一步梳理熔盐回路系统是实现熔盐堆堆芯核热传输和转移的关键设施,主要由循环泵、熔盐换热器和管路等设备组成。系统运行时,需保证熔盐泵在最高效率点附近工作。为此,回路系统阻力与泵扬程的额定值应尽可能一致。由于常规管路和设备阻力计算公式和泵水力性能曲线都是在水介质下测试给出,其在高温熔盐状态下的适用性存在不确定性。因此,本文通过FLiNaK熔盐高温回路阻力特性的实验研究,对设备和管道阻力计算公式在熔盐下的适用性进行了评价。研制了一套熔盐调节阀并通过高温熔盐测试台架进行测试,最终给出了阀门在不同开度下的流量系数和流阻系数,同时验证了调节阀和泵在水介质下的测量结果应用于熔盐工况时的误差范围。具体研究内容如下:首先,对FLiNaK熔盐高温试验回路进行了升级改造,并对系统阻力重新进行了分析计算。通过熔盐泵变频操作,对回路在不同流量工况下的系统阻力进行实验研究。在流量为19.3-24.3m3/h的实验范围内,电加热器压损和加热器出口至泵进口管段的压损计算值与压力测量值之间的偏差不超过±5%,证明了计算管壳式换热器壳层压损的埃索法以及计算管道压损的沿程阻力公式和弯管局部阻力公式在熔盐介质下的适用性。受实验条件限制,泵在FLiNaK回路中的扬程值无法直接测量。采用泵在水介质下的流量-扬程曲线与回路压损对比分析。根据相似性定理可获得在回路实验流量和频率下的熔盐泵扬程拟合值。回路压损与泵扬程拟合值之间的偏差在±28%以内。其次,设计并加工了一台角式柱塞型熔盐调节阀。采用CFD方法对阀门在20%、40%、60%、80%和100%相对开度下的流动特性进行仿真分析,给出了阀门流量系数和流阻系数与相对开度的关系曲线。其中阀门全开时流量系数约为444m3/h。通过调节阀流动特性水测试台架,测量得到调节阀在水介质下的流量系数和流阻系数与相对开度的关系曲线,在阀门全开时流量系数可达485m3/h。流量系数与流阻系数随开度的变化趋势两者高度一致。在相对开度≥20%时,流量系数测试结果大于仿真结果,两者之间的偏差最大约14%。与之相反,流阻系数测试结果小于仿真结果,两者之间的偏差最大约24%。最后,通过熔盐测试台架对调节阀进行实验研究。通过调节阀门开度和泵频率改变系统阻力特性和流量,得到了调节阀和泵在熔盐介质下的水力特性曲线。调节阀在不同开度下的流动性能曲线与仿真分析结果符合性良好,再次验证了CFD方法的准确性。在相对开度为20%-80%范围内,流量系数测量结果大于仿真结果,两者之间的偏差最大约6%。与之相反,流阻系数测量结果小于仿真结果,两者之间的偏差最大约11%。另一方面,实验证实了水介质下的泵流量-扬程曲线仍适用于高温熔盐工况,但会变得更为平坦。在25-50Hz频率区间内,两者之间的误差范围为±17%。其中,流量相对较小时表现为负偏差,相对较大时表现为正偏差。
李恒华[3]（2020）在《工业炉SCR烟气脱硝控制系统设计与应用研究》文中进行了进一步梳理选择性催化还原技术（SCR）以其独特的优势广泛用于烟气脱硝系统中。其中,喷氨量的控制占据重要的位置,其控制效果的好坏直接影响着NOx排放浓度及生产效率。但喷氨量控制中存在较强非线性、滞后性、反应机理复杂等特点,采用常规控制理论难以保证喷氨量的精准控制。因此,面对越来越严格的环保政策,如何对NOx的排放采取有效的控制方案成为一项技术难题。本文以SCR烟气脱硝项目中喷氨量控制系统为对象模型。在深入研究脱硝反应原理、系统工艺及控制过程的基础上,针对常规串级PID控制存在难以精准喷氨问题,提出一种基于模糊控制算法的喷氨量智能控制方法,并将变论域思想运用到模糊PID控制中。仿真结果表明,变论域模糊PID控制对系统的稳定性、抗扰动性明显好于其它控制方法,并为将其运用到PLC控制系统中提供理论依据。同时,以SCR烟气脱硝控制系统实际项目为背景,采用西门子S7-300 PLC作为控制器,Win CC作为上位机监控平台,完成控制系统的硬件设计及软件设计,并将变论域模糊算法应用于该项目。实际运行效果表明,该控制方法相比于常规串级控制,控制效果更好,控制精度更高。
刘健,张少鹏,马涛,徐德杰[4]（2018）在《有机胺法硫回收装置中仪表选型的探讨》文中研究表明有机胺法脱硫工艺在脱硫过程中会产生腐蚀性较强的硫酸酸雾,本文介绍了在不同温度和酸碱环境下耐腐蚀性良好的4种常用非金属材料,通过比较4种常用金属在不同质量分数和温度条件的硫酸介质中腐蚀情况,研究在该条件下影响金属腐蚀的关键因素,同时介绍了仪表的选型要求和注意事项。通过选择合适的仪表材料既实现了防腐的目的,又保障了装置的长期稳定运行和操作维护人员的人身安全。
