一、无捻棉纱针织物的性能分析与用途开发（论文文献综述）
毛宁[1]（2021）在《静电纺亚微米纤维/棉纤维复合纱线导湿性能及机理研究》文中进行了进一步梳理棉纤维纺织品因其天然、柔软、亲肤的特性,非常适合用作贴身衣物和夏季轻薄服装面料,一直以来备受消费者的喜爱。但是,棉纤维在导湿性能上存在缺陷,在被汗液浸湿后,由于放湿速度特别缓慢,会变得厚重并且与皮肤产生粘连,带来很强的不适感。因而解决棉纤维吸湿不导湿的问题,使棉纤维服装面料获得良好的导湿性能,成为了伴随纺织产业发展的研究热点。静电纺亚微米纤维材料比起传统超细纤维具有更小的细度尺度,更高的比表面积,能够提供更丰富的毛细管通道,将亚微米纤维与棉纤维复合成纱能够促进其纤维集合体中水分的传递。通过调控亚微米纤维的理化性质和复合纱线的结构能够实现良好水分扩散和传递,为提高棉纤维纺织材料的导湿性能提供一个创新可行的技术方案。本文首先综述了纺织科学中热湿舒适性研究的起源与发展,并着重介绍了其中湿舒适性和湿传递的物理内涵,从基础物理学的角度,对纤维材料集合体中湿传递机理进行剖析。引入了目前用于解决计算流体力学直接高效的研究方法——数值计算,对液态水分传递过程进行模拟仿真。在深入分析静电纺亚微米纤维在湿传递中的优势和棉纤维纺织材料导湿性能增强技术的基础上,首先对亚微米纤维/棉纤维复合纱线的结构进行了设计,以数值模拟方法,分析了液态水在不同结构复合纱线截面中的运动过程,揭示了复合纱线湿传递性能的影响因素。随后,分别探究了“树形”复合纱线的导湿机理,“镶嵌”复合纱线的成形和导湿机理。开发了一种能够规模化制备的导湿功能型的棉纤维基复合纱线。研究内容包括:（1）基于课题组自主研发的静电纺纱线装置和产业化静电纺丝装置,分别设计并制备两种静电纺亚微米纤维/棉纤维复合纱线,即“树形”复合纱线结构和“镶嵌”复合纱线结构。基于流体力学方程,构建复合纱线截面中液态水分传递过程的物理模型,探讨了复合纱线结构特性对液态水分运动的作用机制。利用数值模拟技术,结合计算流体力学,对复合纱线中液态水分传递过程进行了模拟仿真,验证了导湿机理的正确性。结果表明,跨尺度复合纱线导湿机制的产生取决于亚微米纤维通道和棉纤维通道产生的毛细管效应,特别是在两者界面处产生的差动毛细效应。该效应的强弱与毛细管的等效半径和接触角的余弦值成正相关。静电纺亚微米纤维的引入和复合纱线的结构设计,能够改变水流的运动状态,加快液态水的转移速度,提升纱线的导湿性能。（2）为了进一步探究“树形”复合纱线的导湿机理,制备了聚丙烯腈（PAN）和聚己内酯（PCL）静电纺亚微米纤维/棉纤维复合纱线。通过配置纺丝液浓度,调控“树形”纱线中亚微米纤维直径;通过包覆不同次数,调控“树形”纱线结构的皮芯比;通过表面活性剂改性,调控“树形”纱线中亚微米纤维的润湿性。研究结果表明,相对较薄的亚微米纤维层厚度（约76μm）,适中的表面润湿性能（接触角约55°）,能够使“树形”复合纱线及其织物获得卓越的导湿性能（单向水分传递指数达到1034.5%）。而纤维尺度在亚微米级别的变化对“树形”复合纱线导湿性能的影响较小。经分析,“树形”复合纱线的导湿机理源自于其内部静水压力和毛细管压力的共同作用。在棉纤维层和亚微米纤维层之间的界面上存在的差动毛细压力驱动水在亚微米纤维层快速传递.（3）为了实现静电纺亚微米纤维与棉纤维更低比例的复合,更高效地发挥亚微米纤维的优势,探索了静电纺亚微米纤维与棉纤维的“镶嵌”成条、成纱技术。利用物理学和统计学方法,研究了聚丙烯腈（PAN）和聚苯乙烯（PS）,两种具有不同性质的亚微米纤维在复合棉条牵伸过程中的迁移行为。使用纤维示踪的方法,确定了静电纺亚微米纤维的变速点分布,评估了亚微米纤维的嵌入对复合纱线成纱质量的影响。研究结果表明,亚微米纤维的变速点分布与15 mm示踪纤维分布接近,在纱线成形过程中主要起到填充纱体的作用。此外,PAN亚微米纤维的加入对纱线质量（包括强力、毛羽和条干）有正面的影响。最后,通过一个静态牵伸力的实验设计,定量分析了牵伸力与亚微米纤维含量之间的关系,亚微米纤维的质量分数需要控制在10%以下,以保证“镶嵌”复合纱线良好的成纱质量。（4）探究了“镶嵌”结构复合纱线的导湿机理。分别制备了“镶嵌”结构PAN和PS亚微纤维/棉纤维复合纱线。对“镶嵌”结构复合纱线中亚微米纤维的分布情况进行观测,PAN亚微米纤维于在复合纱线的成型过程中容易发生集聚现象,而PS亚微米纤维线成型过程中能够被有效分散,在纱线和织物中分布更为均匀。对复合纱线织物的导湿性能进行了评价和比较,结果表明,复合纱线织物能够产生良好的芯吸效应加快水分传递,并获得了较快的水分蒸发速率,能够有效导出水分。其中,PS亚微米纤维复合织物导湿性能提升最为显着,下表面水分含量超越了上表面,并在整个测试过程中持续降低;下表面润湿面积很大,几乎覆盖整个测试区域,单向水分传递指数为400.9%,展现出良好的液态水分管理能力。经分析,“镶嵌”结构复合纱线的导湿机理源于亚微米纤维生成的强毛细效应和大比表面积带来的蒸发效应。PS亚微米纤维疏松多孔,分布均匀,并且提供了大量的有效蒸发面积,不仅能使水分快速传导,也能加速水分的蒸发,具有导湿功能性的开发潜力。本文基于不同的静电纺丝技术,构造了不同的亚微米纤维/棉纤维复合纱线结构。通过对结构的调控、材料的优化,实现了从高比例到低比例,从低效率到高效率的复合。为提高棉纤维纺织材料的导湿性能提供了实验和理论的探索。为提高棉纤维纺织材料的导湿性能提供一个可行的技术方案,也为静电纺纤维的产业化应用进行了一次创新的尝试,对棉纺织产业的发展具有一定的推动作用和实用价值。
鞠斐[2]（2020）在《租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究》文中认为在西方先进的纺织生产方式尚未进入上海地区之前,上海正处于农业社会手工业生产的大环境中。鸦片战争之后,《南京条约》签订,上海设立租界,机制纺织商品和动力机器纺织工厂始进入上海。此后随着上海地区工业化程度的不断加深,机制纺织品与新式服装逐渐成为新的生产、生活文化的标志,随后引起社会个体价值观的变化,进而连带的引发了社会生产和生活系统的变革。在中国租界时期史上的百年之间,上海纺织服装设计在经历了西方科技本土化的同时,也不可避免地向现代化设计的前进方向发展,在这个发展过程中,客观条件和人的主观能动性都成为设计现代化的推动力量。围绕租界时期上海地区纺织、服装设计现状与产业背景等上海纺织、服装现代设计发展成因中最关键的基础条件,通过对这一时期上海地区纺织、服装工业化发展和现代设计行为的研究,还原了工业生产条件下纺织、服装的产销业态和设计价值,进一步揭示了租界时期上海地区纺织、服装设计的演变规律、文化价值和社会价值,并探索其对上海市民的生活方式、纺织、服装生产的工业化和上海城市现代化的影响、促进和提升的具体作用,以及从设计学的角度分析租界时期上海纺织、服装设计的工业化和现代化对上海地区消费文化变迁的影响。作为中国租界时期最具代表性的城市之一,上海汇聚了20世纪初中国最活跃、最发达的政治、经济、文化与艺术因素,涌现出各个行业的标志性成果,聚集了大量的艺术与设计人才,出现了中国最早的具有现代意味的设计机构。中国早期的现代纺织、服装设计便是在这样的背景条件之下,伴随着初期民族纺织、服装产业的发展而迅速地涌现与成长,形成了与早期纺织轻工产品相辅相成的现代设计产业萌芽,本土的现代纺织、服装设计正是在这样的关系中悄然地、坎坷地成长起来,既从西方现代设计发展过程中提取经验,也从本土传统资源中汲取了能量,形成了独特的发展路径。
杨恩惠[3]（2020）在《纬编针织物导热导湿的仿真研究》文中指出近年来,人们对于服装面料舒适度的要求越来越高,舒适度已成为消费者在购买过程中需要考虑的首要条件。因为人体皮肤的舒适感知主要来自于温度和湿度,而面料织物介于人体皮肤和外界环境之间,会直接影响人体的舒适感觉,因此热湿舒适度是织物舒适性的重要性能。对于织物热湿舒适度的研究,前人多数集中在影响因素的探讨和建立相关的数值模型,其过程耗时又耗材,且偶然性误差出现的概率较大,同时无法观察了解内部传递规律。关于织物性能的有限元仿真,以往的研究多在机织物,因为机织物的三维模型屈曲规律简单而易于创建;并且多数的研究是关于织物的受力分析,少数关于织物透气性能的仿真,对于织物导热导湿性能的仿真研究还处在一个艰难探索的阶段。本文提出一种利用六边形网格结构和NURBS样条曲线快速创建针织物三维模型的方法,该方法可以创建出与实际织物接近的三维模型并且能用于有限元仿真分析。根据织物热湿性能测试条件进行虚拟状态下的有限元仿真,得到织物中热量和湿气的传递状态,并验证了织物系统导热导湿性能有限元仿真分析的可行性。首先,为了建立针织物三维模型,以纬编针织物交织点为特殊型值点,首尾连接得到六边形网格结构,根据几何关系和三角函数得到每个型值点的位置坐标。以单元线圈的八个特殊型值点,插入非均匀有理B样条曲线可得到纱线路径,根据纱线细度画出截面,然后沿着路径扫描画出织物纱线系统,最后通过阵列在横向和纵向重复排列得到针织物模型。该方法不仅型值点选用少,计算过程简单,创建出的织物模型还与实际织物有十分接近的外观效果,并且织物模型的横密、纵密和厚度尺寸与实际测量值的误差在2.5%以内。总体而言,由于织物尺寸较小,误差在可接受范围内,所以此方法对于建立针织物几何模型具有一定的实用性。为了进行织物的热传导有限元仿真,将所创建的织物模型切割成单元线圈大小,并导入到有限元分析软件中。因为模型太大可能会导致网格划分出现问题,并且模拟计算的过程复杂且漫长。模拟的条件和环境的设置可根据织物热舒适性实验的测试环境,模型的属性参数可由对应织物的属性得到。在软件STAR-CCM+中经过边界条件设置、面网格修复、体网格划分、物理模型的选择和设置,定义器求解等一系列步骤来处理分析。再根据推导公式求其热阻值,并与实际测量值进行对比分析,纯棉针织物的模拟计算结果与实际误差在4%以内。将棉针织物和其它纤维材料的织物比较,发现单一材料的针织物导热模拟分析更接近实际测试结果,CVC和T/R混纺织物的模拟结果误差较大,范围在16%～24%之间。另外,所有的模拟计算中,织物阻止热量传递的性能都略小于实际情况,为了进行织物的湿传导有限元仿真,利用前面所述同样的建模方法创建纱支为28.1tex（21s）、22.4tex（26s）、18.5tex（32s）的涤纶纬编针织物模型,并将单元模型导入到有限元分析软件中。根据织物的透湿率实验来确定织物透湿性能并确定模拟实验环境和条件。通过织物的透气性实验建立气流通过织物时压强和速度的关系,以此来探索织物系统中的黏性阻力系数和惯性阻力系数。为了得到织物系统中纱线的孔隙率,采用浸入法实验和几何模型体积比结合的方法。将这些参数带入到模拟过程,经过边界条件设置、面网格修复、体网格划分、物理模型的选择和设置,定义器求解等步骤进行计算分析,并且运用物理函数计算得出三种涤纶纬编针织物的透湿率。其结果与实际条件下的测量值相比,误差在10%～15%之间,在可接受的范围内,并且模拟结果普遍大于实际测量结果。对织物进行导热导湿的有限元仿真研究,不仅探索出可行性方案和参数设置,还能通过云图观察热量和湿气在织物中传递的情况。热量在针织物系统中进行传递时,在纱线表面呈圆弧状从上表面到下表面递减分布,在固体纱线与空气流体交界面传递时出现滞后现象。湿气在针织物系统中传递时,优先通过中部空隙,流体速度从上到下逐渐增大,且中间速度大于周围各处。通过观察进一步了解针织物导热导湿性能的内部传递规律,对研究织物热湿舒适性提供一定的参考。
胡元元,吕治家[4]（2018）在《中空棉纱针织物的性能研究》文中研究表明探讨中空棉纱针织物的性能特点。采用精梳棉纱与水溶性维纶长丝制备了几种中空棉纱,并制成针织物。测试对比了中空棉纱针织物与常规棉纱针织物的上染率、减重、强力、吸湿性、速干性、保温性。结果表明:中空棉纱针织物具有手感柔和、上染率高、吸湿速干、轻量化、保温效果较好的特点。认为中空棉纱及其织物达到了产品的设计要求,符合高档织物的市场趋势。
常华巧[5]（2018）在《对赛络纺低捻纱的纺纱方法及针织物的性能探索》文中认为随着生活水平的提高,人们对纺织品的服用性能要求更高——织物穿着更加舒适且有蓬松柔软的效果,同时是“绿色产品”,这些需求在婴幼儿产品市场中更加强烈。当今市场上的柔软产品主要有两种,一种是通过加入有机硅柔软剂增加织物的柔软性能,往往柔软性提升很多,但有机硅始终是化学试剂,人们期待更加天然的产品;另外一种就是通过拉毛增加织物柔软性能,这样的产品因表面有大量绒毛而柔软,但是这种产品在使用中容易产生大量飞毛,人体吸入不利于健康。另外,这两种产品都需要较长的织造程序,浪费人力和物力。而本文研发的赛络纺低捻纱针织物可以在做到蓬松柔软的同时不产生以上问题,达到婴幼儿服装对安全性和柔软舒适性的要求。本文研究的纱线是长绒棉与细绒棉以一定的比例配棉来制成的40s赛络纺低捻纱,本文将从两个方面来研究低捻产品:（1）对40s赛络纺低捻纱的工艺流程进行研究,通过改变单纱配棉、粗细纱捻系数、细纱机锭速和细纱机上喇叭口中心距来探究低捻纱的可纺性和相应的性能变化;（2）在对纱线的研究基础上开发相应的低捻纱针织物,并探究其服用性能,考察其是否适合婴幼儿产品的要求。经研究可知:（1）长绒棉含量越高,捻系数可以做到越低,当纱线中长绒棉含量为70%时,纱线的捻系数可以低至190。所以若要纺出捻系数更低且满足织造要求的纱线,只需提高纱线中长绒棉含量即可。在满足针织用纱要求的前提下,纱线捻度越低越适合婴幼儿产品。在细纱捻系数为230,长绒棉含量为50%的条件下,当粗纱捻系数从120增加到180时,断裂强力提高了3.5%-8.5%,所以如果后续的细纱捻系数较低,可以通过增加一定粗纱捻系数来保证其强力。另外,当细纱机锭速从8000r/min增加到10000r/min时,对纱线各个指标的影响不大,因此可适当提高锭速以保证纱线产量。当低捻纱的细纱捻系数增加,断裂强力有显着提高;在长绒棉含量更高的条件下,细纱捻系数增幅不变,断裂强力的增幅增大;随着捻系数的不断增加,断裂强力的增幅不断减小。（2）细纱捻向的变化不影响纱线的各项性能,但织造的过程中S捻纱的退捻使得相应织物的厚度有一定增加,柔软性提高,透气透湿性能有一定下降。（3）织物中纱线的捻度越低,则织物的厚度越大、硬挺度越小,这样的产品就越蓬松柔软,能够满足贴身婴幼儿服装的要求。（4）纱线中长绒棉的含量减小使得毛羽数量增加,当长绒棉含量从70%下降到30%,3mm以上毛羽指数增加了将近一倍,毛羽增多会阻碍水汽和气体分子的传递,导致透气率减小,湿阻增大。透气透湿性的提高有利于织物的舒适性,而长绒棉含量越高,纺出的纱线捻度就可以做到更低,织物更加蓬松,同时透气性越高。因此纱线中长绒棉含量的增加可以使织物蓬松柔软且透气透湿。（5）此次试验所有的低捻针织物,即使纱线的细纱捻系数在190-250之间,起毛起球等级（3级）和顶破强力（460N及以上）这两项重要的指标也能达到相应的针织物要求,可直接投入生产。