唐潮[5]（2017）在《硝基苯生产装置中DCS控制系统的应用》文中指出介绍了由苯经硝酸和硫酸混合硝化生产硝基苯的工艺过程。根据工艺要求,讨论了现场仪表的选型,包括温度测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表以及调节阀。采用ECS-100系统对硝基苯生产装置进行集散控制,上位机监控软件选用Advan Trol 2.65。介绍了DCS系统的设置,包括进DCS系统的239个I/O点的分类、控制柜卡件配置、控制模块设置,以及紧急停车（ESD）系统和联锁系统的设置。DCS系统的应用取得了良好的效果,生产控制平稳、产品质量合格、装置效能提高。
王丽萍[6]（2017）在《乳化炸药生产线中硝酸铵溶液储存罐控制系统的设计与实现》文中研究说明硝酸铵是制造乳化炸药的主要原材料之一,多年以来,国内大多数工业炸药生产企业都是采用固体硝酸铵,经过破碎﹑加热﹑溶解等工序获得硝酸铵水溶液后再投入生产。如果直接使用硝酸铵溶液制造乳化炸药,不仅可以减少生产环节﹑提高生产效率﹑大大降低工人的劳动强度,还可以节约成本﹑节能降耗﹑改善生产环境以及提升炸药生产的本质安全水平。本文来源韶关某化工厂乳化炸药生产线,主要研究硝酸铵溶液地面站储存罐自动控制系统的设计与实现。首先,分析硝酸氨溶液储存罐系统的工艺流程,提出主要解决问题,找出工艺过程控制点,明确具体控制要求。其次,合理选择控制系统的硬件设备,着重分析控制器的选型及I/O点的分配。然后,进行控制系统的软件设计,绘制PLC的外部接线图,主要程序的控制流程图。突出介绍硝酸铵溶液温度控制采用的模糊PID控制算法,设计模糊PID控制器并进行仿真测试。最后,系统调试,包括信息采集点调试、温度控制算法调试以及控制系统试验。本设计最终实现了储存罐温度的智能控制,解决了罐体内硝酸氨溶液加热过程中温度超调量大与调节时间长的问题,提高了制造乳化炸药的产品质量和本质安全水平,产生了显着的经济效益和社会效益。文章的突出亮点是采用S7-200 PLC作为基本控制单元,利用模糊PID控制算法,实现硝酸铵溶液的恒温控制。这在保证制造乳化炸药所需最佳温度的基础上,又有效地避免了温度因超调而带来的安全隐患,充分体现了本控制系统的智能化水平,在民爆行业中具有良好的推广应用前景。
范小帅[7]（2015）在《选择性催化还原法脱硝系统的研究和实现》文中研究指明随着经济的发展，环境问题日益突出，近几年尤其严重。究其原因，主要是因为没有严格的控制污染气体的排放。在众多的污染气体当中，一氧化氮占据了很大的比例。一氧化氮主要来源于工厂燃煤所排放的烟气，当一氧化氮排放到空气中时，会发生种种化学反应，最后形成酸雨，对环境造成很大的危害，严重影响了人们的日常生活和社会经济的发展，与可持续发展的战略相违背，所以对工厂的烟气排放进行脱硝处理迫在眉睫。本文首先介绍了选择性催化还原法（SCR）脱硝的工艺流程，其具有流程简单、反应温度较低、原料易于获取、成本低、脱硝效率高等优点。继而分析了整个系统中各子系统详细的原理与功能，通过认真细致的综合比较，确定了选择性催化还原法脱销在烟气处理方面的合理性和可信性。本文通过对选择性催化还原法脱销工艺的研究，确定了选用西门子S7-300PLC作为控制器来完成烟气脱硝的控制要求，对系统中的温度、压力和液位等参数实现了控制和在线监测功能，并且对蒸发器的本体水温实现了自动控制。在实现缓冲罐的压力恒定控制的前提下，给出了以脱销效率为主设定值来调节喷氨量的整体方案，该方案既能够保证脱硝效率，又在一定程度上减轻了系统的滞后性，优化了脱销系统的运行。上位机采用WinCC软件进行组态，将现场的参数如温度、压力、液位、流量等重要的参数和阀门的开闭信号、风机的启停状态以及各种故障信号都显示到上位机画面上，操作人员可以通过分析这些参数，掌握现场的设备运行情况，对各个环节的工作状态进行判断，保证脱销系统安全、高效的运行。通过选择性催化还原法进行烟气脱硝，脱销的效率可以达到85%以上，可以达到国家规定的排放标准。对烟气进行脱硝，可以改善生态坏境，提高人们的生活质量，对环境保护和经济的可持续发展做出了重要的贡献。随着选择性催化还原法脱硝技术的研究和改进，PLC控制功能的完善和更新，在未来的烟气处理行业，选择性催化还原法脱销技术一定会得到大范围的应用。
徐秋杰[8]（2014）在《苯酚丙酮装置控制系统的设计》文中研究表明苯酚作为一种重要的有机原料,其用途相当广泛,主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、烷基酚、水杨酸、己二酸、苯胺等,此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等,在合成纤维、合成橡胶、塑料、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。丙酮是重要的有机原料之一,可用于制造丙酮氰醇、双酚A、甲基异丁基酮（MIBK）、环氧树脂、己二醇、异佛尔酮等醇醛化学品；同时作为溶剂广泛用于塑料、涂料和医药等行业。丙酮是苯酚的伴生物,丙酮的产量取决于苯酚的市场状况。苯酚和丙酮都是重要的化工原料,且在国内供不应求。本论文以上海某苯酚丙酮生产装置为工程对象,首先探讨了苯酚丙酮制作的各种工艺方法和对应的优缺点以及本文中所使用的工艺方法；然后主要针对苯酚丙酮制作的工艺流程以及遇到的对应工况,来讨论该项目中控制系统的选择和配置；最后分析了整套装置中相关仪表仪表的选型和配置。本文阐述的苯酚丙酮装置还处于设计阶段,本文的目的旨在优化整个设计过程,保证控制系统功能先进、可靠性高、运行稳定、界面友好,保证仪表等能正常使用。