王婷婷[6]（2017）在《针织男式西裤面料开发及服用性能研究》文中研究表明西裤的发展源远流长,已有上百年的历史,传统西裤面料多以梭织为主,但随着针织工艺的日益成熟,针织西裤面料逐渐成为国内外面料生产商研制开发的新型服装面料。我国对针织西裤面料的研发和生产还处于摸索和凭经验加工阶段,尤其对服用性能没有系统深入的研究。因此,开发设计针织西裤面料并研究其服用性能特点,对促进针织西裤面料融入服装市场具有重要的意义。本课题与泉州海天材料科技股份有限公司合作,以开发服用性能优异的针织西裤面料为目标。通过市场调查,观察市面上流通的针织西裤采用何种原料,使用何种组织结构,并在此基础上进行针织西裤面料的开发。首先,本课题共设计开发四种不同纹理效果的针织西裤面料13块,分别为平纹效应、点纹效应、隐横条纹效应和斜纹效应。具体如下:（1）选用差别化涤纶、氨纶、涤粘混纺纱为原料开发平纹效应的针织西裤面料,分别通过两种不同的组织结构以形成平纹效应,一种是衬垫组织,一种是具有两面派效应的双罗纹变化组织;（2）选用涤粘混纺纱、氨纶、涤纶长丝开发设计两种组织结构略有不同的点纹效应的针织西裤面料;（3）鉴于双罗纹空气层组织在针织休闲服装中使用广泛,采用三种多组分原料编织双罗纹空气层组织,以产生隐横条纹效应;（4）运用涤纶短纤纱、涤粘混纺纱、涤纶长丝以及氨纶,开发两种粗细不同的斜纹组织,分别为结构紧密的单针细斜纹和风格粗犷的双针粗斜纹。其次,对开发的针织西裤面料进行服用性能测试,重点分析13块试样的力学性能、外观保持性能和舒适性能。可以发现:针织物的基本结构参数会影响针织西裤面料的服用性能,紧密、厚实、面密度好的针织物,其顶破性、抗皱性、硬挺性、抗勾丝性、保暖性等性能指标较好,服用性能较好。使用氨纶、涤纶弹力纱等弹性纤维的针织物,具有较好的弹性和弹性回复性,其服用性能得到很好的改善。然后,运用模糊数学的方法对开发的针织西裤面料进行综合服用性能分析,确定13块试样中综合服用性能最好的针织西裤面料。可以发现:厚实、紧密并且使用了氨纶的Y3、P4、P1试样综合服用性能好。未使用氨纶的织物,其弹性回复性和抗皱性差,进而影响整体的综合服用性能,如X1、P3试样的综合服用性能在本次开发的面料中排名靠后。衬垫组织尽管其厚度和面密度较低,但轻起绒后,织物表面蓬松丰满,手感细腻,厚度增加,具有良好的综合服用性能。选择合理的原料品种、规格和上机参数,用于休闲针织服装的双罗纹空气层组织也能用于正装（西裤）成衣。斜纹效应试样的综合服用性能均不佳,织物表面凹凸花纹和较长的浮线导致试样的抗勾丝性能达不到国家标准。最后,采用问卷调查的方式,邀请企业专家和学校老师对13块面料进行视觉、触感和原料的主观评价,并将主观与客观评价的结果进行比较。可以发现:在纹理效应上平纹效应更受欢迎,点纹效应主观评价最差;在色彩上以黑色和黑藏青色更受评价者喜欢;在花型上以黑麻灰外观更受消费者青睐。紧密、厚实、挺括、抗皱、富有弹性的试样,主观评价好。此外,Y3、P4、P1试样的主客观评价均排在前列,并被西裤生产企业选中,因此一块开发成功的针织西裤面料不仅需要有良好的服用性能,还需要有好的视觉外观和手感。
王任[7]（2012）在《假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发》文中指出本课题所研究的假捻法低捻纱是运用假捻原理对现有的赛络纺纱系统进行适当地改造后纺出来的低捻纱线。本文主要研究假捻法低捻纱及其织物的以下几方面内容：1、测试分析了三种不同捻度假捻法赛络纺纯棉纱的外观结构、捻度、捻度稳定性、表面毛羽、条干均匀度、拉伸性能和表面摩擦性能,得出该低捻纱具有的特性包括：（1）纱线捻度低,捻系数可低于280；（2）捻度稳定性好；（3）结构蓬松,手感柔软；（4）表面毛羽多；（5）条干不匀率小；（6）断裂强度和断裂伸长率低,其值随捻度的下降而下降。2、研究了假捻法低捻纯棉纱的上机织造性能。试验结果表明,该试样纱线编织性能良好,适于实际批量生产。3、对假捻法赛络纺纯棉针织物进行染色和后整理,测试、对比三种不同捻度假捻法赛络纺纯棉光坯织物的相关物理指标及其膨松度。4、测试、对比和分析三种不同捻度假捻法赛络纺纯棉针织物的服用性能,并得出以下结论：（1）织物的外观性能。测试并分析了各单面织物毛坯和光坯洗涤一次后的纵行歪斜现象、三种织物的抗起毛起球性。得出：使用假捻法低捻纱可明显改善单面织物的纵行歪斜现象,且改善程度与织物组织结构有关；假捻法低捻纱织物抗起毛起球性差。（2）织物的力学性能。测试并分析了三种织物的顶破强力。得出：假捻法低捻棉纱织物的顶破强力略有下降,纱线捻度越低,其织物的顶破强力越小。（3）织物的热湿舒适性。测试并分析了三种织物的隔热保温性、透湿透气性和导水性。得出：纱线捻度越低,其织物的热阻越大、隔热保暖效果越好、透湿透气性越低、导水性越好。（4）织物风格。测试并分析了三种织物的刚柔性、悬垂性和表而摩擦性能。结论：纱线捻度越低,织物越柔软、滑糯,悬垂性也越好。根据本文所得的结论和针织服装市场面料的需求,假捻法低捻纱适宜于开发保暖类针织内衣面料、薄型类秋冬贴身内衣而料、全成形圆机产品等,丰富针织面料市场,满足人们对高档、舒适的针织服装产品需求。
梁方阁[8]（2008）在《彩棉纱线结构性能及其针织物性能分析》文中研究表明20世纪以来,人类环保意识日益增强,普通天然纺织品加工过程中经漂白和印染后常残留较多的甲醛、合成染料等对人体有害的物质,而天然彩棉避开了传统加工工艺中的染色工序,研究和开发天然彩棉产品无疑是跨过国际纺织品贸易绿色壁垒的有效方法。但从目前的现状看,天然彩棉在传统纺纱过程中仍存在强力低、毛羽多及手感过软等问题,针对彩棉纱线所存在的缺陷,本课题希望采用新型纺纱工艺改善彩棉产品性能。喷气涡流纺是近几年来出现的新型纺纱,该纱线具有毛羽少、刚度大等显着特点,因此本课题采用该纺纱方法改善彩棉纱线性能。鉴于天然彩棉的品质特点,通过与白棉混纺的方式进行纺纱,采用80/20和15/85两种混纺比,同时设计环锭纺、转杯纺、喷气纺及喷气涡流纺四种纺纱方式,对彩棉纱线结构、性能及织物性能进行较全面的对比分析,旨在为彩棉新产品开发提供一些指导作用。本课题首先简要介绍了四种纺纱技术的基本原理,着重分析了喷气涡流纺成纱过程中螺旋喷丝针、空心纺锭等部件,主喷嘴压力、纺纱速度及前罗拉口到纺锭顶端距离等参数对喷气涡流成纱性能的影响。其次通过对喷嘴压力、纺纱速度及纺锭距离三个纺纱工艺参数进行二次通用旋转组合设计进行了回归试验,寻求彩棉喷气涡流纺纱的最佳工艺参数组合。试验表明:P=0.4MPa;L=19mm;V=320m/min使成纱综合性能达到最优。然后围绕纱线基本力学性能及CV值、摩擦系数、耐磨性、毛羽、膨松性能等指标及纱线松弛和扭转性能对四种纱线性能进行了对比。实验结果表明在几种新型纺纱中,喷气涡流纺纱线表面纤维排列紧密,纤维与轴线有一定的倾斜夹角,外部包缠纤维多呈螺旋轨迹分布,类似环锭纺的捻回结构,且纱条光洁。纱线的结构决定纱线的性能,使得该纱线相对于其他新型纱线强力优势明显,约为环锭纺纱强力的80%;CV值仅次于环锭纺纱,摩擦系数最大,而纱线耐磨性则是仅次于转杯纺纱线,而优于环锭纺及MJS纱;膨松性也是仅次于转杯纺纱,而要好于环锭纺纱;纱线基本无3mm以上的有害毛羽,纱线较为光洁,可有效解决彩棉纱线的毛羽问题;与环锭纺纱相比,喷气涡流纺纱线残余扭矩小于环锭纺纱,能够有效改善单面针织物的歪斜性。接着在测试及理论分析的基础上,利用四元件模型对纱线松弛性能进行了分析,在波尔兹曼原理的基础上得出了纱线松弛过程中应力变化的回归方程,相对于环锭纺纱线,喷气涡流纺纱线松弛时间τ更短,使得纱线内应力下降较快,容易在新的状态下趋于稳定。最后对不同纱线的彩棉针织物性能进行了测试分析。不同纱线结构赋予织物不同的性能及风格,喷气涡流纺织物顶破强力较好,织物耐磨性能相对较大,且可有效改善织物的起毛起球,其外观形态的稳定性显然也具有优势,织物透气性明显优于环锭纺及转杯纺织物;弯曲刚度及悬垂系数较大,因此该织物能够有效改善彩棉手感较烂的缺点;其蓬松性也优于其它织物。
陈美娟[9]（2007）在《纱线结构形态与彩棉针织物服用性能相关性研究》文中研究表明纺织产品与人们的生活密切相关。纺织生产加工过程中的各种化学品不仅对人体健康有害,而且对生态环境的影响也很大。因此,无需染色的天然彩色棉的开发利用已引起世界各主要产棉国的充分重视,有关彩棉纤维的研究和产品开发己成为当前纺织产业的热点之一。但是天然彩棉纤维的品质较白棉差,使得纺织加工后的产品服用性能受到了很大的影响。尤其是目前我国主要采用传统环锭纺技术加工天然彩色棉,所加工的彩棉纱线毛羽和棉结多,制成的面料光洁度差、起球性严重,一定程度上限制了彩棉新产品的开发。消费者普遍反映:彩棉针织服装的手感柔而不挺,保形性差。因此,改善彩棉针织面料的服用性能,尤其是高比例彩棉针织面料的服用性能,对于开发高档彩棉针织服装具有重要的现实意义。课题的主要内容由以下三部分组成。首先,对目前常用的环锭纺、转杯纺、喷气纺和喷气涡流纺四种纺纱加工技术作了较为全面的调研。在充分了解各类纺纱技术的发展概况、成纱机理、纱线结构及应用领域的情况下,意识到纺纱加工工艺和纱线结构形态是影响产品服用性能的重要因素。因此,从纱线结构形态入手,是改善彩棉针织物服用性能的有效途径之一。接着,课题采用以上四种纺纱加工技术,分别纺制彩棉/白棉混纺的高比例（80/20）和低比例（15/85）纱,共16个品种。通过对各品种纱线的基本性能,包括力学性能、捻度、毛羽、条干不匀、摩擦性及膨松性等的测试和对比,发现虽然环锭纱的强伸性优于喷气纱、转杯纱和喷气涡流纱三种新型纱,但新型纱的毛羽普遍比环锭纱少,尤其是有害毛羽数（>3mm）明显减少,其中喷气涡流纱几乎为0;虽然环锭纱条干比新型纱好,但中高支喷气涡流纱的粗节与棉结比环锭纱少。在三类新型纱中,喷气涡流纱的条干和强伸性均优于喷气纱和转杯纱,且强力接近于环锭纱。因此,采用喷气涡流纺技术加工天然彩色棉纤维,以提高彩棉针织面料的服用性能成为本课题的重点。最后,课题在前阶段研究的基础上,对各类纱线织制的针织面料作了较为详细的性能测试和分析。此阶段的研究工作涉及到织物组织、设备选用,前处理工艺及织物性能测试与评价等多方面的内容。织物性能测试与分析包括织物的强伸性、耐磨性、抗起毛起球性、抗皱性、尺寸稳定性、表面光洁性、刚柔性、悬垂性、透气性以及透湿性等。通过织物性能对比,发现喷气涡流纱彩棉针织物较之其他织物具有表面光洁,绒毛少而短,抗弯刚度大,手感挺括等优点,同时还具有较好的耐磨性、抗起毛起球性、折皱回复性和透气透湿性。虽然喷气涡流纱的强力略低于环锭纱,但并不影响其加工和服用。论文在理论研究的基础上,注重实践性和创新性。课题的创新之处在于采用新型的纺纱技术加工天然彩棉纱。在理论研究中,通过纱线结构的对比分析,研究了纱线结构形态与彩棉针织物服用性能的相关性;在测试分析中,通过纱线和织物的全面性能对比分析,最终得出了采用喷气涡流纺加工技术是提高高比例彩棉针织面料服用性能,尤其是表面光洁性、硬挺性和保形性的有效途径这一可信结论。论文的研究内容可为开发高档彩棉针织服装产品提供参考。
李萍[10]（2007）在《棉/维纶混纺空心纱针织物工艺及性能研究》文中研究说明随着经济的发展,人类生活水平的提高,人们对穿着的要求也越来越高。对于服用纺织品来说,人们在追求美观化的同时,对服装的穿着舒适性的追求也日渐加深。在不同的场合,不同的气候条件下,柔软性、保暖性、吸湿快干性、重量轻等性能成为许多纺织品所追求的特性。空心纱是一种具有高的比表面积、纱线的覆盖面积大、较高弹性和柔软度的纱,用这种纱线开发的纺织品具有特有的手感和风格。它是运用最新的水溶性纤维与棉或其他纺织纤维混纺,经特殊的后道松式加工去除水溶性纤维,产生特有的中空空心形态。经松式整理后的纱线具有一定的粘结作用,能较好地保持特有中空空心形态。本文首先对棉/维纶混纺空心纱在不同退维情况下的断裂强力、质量损失、毛羽等性能进行了测试,分析讨论了退维时间与断裂强力和纱线质量损失之间的关系以及不同浴比处理对纱线毛羽的影响情况。其次对棉/维纶混纺空心纱针织物的退维情况进行了研究,并对退维后的棉/维纶混纺空心纱针织物与同样纱支的传统纯棉针织物的顶破强力、保暖性、透气性和吸湿快干性进行了比较分析,为后面前处理工艺的研究奠定基础。再次对棉/维纶混纺空心纱针织物前处理工艺各方面的问题逐步展开讨论,通过单因子实验确定了影响前处理工艺的主要工艺参数。实验表明,NaOH浓度、H2O2浓度和时间是影响前处理效果的最主要因素,Na2SiO3浓度、精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、温度对结果的影响相对较小。通过正交组合设计,最终建立回归方程,得出了优选的前处理工艺:NaOH浓度为4.3950g/L、H2O2浓度为14.1455g/L、时间为43min。最后,对较优工艺处理下所得的坯布的性能进行研究,得出从整体上看,该工艺是比较合理的。
二、无捻棉纱针织物的性能分析与用途开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、无捻棉纱针织物的性能分析与用途开发（论文提纲范文）
（1）静电纺亚微米纤维/棉纤维复合纱线导湿性能及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 纺织材料的热湿舒适性能 |
| 1.3 纺织材料湿传递性能的物理学基础 |
| 1.3.1 纺织材料中气态水分传递的物理学基础 |
| 1.3.2 纺织材料中液态水分传递的物理学基础 |
| 1.3.3 纺织材料中湿传递过程的数值模拟 |
| 1.4 棉纺织材料导湿性能的研究 |
| 1.4.1 棉织物导湿性能研究 |
| 1.4.2 棉纱线导湿性能研究 |
| 1.4.3 棉纤维导湿性能研究 |
| 1.5 静电纺丝技术在液态水分传递领域的研究现状 |
| 1.5.1 静电纺纤维在液态水分传递领域的研究 |
| 1.5.2 静电纺薄膜在液态水分传递领域的研究 |
| 1.5.3 静电纺纱线在液态水分传递领域的研究 |
| 1.5.4 静电纺纤维/棉纤维复合纱线的导湿功能性设计 |
| 1.6 研究目标和研究内容 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 创新点 |
| 第二章 静电纺纤维/棉复合纱线结构设计及其导湿机理 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 “树形”结构静电纺纤维/棉复合纱线的设计与制备 |
| 2.2.1 “树形”结构复合纱线的设计 |
| 2.2.2 “树形”结构复合纱线的制备 |
| 2.3 “树形”结构静电纺纤维/棉复合纱线的导湿机理 |
| 2.3.1 “树形”复合纱线的导湿物理模型 |
| 2.3.2 “树形”复合纱线的导湿机理 |
| 2.3.3 “树形”复合纱线截面中水分运动过程的数值模拟 |
| 2.4 “镶嵌”结构静电纺纤维/棉复合纱线的设计与制备 |
| 2.4.1 “镶嵌”结构复合纱线的设计 |
| 2.4.2 “镶嵌”结构复合纱线的制备 |
| 2.5 “镶嵌”结构静电纺纤维/棉复合纱线的导湿机理 |
| 2.5.1 “镶嵌”复合纱线的导湿物理模型 |
| 2.5.2 “镶嵌”复合纱线截面中水分的运动机制 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 “树形”结构静电纺纤维/棉复合纱线的导湿性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 “树形”结构复合纱线的制备 |
| 3.2.3 “树形”结构复合纱线织物的制备 |
| 3.2.4 表面形貌和性能的分析方法 |
| 3.2.5 液态水分传递性能的测试方法 |
| 3.3 结果和分析 |
| 3.3.1 静电纺纤维的直径对“树形”复合纱线液态水分传递性能的影响 |
| 3.3.2 静电纺纤维层厚度对“树形”复合纱线液态水分传递性能的影响 |
| 3.3.3 静电纺纤维润湿性对“树形”复合纱线液态水分传递性能的影响 |
| 3.3.4 “树形”复合纱线液态水分传递机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 “镶嵌”结构静电纺纤维/棉复合纱线的成形机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 “镶嵌”结构复合纱线的制备 |
| 4.2.3 复合条子和纱线的形貌分析 |
| 4.2.4 复合纱线成纱质量测试 |
| 4.2.5 复合条子的静态牵伸力测试 |