董艳伟[9]（2012）在《硝酸装置初氧化塔扩能改造研究》文中研究说明浓硝酸产品是吉林石化公司的主要化工产品之一,现有装置的氨氧化炉及高压釜的能力有一定的富余量,而连接稀硝酸和浓硝酸系统的关键设备初氧化塔能力与氨氧化炉及高压釜的能力不匹配,影响扩能改造,因此对初氧化塔进行适当的改造,提升装置生产负荷,提高创利产品的产量,是十分有意义的。本课题是结合企业实际生产特点做出的应用研究,使用PROⅡ软件对初氧化塔的现有性能参数进行模拟核算,并从中找出现有塔的不足之处,并提出了改造方案,提出相应的控制方案,根据提出的方案进行改造,装置达到了扩能的目标。经过重新设计计算,得出如下结论：原有塔的磁环散堆填料换成304L不锈钢高效填料,在氧化停留时间大于120秒的前提下,每个塔的塔径均由8米改为5米,这样消除了原塔因塔径过大造成的液相沟流、壁流现象,提高了填料效率；相应地为了保证足够的氧化停留时间,塔高由原来的16米改为32米,如此提高了产品质量和处理能力。改造后,实现了该系统的自动化控制,保证了装置的稳定运行。可增加浓硝酸产量25%；减排氧化氮可实现每小时增产浓硝酸25公斤,年增产浓硝酸200吨。总体上可实现年创效3030万元。
杨远飞[10]（2005）在《非接触式浆料密度和物位测量方法研究》文中研究说明随着电子和测量技术的发展,现有的密度或物位测量仪器多种多样,一般具有精度高、量程广、灵敏度高、耐腐蚀、多用途等特点。但在石油、化工、食品等加工过程中涉及一类特殊的流体,它具有高温、高粘稠、强腐蚀的特性。不宜采用接触式方法测量其密度,因为长期使用会有少量物质粘附在传感器膜表上,使传感器与流体主体隔离,测量灵敏度无法体现;而依据光学、声学、放射性原理工作的非接触式测量方法需要复杂的附属设备,并要求流体均匀分散,在保证测量准确性的同时难以保证经济性,所以研究一种经济适用、操作简单的非接触式浆料密度和物位测量方法成为一个重要的课题。国内有学者提出相关的解决方案:用纯净的水做隔离介质,该方法只能测量密度比水小,且与水不相溶的流体,测量范围有局限;吹气法是用气体作隔离介质,需要有稳定的气源,在使用中因无法观测到气泡的稳定性,且对压力波动变化不明显而无法广泛应有。本文针对特殊工况下的测量要求,提出一种空气作为隔离介质的高温、高粘度、强腐蚀性介质的密度和液位测量方法,基于静压测量液位的原理,利用空气的可压缩性和压力传输性质,在管路需要测量液相静压的位置垂直流动方向设置一根测量管,管内预存一定量气体,管的盲端安装空气压力传感器,开口端直接插入待测点,用光纤将被测量信息传输至远离测量现场的二次仪表端进行处理,管内气体将传感器的敏感膜片和粘性流体分隔开。从根本上解决了传感器的敏感膜片被腐蚀和粘附的问题,使测量系统具有本质安全性。本文详细推导了测量管内气相组成,液位高度h1的变化规律,发现这种变化
二、硝酸磷肥装置中液位测量仪表的选用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硝酸磷肥装置中液位测量仪表的选用（论文提纲范文）
（1）雷达液位计在复杂工况下的应用（论文提纲范文）
| 1 雷达液位计简介 |
| 1.1 雷达液位计原理 |
| 1.2 雷达波的波段 |
| 2 项目情况分析 |
| 2.1 工艺简述 |
| 2.2 液位计选型分析 |
| 2.3 现场实际情况反馈 |
| 2.4 问题分析 |
| 2.5 改进方案 |
| 2.5.1 第一次试验 |
| 2.5.2 第二次试验 |
| 3 高中低频雷达应用分析 |
| 3.1 波长 |
| 3.2 波束角 |
| 3.3 动态范围 |
| 3.4 精度和分辨率 |
| 4 结束语 |
（2）高温熔盐回路系统阻力特性实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 高温熔盐回路系统研究进展 |
| 1.3 高温熔盐回路系统阻力特性研究进展 |
| 1.3.1 流动阻力特性分析理论基础 |
| 1.3.2 高温熔盐回路系统阻力特性研究进展 |
| 1.4 研究内容和论文结构 |
| 第2章 FLiNaK熔盐试验回路升级改造 |