| 4.2.6 牵伸过程中静电纺亚微米纤维变速点分布的实验设计 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 牵伸过程中静电纺亚微米纤维的变速点分布 |
| 4.3.2 静电纺亚微米纤维材料性质对“镶嵌”结构复合纱线性能的影响 |
| 4.3.3 “镶嵌”结构静电纺亚微米纤维复合纱线成形机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 “镶嵌”结构静电纺纤维/棉复合纱线的导湿性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 “镶嵌”结构复合纱线及其织物的制备 |
| 5.2.3 复合纱线及其织物的形貌分析 |
| 5.2.4 液态水分传递性能的分析测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 复合纱线及其织物的表面形貌 |
| 5.3.2 复合纱线及其织物的润湿性能 |
| 5.3.3 复合纱线及其织物的液态水分管理能力 |
| 5.3.4 “镶嵌”结构静电纺纤维/棉纤维复合纱线水分传递机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表论文、申请专利及获奖情况 |
| 致谢 |
（2）租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一节 研究背景与意义 |
| 一、选题的缘起 |
| 二、研究的背景 |
| 三、选题的依据 |
| 四、研究的目的和意义 |
| (一)研究目的 |
| (二)选题意义 |
| 第二节 工业化与现代设计问题的提出与尺度 |
| 一、工业化与现代设计——问题的出发点 |
| (一)什么是工业化 |
| (二)现代化社会中的现代设计 |
| (三)现代设计行为的主体 |
| (四)工业化范围的界定与运用尺度 |
| (五)社会的现代化与设计的现代化 |
| 二、租界时期上海的工业化商品范式 |
| 第三节 研究现状评述 |
| 一、租界时期上海社会背景研究 |
| (一)综合性研究 |
| (二)租界与历史、政治、社会思想、文化 |
| (三)科学思想与科学技术 |
| (四)经济、人口、生活与风俗 |
| (五)租界时期社会发展论文举要 |
| 二、租界时期上海纺织、服装工业生产研究 |
| (一)历史、综合性研究 |
| (二)纺织科技、行业及专门史研究 |
| (三)纺织技术及工程研究论文举要 |
| 三、租界时期上海纺织服装设计的产生与发展研究 |
| (一)租界时期设计历史、思想、文化类 |
| (二)纺织、服装设计编着与着作 |
| (三)纺织、服装设计论文举要 |
| (四)相关设计类着作及论文举要 |
| 第四节 研究思路与方法 |
| 第五节 研究的内容与创新 |
| 一、拟解决的主要问题 |
| 二、研究的重点、难点与创新点 |
| (一)研究的重点 |
| (二)研究的难点 |
| (三)研究的创新点 |
| 第一章 租界时期上海地区纺织服装设计的工业化与现代化 |
| 第一节 核心概念的界定 |
| 一、租界时期历史中的上海 |
| (一)时间的界定 |
| (二)租界时期上海地区社会性质的界定与经济形态特征 |
| (三)租界与现代性纺织、服装工业的发展关联 |
| 二、纺织服装工业生产及现代设计的相关概念 |
| (一)动力机器与纺织服装工业化生产范围界定 |
| (二)纺织、服装机制商品、民生设计属性及现代性概念界定 |
| (三)现代纺织服装设计发展阶段界定 |
| 三、纺织、服装的“产业链”与“多元化”的销售模式 |
| (一)上海开埠前传统的手工产销业态 |
| (二)上海开埠后上海地区市场的变化 |
| (三)租界早期上海纺织商品流通渠道的多重性 |
| 四、纺织、服装生产经历的工业化变革 |
| (一)两次西方工业革命的影响 |
| (二)民族纺织工业的产生与艰难发展 |
| (三)租界时期上海纺织产业链的更迭 |
| 第二节 动力机器纺织、服装的生产要素 |
| 一、上海地区纺织原料的发展变革 |
| (一)近代上海地区纺织原料的改进 |
| (二)纺织原料加工方式的变革 |
| (三)近代上海地区纺织品印染原料的演变 |
| 二、劳动者的类型与转变 |
| (一)手工劳动者与现代工人 |
| (二)外地人、本地人与外国人 |
| (三)裁缝学徒与纺织女工 |
| 三、生产组织形式和工具的变革是生产力发展的重要标志 |
| (一)动力机器纺织、服装工业的生产组织形式 |
| (二)纺织、服装生产机器 |
| (三)纺织、服装机器生产工艺 |
| 四、动力机器纺织、服装的工业化范式 |
| (一)机制纺织商品种类与范式 |
| (二)机制服装商品种类与范式 |
| (三)上海家用纺织品的现代性体验 |
| (四)上海人着衣的现代性体验 |
| 第三节 纺织、服装工业化与现代设计的发展关联 |
| 一、欧风美雨之吹沫——西方文明传播的效力 |
| (一)上海的市政建设与现代化城市的影响 |
| (二)租界时期西方文化在上海的传播 |
| (三)西方审美影响下的城市新面貌 |
| 二、工业化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
| (一)上海纺织工业的发展变迁 |
| (二)租界时期上海纺织工厂创办简况 |
| (三)工业化条件下的纺织、服装生产 |
| 三、租界时期上海地区纺织工业的产生与发展 |
| (一)缫丝、丝织工业的产生与发展 |
| (二)棉纺织工业的产生与发展 |
| (三)针织及棉复制工业的产生与发展 |
| (四)毛纺织工业的产生与发展 |
| (五)动力纺织机器工业的产生与发展 |
| 四、现代化与现代纺织、服装设计行为的发生 |
| (一)东方服饰之都演绎的海上繁华梦 |
| (二)文化转型与纺织服装设计的“现代性” |
| (三)纺织服装设计文化功能的嬗变 |
| 第二章 传输与移植:纺织、服装工业的初发萌芽 |
| 第一节 西方纺织、服装工业初入上海 |
| 一、租界的设立与上海的崛起 |
| (一)租界初立时期的历史背景与社会环境 |
| (二)租界与华界的巨大差异 |
| 二、“十里洋场”与“奇技奇器” |
| (一)接触西方工业文明的起点 |
| (二)从棉布商业看上海早期的洋布市场 |
| (三)早期洋货市场的局限性 |
| 三、内外贸易与纺织商品流通的初步发展 |
| (一)上海地区棉布商业的“现代性”萌发 |
| (二)交通的发展与商品行销范围的扩大 |
| (三)从生产到消费的间接流通 |
| 四、手工纺织的停滞与动力机器纺织的孕育 |
| (一)欧洲动力机器纺织的迅猛发展与落后的中国近代科技 |
| (二)上海手工纺织业中的资本主义萌芽 |
| (三)外资纺织工业进入上海 |
| (四)洋务运动与上海本土纺织工业的萌芽 |
| 第二节 “古法趋新”与本土纺织服装设计的工业化萌芽 |
| 一、上海地区纺织、服装的传统产销业态 |
| (一)手工纺织生产规模的演变 |
| (二)纺织、服装商品的直接流通 |
| (三)上海地区手工纺织生产设计特征的转变 |
| 二、传统手工纺织业中孕育的工业化种子 |
| (一)古代纺织科技的发展脉络及其影响 |
| (二)高度完善的手工机器和纺织工艺 |
| (三)动力纺织机器的雏形 |
| (四)“中间技术”的过渡 |
| 三、西方技术、商品转移中工业化观念的渗透 |
| (一)晚清上海传统纺织与西式纺织设计生产之差异 |
| (二)传统纺织产品与西方机器纺织产品之差异 |
| (三)伴随西方科技带来的新思想 |
| (四)技术转移与工业化观念转变 |
| 四、西方纺织生产技术变革带来的上海纺织工业革命 |
| (一)纺织生产原材料的开拓 |
| (二)纺织生产机器的更新 |
| (三)纺织生产动力的改进 |
| (四)化学染料对传统染料的超越 |