| 2.1 回路系统介绍 |
| 2.1.1 系统组成及设计参数 |
| 2.1.2 系统结构 |
| 2.2 系统升级改造 |
| 2.2.1 熔盐储罐更换 |
| 2.2.2 电加热器更换 |
| 2.3 系统阻力特性分析 |
| 2.3.1 熔盐物性 |
| 2.3.2 系统阻力特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 FLiNaK熔盐试验回路阻力实验研究 |
| 3.1 实验流程 |
| 3.2 回路系统调试及实验研究 |
| 3.2.1 系统调试 |
| 3.2.2 熔盐装载 |
| 3.2.3 系统流量调节实验 |
| 3.2.4 系统停机等操作 |
| 3.3 测量不确定度分析 |
| 3.4 系统阻力实验结果分析 |
| 3.4.1 回路系统阻力分析 |
| 3.4.2 熔盐工况下泵水力特性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 高温熔盐调节阀研制 |
| 4.1 调节阀结构设计 |
| 4.1.1 总体参数及结构选型 |
| 4.1.2 流量特性及评价指标 |
| 4.1.3 柱塞型调节阀结构设计 |
| 4.1.4 套筒型调节阀结构设计 |
| 4.2 熔盐介质下调节阀流动特性数值分析 |
| 4.2.1 物理模型 |
| 4.2.2 控制方程 |
| 4.2.3 网格划分及边界条件 |
| 4.2.4 网格无关性验证 |
| 4.2.5 压力云图 |
| 4.2.6 速度及流线云图 |
| 4.2.7 柱塞型调节阀流量系数和流阻系数仿真计算结果 |
| 4.2.8 套筒型调节阀流动特性数值分析 |
| 4.3 水介质下的调节阀流动特性研究 |
| 4.3.1 水介质下调节阀流动特性数值分析 |
| 4.3.2 水介质下调节阀流动特性实验研究 |
| 4.3.3 结果讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 高温熔盐测试台架及实验研究 |
| 5.1 熔盐测试台架介绍 |
| 5.1.1 熔盐测试台架的系统组成 |
| 5.1.2 熔盐测试台架阻力特性分析 |
| 5.2 熔盐泵水力性能实验研究 |
| 5.3 高温熔盐调节阀实验研究 |
| 5.3.1 20%相对开度下流动特性分析 |
| 5.3.2 40%相对开度下流动特性分析 |
| 5.3.3 60%相对开度下流动特性分析 |
| 5.3.4 80%相对开度下流动特性分析 |
| 5.3.5 调节阀流动特性实验总结 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 柱塞型调节阀阀杆强度校核明细 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）工业炉SCR烟气脱硝控制系统设计与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 烟气脱硝技术的分类 |
| 1.3 课题研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 SCR烟气脱硝技术国内外研究现状 |
| 1.3.2 氨气流量系统研究现状 |
| 1.3.3 发展趋势 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第二章 SCR烟气脱硝系统工艺分析及常规控制研究 |
| 2.1 SCR脱硝反应原理 |
| 2.2 脱硝工艺流程及系统组成 |
| 2.2.1 脱硝工艺流程 |
| 2.2.2 还原剂供应系统组成 |
| 2.2.3 SCR脱硝反应系统组成 |
| 2.3 SCR脱硝喷氨量过程控制 |
| 2.3.1 SCR脱硝性能工艺影响参数 |
| 2.3.2 喷氨量控制策略研究 |
| 2.4 常规串级PID控制下喷氨流量控制系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 SCR烟气脱硝系统喷氨量模糊控制研究 |
| 3.1 模糊控制概述 |
| 3.1.1 模糊控制理论的产生 |
| 3.1.2 模糊控制器的结构 |
| 3.2 喷氨量系统模糊PID控制 |
| 3.2.1 模糊PID控制原理 |
| 3.2.2 模糊PID控制器的设计 |
| 3.2.3 喷氨量模糊PID控制仿真 |
| 3.3 喷氨量系统变论域模糊PID控制 |
| 3.3.1 变论域模糊控制原理 |
| 3.3.2 伸缩因子函数选取 |
| 3.3.3 喷氨量系统变论域模糊控制器结构 |
| 3.3.4 喷氨量控制系统仿真结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 SCR烟气脱硝控制系统硬件设计 |
| 4.1 系统总体方案设计 |
| 4.1.1 系统功能 |
| 4.1.2 控制系统总体设计 |
| 4.1.3 控制系统设计步骤 |
| 4.2 控制系统硬件设计 |
| 4.2.1 上位机选型 |
| 4.2.2 下位机选型 |
| 4.2.3 现场仪表选型 |
| 4.2.4 控制柜设计 |
| 4.3 网络通讯实现 |
| 4.3.1 系统网络通讯组态 |
| 4.3.2 Win CC与 PLC的通讯设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 SCR烟气脱硝控制系统软件设计与实现 |
| 5.1 系统软件总体架构设计 |
| 5.2 控制系统程序设计 |
| 5.2.1 主要控制模块设计 |
| 5.3 上位机监控组态设计 |
| 5.3.1 上位机监控软件总体设计 |
| 5.3.2 上位机监控系统功能 |
| 5.4 喷氨量控制系统的算法实现 |
| 5.4.1 模糊PID算法在控制系统中的实现 |
| 5.4.2 变论域模糊PID算法在控制系统中的实现 |
| 5.4.3 运行效果及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 课题总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（4）有机胺法硫回收装置中仪表选型的探讨（论文提纲范文）
| 1 工艺流程特点 |
| 2 硫酸腐蚀性及耐蚀材料简介 |
| 3 仪表选型注意事项 |
| 4 其他注意事项 |
| 5 结束语 |
（5）硝基苯生产装置中DCS控制系统的应用（论文提纲范文）
| 1 硝基苯装置工艺流程 |
| 2 主要现场仪表的选型 |
| 2.1 温度测量仪表的选型 |
| 2.2 流量测量仪表的选型 |
| 2.3 液位测量仪表的选型 |
| 2.4 调节阀的选型 |
| 3 DCS系统设置 |
| 3.1 系统I/O点分类 |
| 3.2 控制柜机笼的分布 |
| 3.3 PID调节及正、反作用 |
| 3.4 ESD的选用 |
| 3.5 联锁 |
| 4 结语 |
（6）乳化炸药生产线中硝酸铵溶液储存罐控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.3 主要研究问题 |
| 1.4 本文的内容安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 硝酸铵溶液储存罐系统的分析及总体设计 |
| 2.1 罐体的结构 |
| 2.1.1 保温和加热 |
| 2.1.2 温度检测 |
| 2.1.3 液位检测 |
| 2.2 循环混合装置 |
| 2.2.1 内循环装置 |
| 2.2.2 压力检测 |
| 2.3 消防雨淋装置 |
| 2.4 进放料装置 |
| 2.4.1 进料过程及管道物料处理装置 |
| 2.4.2 放料过程及管道物料处理装置 |
| 2.5 控制屏的设计 |
| 2.5.1 控制屏信息 |
| 2.5.2 控制要求 |
| 2.6 储存罐控制系统的总体设计 |
| 2.6.1 控制系统结构图 |
| 2.6.2 控制点信息表 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 控制系统的硬件设计 |
| 3.1 检测元件的选型 |
| 3.1.1 温度检测元件 |
| 3.1.2 液位检测元件 |
| 3.1.3 压力检测元件 |
| 3.2 执行元件的选型 |
| 3.2.1 阀门的选型 |
| 3.2.2 进料循环泵的选型 |
| 3.2.3 变频器的选型 |
| 3.3 控制器的选型 |
| 3.3.1 主模块 |
| 3.3.2 扩展模块 |
| 3.3.3 控制器输入输出点分配表 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 控制系统的软件设计 |
| 4.1 PLC的外部接线图 |
| 4.2 PLC程序设计 |
| 4.2.1 进料循环泵控制程序 |
| 4.2.2 消防雨淋联锁控制程序 |
| 4.2.3 进放料管道物料处理程序 |
| 4.2.4 控制屏的通讯及界面设计 |
| 4.3 温度控制程序设计 |
| 4.3.1 被控对象控制特点和任务 |
| 4.3.2 温度的模糊PID控制器设计 |
| 4.3.3 温度模糊PID控制器的仿真 |
| 4.3.4 温度模糊PID控制算法的PLC实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 调试 |