| 第三节 技术之“变” |
| 一、纺织技术体系的开放性转变 |
| (一)异质文化交流与物质层面交锋 |
| (二)中国古代纺织技术体系的非开放性特征 |
| (三)近代上海纺织科技的开放性转变 |
| 二、早期上海纺织工业中先进的纺织技术举要 |
| (一)洋商创办的缫丝工厂 |
| (二)从缫丝技术看生产方式的差异 |
| (三)上海机器织布局与新式棉纺织机器 |
| 三、“格致”与纺织生产技术的变革 |
| (一)《格致汇编》与西方科学技术的引进与传播 |
| (二)《格致汇编》中的西方纺织技术 |
| (三)自上而下的自救运动与“格致”的传播 |
| 四、轻盈棉布的“现代”意味 |
| (一)以土布为代表的传统手工艺 |
| (二)以机制棉布为代表的现代机制商品 |
| (三)机制棉布的物质性与文化性 |
| (四)机制布与仿机制布:现代性的认同与模仿 |
| 第四节 渐进的科技发展与设计工业化观念的形成 |
| 一、“有识之士”对“格致”的推动作用 |
| (一)新式学堂与西学学校 |
| (二)派遣留学生 |
| (三)科举制度的废除和新式学校的建立 |
| (四)办学是传播和振兴科技的重要途径 |
| 二、“格致”与上海纺织工业萌发 |
| (一)科学技术是本土纺织工业化产生的重要基础 |
| (二)生产力发展与社会分工加深是工业化萌芽的动力因 |
| (三)上海地区现代化社会发展的必然性趋势 |
| 三、“格致”的传播与上海现代纺织、服装设计思想的萌芽 |
| (一)新旧兼容的思维模式与科学思想 |
| (二)“排斥”、“不安”与“崇尚”:上海地区社会主流群体的态度变化 |
| (三)移风易俗与文明进步 |
| 第三章 传授与效法:纺织、服装设计的因地制宜 |
| 第一节 百万人口大都市与“外资兴业时代” |
| 一、移民入迁与现代化都市的形成 |
| (一)人口变迁与社会变革 |
| (二)人口结构与社会分层 |
| (三)地缘关系与地域性社会关系构成 |
| (四)人口、文化与设计目的转变 |
| 二、上海城市的现代化进程与纺织工业的发展关联 |
| (一)文人墨客眼中的现代化生活 |
| (二)西式休闲娱乐活动的传播 |
| (三)现代化都市的逐步形成 |
| 三、“外资兴业”与上海地区现代设计行为的诞生 |
| (一)工业生产与现代设计行为发生 |
| (二)工业化精神的影响与设计观念的转变 |
| (三)新材料的引进与设计条件的变革 |
| 第二节 “仿行西法”与本土纺织、服装设计的工业化雏形 |
| 一、上海纺织行业产销业态的突破和变革 |
| (一)外资纺织企业的示范作用 |
| (二)“条约”对本土棉纺织工业的积极影响 |
| (三)国家政策的推行对上海纺织工业发展的积极影响 |
| 二、民族纺织、服装工业的起步 |
| (一)内外因共同作用下的民族纺织工业起步 |
| (二)“易服运动”与本土机制服装业的起步 |
| (三)本土纺织、服装机器制造产业的起步 |
| (四)动力机器的重要作用 |
| 三、新旧交替之间呈现的早期纺织、服装设计工业化特征 |
| (一)民族纺织、服装工业诞生的根源 |
| (二)“平等”、“享乐”与“现代性”的本土设计师 |
| (三)纺织、服装工业起步阶段的设计特征 |
| 第三节 技术之“践” |
| 一、新型纺织技术的实践 |
| (一)动力缫、纺技术的实践 |
| (二)动力织造技术的实践 |
| (三)动力机器印花、染整技术的实践 |
| 二、西方纺织技术的本土化适应过程 |
| (一)民族缫丝、轧花机器制造专业的先行发展 |
| (二)纺织工业发展影响下的民族棉纺织、针织机器制造业 |
| (三)丝绸工业的兴起和丝织机器的仿制与改良 |
| (四)仿制、改造的能力与本土化的适应过程 |
| 三、轻薄夏衣:产品设计的拓宽与生活方式的改良 |
| (一)纺织产品的拓宽 |
| (二)面料出新及剪裁进步推动下的服装及纺织产品拓宽 |
| (三)轻薄夏衣与衣着方式的改良 |
| 第四节 工业化冲击下的上海纺织设计的继替与突破 |
| 一、西方科学技术对近代上海纺织技术的影响 |
| (一)中国古代纺织技术的对外传播 |
| (二)中国古代手工纺织机器与西方动力纺织机器的比较 |
| (三)科技流通对上海纺织技术发展的重要影响 |
| 二、西方纺织机器的传入与传统纺织、服装生产的巨大变革 |
| (一)纺织原料与机器材质选择的突破 |
| (二)操作方式的变化 |
| (三)缝纫机和现代服装手工业改良 |
| (四)机制织物令手工织物逐渐成为文化遗存 |
| 三、设计的“焦点”效应与现代设计思想的初践 |
| (一)机制织物和西式服装的“焦点”效应 |
| (二)租界内外服装工业化的区别与设计的联系 |
| (三)工业化生产与纺织、服装设计的现代化动因 |
| (四)现代性纺织、服装设计思想的初期实践 |
| 第四章 变革与惟新:纺织、服装设计的推陈出新 |
| 第一节 上海纺织、服装工业化进程中的进退消长 |
| 一、民国时期民族纺织工业的大规模兴起 |
| (一)华商纺织企业繁荣发展 |
| (二)纺织品销售的变革 |
| (三)“大上海”计划与民族纺织、服装工业的黄金时代 |
| 二、民族品牌与博览会 |
| (一)世界博览会与纺织、服装品牌的国际传播 |
| (二)民族主义推动下展开的全国展览会 |
| (三)对民族固有样式的突破与国家形象的呈现 |
| 三、战争是近代上海纺织、服装设计发展的分水岭 |
| (一)“孤岛时代”纺织、服装工业的式微 |
| (二)“孤岛”时期纺织、服装产业的畸形发展 |
| (三)绝望的抗争:民族纺织、服装企业在压迫中前进 |
| 第二节 民族纺织、服装工业发展的差异性、趋向性与地域性比较 |
| 一、上海地区参差不齐的纺织行业衍变过程 |
| (一)非同步性的纺织行业发展 |
| (二)以棉纺织业为首的行业结构 |
| (三)纺织企业集团化的发展趋向 |
| 二、不同地区纺织工业化的先后及纺织工业基地的形成 |
| (一)上海开众多纺织行业之先河 |
| (二)江浙地区纺织设计生产的继承与发展 |
| (三)租界时期纺织工业分布区域的迁移 |
| 三、近代上海地区服装与纺织行业衍变的比较 |
| (一)纺织、服装行业内产销模式的差异性 |
| (二)对动力机器的依赖性造成的行业衍变差异 |
| (三)“量身定制”、“特异独行”与阶级象征性造成的服装行业衍变 |
| 第三节 技术之“革” |
| 一、传统织物基础上的突破性技术创新 |
| (一)纺织机器的技术创新与民族机器纺织商品的新特征 |
| (二)对舶来织物质感的仿效 |
| (三)基于传统丝织物基础上的技术与产品创新 |
| 二、廉价材料转化为美:人造丝的混织与印染应用 |
| (一)人造丝的诞生和混织应用 |
| (二)人造丝与近代上海丝织品种的拓宽 |
| (三)进口动力织机与混纺机织物 |
| (四)“化学反应”中的技术革新 |
| 三、技术的变革与纺织、服装设计的“现代性” |
| (一)现代化纺织产品设计的变革 |
| (二)泳装与上海新运动时尚 |
| (三)构建现代生活的新面貌与对地区形象的重新塑造 |
| 第四节 本土纺织、服装设计的民族意识觉醒 |
| 一、外资纺织、服装企业的垄断和压迫 |
| (一)上海地区外资棉纺织工厂的发展与垄断 |
| (二)日商纺织集团掀起的在华纺织事业高潮 |
| (三)进口毛纺织商品和外资毛纺织工厂的垄断和压迫 |
| (四)压迫之下掀起的国货运动与民族认同 |
| 二、国货运动对本土纺织、服装工业发展的推动力 |
| (一)国货运动与“民族认同” |
| (二)《国货样本》与民族纺织、服装工业的现代化 |
| (三)《国货样本》与国货认识 |
| (四)纺织、服装构建的设计身份认同 |
| 三、现代性纺织、服装设计构建的物质文化与价值导向 |
| (一)具有现代性特征的上海物质文化构建 |