| 5.1 设备调试 |
| 5.2 系统试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 主要工作及结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 硝酸铵溶液储存罐系统机械制图 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）选择性催化还原法脱硝系统的研究和实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外技术发展 |
| 1.3 脱硝技术研究现状 |
| 2 选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺概述 |
| 2.1 选择性催化还原法(SCR)脱硝技术 |
| 2.2 SCR 系统布置方案 |
| 2.3 SCR 系统烟气脱硝装置的设备组成 |
| 2.4 还原剂供应系统 |
| 2.4.1 液氨的存储和卸载 |
| 2.4.2 液氨的气化 |
| 2.4.3 缓冲罐存储部分 |
| 2.5 烟气反应系统 |
| 2.5.1 氨气的稀释 |
| 2.5.2 注氨格栅 |
| 2.5.3 SCR 脱硝反应器 |
| 2.6 附属系统 |
| 2.6.1 氨区喷淋系统 |
| 2.6.2 反应器吹灰系统 |
| 2.6.3 废水排放系统 |
| 3 控制原理和方法 |
| 3.1 氨气气化系统的控制 |
| 3.2 喷氨量控制系统 |
| 3.2.1 氮氧化物的测量 |
| 3.2.2 氨气温度压力修正 |
| 3.2.3 脱硝效率的计算 |
| 3.3 稀释风控制系统 |
| 3.4 声波吹灰系统控制 |
| 4 系统硬件设计 |
| 4.1 PLC 控制器选型 |
| 4.2 变送器的选择 |
| 4.2.1 电动调节阀 |
| 4.2.2 压力变送器 |
| 4.2.3 气体流量计 |
| 4.2.4 温度测量仪表 |
| 4.2.5 液位测量仪表 |
| 4.2.6 氨气测量仪表 |
| 5 脱硝电气部分 |
| 5.1 供氨系统电气部分 |
| 5.2 稀释风机系统电气部分 |
| 5.3 喷淋系统电气部分 |
| 5.4 废水处理系统电气部分 |
| 6 系统的软件设计 |
| 6.1 下位机软件设计 |
| 6.1.1 软件总体功能 |
| 6.1.2 实现相应的控制功能 |
| 6.2 PLC 输入输出表 |
| 6.3 PLC 程序设计 |
| 6.3.1 FC1 干湿度转化程序 |
| 6.3.2 ppm 转化程序 |
| 6.3.3 数字量控制程序 |
| 6.3.4 模拟量采集程序 |
| 6.3.5 数据处理程序 |
| 6.4 上位机软件设计 |
| 6.5 WinCC 组态软件与 S7-300 系列 PLC 的通信 |
| 6.6 工程画面组态设计 |
| 7 控制系统的现场调试 |
| 7.1 单独个体调试 |
| 7.1.1 仪表调校 |
| 7.1.2 电机转向的确认和试转 |
| 7.1.3 控制回路调试 |
| 7.2 各子系统调试 |
| 7.3 带负荷启动系统 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 附录A PLC 硬件组态与硬件接线 |
| 附录B PLC 符号表 |
| 附录C PLC 程序 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）苯酚丙酮装置控制系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.2 课题的目的与意义 |
| 1.3 苯酚丙酮生产工艺概况 |
| 1.4 工业自动控制技术的应用现状与发展趋势 |
| 1.5 论文的研究内容与安排 |
| 第2章 苯酚丙酮项目的工艺流程 |
| 2.1 苯酚丙酮工艺技术 |
| 2.2 苯酚丙酮工艺流程 |
| 2.3 苯酚项目物料平衡 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 苯酚丙酮装置控制系统总体设计 |
| 3.1 控制系统总体要求 |
| 3.1.1 控制系统 |
| 3.1.2 中央控制室 |
| 3.1.3 现场机柜间 |
| 3.1.4 系统集成 |
| 3.1.5 分散型控制系统 |
| 3.1.6 安全仪表系统 |
| 3.1.7 可燃气体/有毒气体检测系统 |
| 3.1.8 仪表设备管理系统 |
| 3.1.9 旋转设备数据采集系统 |
| 3.1.10 储运系统自动化 |
| 3.1.11 在线分析仪系统(PAS) |
| 3.2 控制系统硬件要求 |
| 3.2.1 服务器和工作站 |
| 3.2.2 控制器和I/O卡件 |
| 3.2.3 网络设备 |
| 3.2.4 系统柜和编组柜 |
| 3.2.5 控制台和打印机 |
| 3.3 控制系统软件要求 |
| 3.3.1 控制模块配置 |
| 3.3.2 控制界面 |
| 3.4 控制回路配置 |
| 3.4.1 控制器总体要求 |
| 3.4.2 主要控制回路配置 |
| 3.5 用电分布 |
| 3.5.1 电源情况、电源位置和供电能力 |
| 3.5.2 230V交流冗余方案 |
| 3.5.3 230V交流电分配 |
| 3.5.4 直流电分配 |
| 3.6 用电负荷计算 |
| 3.6.1 用电负荷及全厂变电所 |
| 3.6.2 电负荷总计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 仪表的选型与应用 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 智能仪表系统采用原则 |
| 4.3 智能仪表应符合标准 |
| 4.4 智能仪表选型要求 |
| 4.4.1 流量仪表 |
| 4.4.2 物位仪表 |
| 4.4.3 压力仪表 |
| 4.4.4 温度仪表 |
| 4.5 选用仪表总计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）硝酸装置初氧化塔扩能改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题背景 |
| 1.3 本课题的意义和重要性 |
| 1.4 本课题的研究目标与研究内容 |
| 1.5 本课题的技术关键 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 硝酸生产技术及填料塔技术综述 |
| 2.1 硝酸生产方法的综述 |
| 2.1.1 稀硝酸生产方法综述 |
| 2.1.2 稀硝酸生产方法对比 |
| 2.1.3 浓硝酸生产方法综述 |
| 2.1.4 浓硝酸生产方法对比 |
| 2.2 填料塔的技术进展 |
| 2.2.1 填料塔的历史 |
| 2.2.2 填料塔的新进展 |
| 2.2.3 液体分布器技术进展 |
| 2.2.4 气体分布器技术进展 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 一氧化氮氧化的理论基础 |
| 3.1 一氧化氮的氧化 |
| 3.1.1 一氧化氮反应化学平衡 |
| 3.1.2 一氧化氮氧化反应速度 |
| 3.1.3 一氧化氮氧化所需氧化空间 |
| 3.1.4 一氧化氮氧化的最适宜气体含量 |
| 3.2 氧化反应的影响因素 |
| 3.3 一氧化氮氧化的工艺流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 工艺与设备的计算 |
| 4.1 工艺计算依据 |
| 4.1.1 1#氧化塔计算数据 |
| 4.1.2 2#氧化塔计算数据 |
| 4.2 计算方法 |
| 4.2.1 对全塔进行物料衡算 |
| 4.2.2 对塔进行模拟计算 |
| 4.3 模拟计算 |
| 4.3.1 物性计算 |
| 4.3.2 操作模型及计算方法 |
| 4.4 计算结果 |
| 4.4.1 物料平衡 |
| 4.4.2 初氧化塔计算 |
| 4.4.3 设备核算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 初氧化塔仪表控制方案 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 生产装置对仪表和控制系统的要求 |
| 5.3 自控系统建设内容 |
| 5.4 设计方案 |
| 5.4.1 控制回路方案 |
| 5.4.2 控制水平确定原则 |
| 5.4.3 主要技术措施 |
| 5.5 主要控制及检测仪表的选型 |
| 5.5.1 总体选型原则 |
| 5.5.2 控制室仪表和电器选型 |
| 5.5.3 检测仪表选型 |
| 5.6 主要自控设备一览表 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 改造方法与成果 |
| 6.1 改造的基本思路 |
| 6.2 塔型式的确定 |
| 6.2.1 塔式反应器基本类型 |
| 6.2.2 塔式反应器的特点 |
| 6.2.3 塔式反应器的选型 |
| 6.2.4 塔型式的确定 |
| 6.3 控制效果 |