| (二)社会阶层文化差异下纺织、服装的物质文化表现 |
| (三)民国中期的时装展演:现代性物质文化的价值导向功能 |
| 第五章 融合与变迁:双轮驱动下的上海纺织、服装设计 |
| 第一节 上海是中国近代纺织、服装设计的大本营 |
| 一、纺织、服装行业是现代设计行为发生的河床 |
| (一)租界时期上海地区的现代设计定义与定位 |
| (二)现代设计区别于传统设计的重要特征 |
| (三)现代美术思想与现代设计观念的产生 |
| 二、租界时期上海纺织服装设计、教育产业 |
| (一)租界时期上海的设计机构、教育机构和学术科研团体 |
| (二)纺织教育与现代性纺织、服装设计 |
| (三)租界时期上海纺织、服装设计着作的诞生与发展 |
| 第二节 租界时期上海纺织设计的“革旧鼎新” |
| 一、实践的智慧:纺织机器的本土化改良与设计创新 |
| (一)租界时期上海纺织生产工具设计的发展历程 |
| (二)纺织机器的仿造、改良与创新 |
| (三)上海纺织机器设计的工业化特征 |
| 二、多元化的纺织图案设计创新 |
| (一)纺织图案设计的引进和图案设计专业的建立 |
| (二)中西绘画差异与纺织图案设计风格转变 |
| (三)纺织图案设计是构建艺术与制造之间的桥梁 |
| 三、纺织产品设计及品牌意识的觉醒 |
| (一)纺织产品的开拓创新与民族纺织品的商标设计 |
| (二)纺织品广告设计与传播、消费关联 |
| (三)地缘文化影响下的现代纺织设计 |
| 第三节 “服色时易”与近代上海服装设计的发展变迁 |
| 一、服装设计与上海“文化地图”中的服饰文化识别 |
| (一)一个时代的“影像” |
| (二)“变化多端”的设计形式 |
| (三)现代服装设计是文化结构变化的先锋 |
| 二、本土服装设计的变化与突破 |
| (一)西方文化影响下服装形制的变化 |
| (二)侨民着装影响下的搭配方式变革 |
| (三)真正的童装:本土儿童服装设计的诞生 |
| 三、时尚意识与社会追求:“迥异”的男、女服装设计趋向 |
| (一)保暖、礼仪和身份识别:服装功能的演进 |
| (二)差别化与多样化:租界时期上海地区服装设计的工业特征 |
| (三)改良旗袍与中山装:两种设计经典的物化呈现 |
| 第四节 、文明转型与纺织、服装设计的互动趋向 |
| 一、现代化生活方式的蜕变与现代设计的体现 |
| (一)文明的教化与民俗的改变 |
| (二)西式婚礼服:民俗改良在服装设计中的体现 |
| (三)纺织、服装广告对现代化生活方式构建的影响 |
| 二、租界时期上海消费文化与设计的现代性 |
| (一)西方侨民消费方式的影响与百货公司对新式消费的建立 |
| (二)阶层的分化与品味的培养:上海消费文化的改变 |
| (三)设计的现代性与审美的现代性 |
| 三、“人”的现代性与设计的现代性 |
| (一)源自设计、生产与消费环节的“人” |
| (二)设计者与消费者之间的文化关联 |
| (三)上海都市文化对现代设计的影响 |
| 结论 |
| 第一节 上海现代纺织、服装设计的特点与研究价值 |
| 第二节 租界时期上海地区纺织、服装工业变革与现代设计行为的诞生与发展的关系以及深层原因 |
| 第三节 租界时期上海地区纺织、服装工业化对现代设计的启迪 |
| 一、租界时期上海地区现代纺织、服装设计对当代设计的启示 |
| 二、在异质文化交流中再获新生 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 在校期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）纬编针织物导热导湿的仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 织物的热舒适性 |
| 1.1.2 织物的湿舒适性 |
| 1.1.3 织物的热湿舒适性 |
| 1.2 织物的模型构建 |
| 1.2.1 一般模型 |
| 1.2.2 织物几何模型 |
| 1.3 织物的仿真研究 |
| 1.3.1 织物力学仿真 |
| 1.3.2 织物透气性仿真 |
| 1.3.3 织物热湿传递仿真 |
| 1.4 本课题的研究意义和主要内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究主要内容 |
| 第2章 纬编针织物三维模型的创建 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验样品 |
| 2.3 实验理论 |
| 2.3.1 六边形网格结构 |
| 2.3.2 NURBS样条曲线 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 纱线路径的确定 |
| 2.6 结果对比分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 织物模型热传递的仿真研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验样布 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 织物系统热阻计算 |
| 3.3 织物模型仿真模拟 |
| 3.3.1 模型前处理 |
| 3.3.2 定义边界条件 |
| 3.3.3 体网格划分 |
| 3.3.4 设置物理模型与参数 |
| 3.3.5 后处理分析 |
| 3.4 结果对比分析 |
| 3.5 进一步试验验证 |
| 3.5.1 实验部分 |
| 3.5.2 结果对比分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 织物模型湿传递的仿真研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 织物透湿性实验 |
| 4.2.2 织物阻力系数实验 |
| 4.2.3 织物孔隙率实验 |
| 4.3 织物模型仿真模拟 |
| 4.3.1 模型前处理 |
| 4.3.2 定义边界条件 |
| 4.3.3 体网格划分 |
| 4.3.4 设置物理模型与参数 |
| 4.3.5 定义求解器参数并处理 |
| 4.3.6 后处理分析 |
| 4.4 结果对比分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）中空棉纱针织物的性能研究（论文提纲范文）
| 1 产品设计及实施 |
| 1.1 产品特性的实现方式 |
| 1.2 中空棉纱的设计及实施 |
| 1.3 中空棉纱针织物的设计及实施 |
| 2 性能测试 |
| 2.1 中空棉纱的包覆效果 |
| 2.2 织物上染率 |
| 2.3 织物轻量化及强力 |
| 2.4 织物吸湿速干性 |
| 2.5 织物保温性 |
| 2.6 织物外观风格 |
| 3 结束语 |
（5）对赛络纺低捻纱的纺纱方法及针织物的性能探索（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 纱线的概述 |
| 1.1.1 纱线的定义 |
| 1.1.2 纱线的分类 |
| 1.1.3 纱线的结构 |
| 1.2 低捻纱线 |
| 1.2.1 无捻纱线的研究现状 |
| 1.2.2 低捻纱线的研究现状 |
| 1.3 课题研究的意义和内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 低捻纱线的研制 |
| 2.1 赛络纺低捻纱线的纺制过程 |
| 2.2 低捻纱线纺制过程参数选择 |
| 2.2.1 单纱原料 |
| 2.2.2 单纱的粗细纱参数 |
| 2.3 工艺流程 |
| 2.4 低捻纱线的制备方案 |
| 2.4.1 改变单纱配棉 |