| 6.4 工艺改造成果 |
| 6.4.1 工艺改造效果 |
| 6.4.2 技术经济分析 |
| 6.4.3 进一步的改进意见 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论及展望 |
| 7.1 本文的主要工作及研究结论 |
| 7.2 本研究取得的效果 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）非接触式浆料密度和物位测量方法研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 常用的流体密度测量方法及原理 |
| 2.1.1 比重计法 |
| 2.1.2 振动筒式密度传感器法 |
| 2.1.3 间接参数补偿法 |
| 2.1.4 放射性同位素测量法 |
| 2.1.5 超声波式液体密度传感器 |
| 2.2 常用的流体液位测量方法及原理 |
| 2.2.1 人工检尺 |
| 2.2.2 浮子钢带液位计 |
| 2.2.3 伺服式液位计 |
| 2.2.4 雷达液位计 |
| 2.2.5 静压式液位测量(HTG) |
| 2.2.6 混合式HTG 计量系统 |
| 2.2.7 吹气式液位高度和密度的测量方法 |
| 2.3 传感器被腐蚀或黏附而导致测量失效的问题 |
| 2.3.1 尿素生产中液位高度控制 |
| 2.3.2 粗四氯化钛生产液位高度的控制 |
| 2.3.3 碳化塔液位高度测量 |
| 2.4 国内外相关研究 |
| 2.5 本课题的研究内容及意义 |
| 2.5.1 测量原理 |
| 2.5.2 测量装置示意图 |
| 3 气相空间混合气体热力学性质分析 |
| 3.1 单相空气和水加压下的热物理性质 |
| 3.2 加压下两相流空气-水的热物理性质 |
| 3.3 初始几何条件 |
| 3.4 温度改变,腔内气体组成的变化 |
| 3.5 测量管内液位随系统温度、压力改变 |
| 3.5.1 h_1 的约束条件 |
| 3.5.2 测量装置稳定性分析 |
| 4 通过界面的传质问题 |
| 4.1 气体物理吸收过程 |
| 4.2 空气的扩散传质过程理论分析 |
| 4.3.1 空气在液相内的浓差扩散 |
| 4.3.2 扩散系数的计算方法 |
| 4.4 模型计算结果 |
| 4.4.1 氧气—水体系计算结果 |
| 4.4.2 空气—水体系计算结果 |
| 4.5 测量管形状改进设计 |
| 4.6 传质问题结论 |
| 5 实验结果与讨论 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.1.1 实验装置的可靠性 |
| 5.1.2 实验意义 |
| 5.1.3 实验方法 |
| 5.2 实验结果与分析 |
| 5.2.1 外界压力和温度对测量管内液柱高度的影响 |
| 5.2.2 测量管长度的影响 |
| 5.2.3 测量管安装位置的影响 |
| 6 测量管的设计方法 |
| 6.1 计算框图 |
| 6.2 粘稠体系设计实例 |
| 7 测量方法的误差分析 |
| 7.1 误差的分类 |
| 7.2 误差传递 |
| 7.3 误差分配 |
| 7.4 测量精度 |
| 结论与展望 |
| 符号说明 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 声明 |
| 作者硕士期间发表论文情况 |
四、硝酸磷肥装置中液位测量仪表的选用（论文参考文献）
- [1]雷达液位计在复杂工况下的应用[J]. 王渤,苏传超,于淼,樊建民. 石油化工自动化, 2021(S1)
- [2]高温熔盐回路系统阻力特性实验研究[D]. 孔祥波. 中国科学院大学(中国科学院上海应用物理研究所), 2021(01)
- [3]工业炉SCR烟气脱硝控制系统设计与应用研究[D]. 李恒华. 天津工业大学, 2020(02)
- [4]有机胺法硫回收装置中仪表选型的探讨[J]. 刘健,张少鹏,马涛,徐德杰. 石油化工自动化, 2018(01)
- [5]硝基苯生产装置中DCS控制系统的应用[J]. 唐潮. 能源化工, 2017(05)
- [6]乳化炸药生产线中硝酸铵溶液储存罐控制系统的设计与实现[D]. 王丽萍. 华南理工大学, 2017(05)
- [7]选择性催化还原法脱硝系统的研究和实现[D]. 范小帅. 内蒙古科技大学, 2015(08)
- [8]苯酚丙酮装置控制系统的设计[D]. 徐秋杰. 华东理工大学, 2014(06)
- [9]硝酸装置初氧化塔扩能改造研究[D]. 董艳伟. 华东理工大学, 2012(10)
- [10]非接触式浆料密度和物位测量方法研究[D]. 杨远飞. 四川大学, 2005(08)