| 2.4.2 改变粗纱捻系数 |
| 2.4.3 改变细纱捻系数 |
| 2.4.4 改变细纱机锭速 |
| 2.4.5 改变细纱机的喇叭口(中心距) |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 低捻纱线的性能研究 |
| 3.1 低捻纱线的性能研究 |
| 3.1.1 低捻纱线的捻度测试与分析 |
| 3.1.2 低捻纱线拉伸性能的测试与分析 |
| 3.1.3 低捻纱线的条干测试与分析 |
| 3.1.4 低捻纱线的毛羽测试与分析 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 低捻织物的设计与性能研究 |
| 4.1 低捻织物的织造 |
| 4.1.1 上机工艺参数 |
| 4.1.2 针织面料的前处理 |
| 4.1.3 针织物编号 |
| 4.2 低捻织物的性能研究 |
| 4.2.1 织物的厚度测试 |
| 4.2.2 织物起毛起球的研究 |
| 4.2.3 织物刚柔性能的研究 |
| 4.2.4 织物顶破强力的研究 |
| 4.2.5 织物透气性的研究 |
| 4.2.6 织物湿阻的研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 5.1 本论文取得的主要结论 |
| 5.2 本论文存在的主要不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）针织男式西裤面料开发及服用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 西裤面料的应用状况 |
| 1.2.1 西裤面料的分类 |
| 1.2.2 针织西裤面料的优缺点 |
| 1.3 西裤面料国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 理论研究成果 |
| 1.4 本课题研究的内容及意义 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 第2章 针织西裤面料产品开发 |
| 2.1 针织西裤面料开发要求 |
| 2.2 针织西裤面料开发 |
| 2.2.1 原料的选用 |
| 2.2.2 针织西裤面料的编织工艺 |
| 2.2.3 针织西裤面料上机编织注意事项 |
| 2.2.4 针织西裤面料的后整理工艺流程 |
| 2.3 针织西裤面料的基本结构参数 |
| 第3章 针织西裤面料服用性能测试与评价 |
| 3.1 针织西裤面料力学性能测试与评价 |
| 3.1.1 顶破性能测试与分析 |
| 3.1.2 刚柔性能测试与分析 |
| 3.1.3 悬垂性测试与分析 |
| 3.2 针织西裤面料的外观保持性测试与评价 |
| 3.2.1 抗皱性能测试与分析 |
| 3.2.2 拉伸回弹性测试与分析 |
| 3.2.3 抗勾丝性能测试与分析 |
| 3.2.4 抗起毛起球测试与分析 |
| 3.2.5 尺寸稳定性测试 |
| 3.3 针织西裤面料舒适性测试与评价 |
| 3.3.1 透气性测试与分析 |
| 3.3.2 保暖性测试与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 针织西裤面料综合服用性能分析 |
| 4.1 模糊数学原理和模型建立 |
| 4.2 针织西裤面料综合服用性能的模糊数学计算 |
| 4.3 针织西裤面料模糊数学综合服用性能评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 针织西裤面料服用性能的主观评价分析 |
| 5.1 针织西裤面料服用性能的主观评价 |
| 5.1.1 问卷设计 |
| 5.1.2 实验条件 |
| 5.2 问卷调查结果分析 |
| 5.2.1 主观视觉评价分析 |
| 5.2.2 主观触感评价分析 |
| 5.2.3 原料主观评价分析 |
| 5.2.4 主观综合评价分析 |
| 5.3 主客观评价值对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结语 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本课题的不足 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 本课题研究的目的和意义 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 第2章 假捻法低捻纱纱线性能的研究 |
| 2.1 纱线的捻度测试比较 |
| 2.2 纱线的外观结构比较 |
| 2.3 纱线的毛羽测试比较 |
| 2.4 纱线的捻度稳定性测试比较 |
| 2.5 纱线的条干均匀度测试比较 |
| 2.6 纱线的拉伸性能测试比较 |
| 2.7 纱线的摩擦性能测试比较 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 假捻法低捻纱的织造性能研究 |
| 3.1 针织用纱的要求 |
| 3.2 纱线织造性能的影响因素 |
| 3.3 假捻法低捻纱的上机织造性能试验 |
| 3.4 提高假捻法低捻纱织造性能的方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 假捻法低捻纱针织物面料制备 |
| 4.1 织物组织及编织工艺设计 |
| 4.2 假捻法低捻纱针织物面料的前处理 |
| 4.3 假捻法低捻纱针织物面料的染色及后整理 |
| 4.4 光坯织物物理指标 |
| 4.5 光坯织物的膨松度 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 假捻法低捻纱针织物的一般服用性能研究 |
| 5.1 织物的外观性能测评 |
| 5.2 织物的力学性能测评 |
| 5.3 织物的尺寸稳定性测评 |
| 5.4 织物的热湿舒适性测评 |
| 5.5 织物风格的测评 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 假捻法低捻纱针织产品的开发 |
| 6.1 保暖护肤型针织内衣面料的开发 |
| 6.2 薄型秋冬贴身内衣面料开发 |
| 6.3 全成形圆机产品 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）彩棉纱线结构性能及其针织物性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 天然彩棉发展历程及现状 |
| 1.2 天然彩棉及其制品的特性及存在的问题 |
| 1.3 天然彩棉制品开发现状及前景 |
| 1.4 本课题研究的目的、意义及主要内容 |
| 第二章 彩棉纺纱技术及喷气涡流纺工艺优化. |
| 2.1 彩棉纺纱基本原理概述 |
| 2.2 喷气涡流纺纺纱技术及其工艺优化. |
| 2.3 彩棉混纺纱线设计及工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 彩棉纱线结构特征分析 |
| 3.1 纱线外观结构特征 |
| 3.2 纱线轴向纤维的分布 |
| 3.3 彩棉喷气涡流纺纱线包缠捻度分析. |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 彩棉纱线性能测试及分析 |
| 4.1 纱线基本力学性能测试 |
| 4.2 彩棉纱线风格性能测试及分析 |
| 4.3 纱线松弛性能及其模型的建立 |
| 4.4 彩棉纱线扭转性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 彩棉针织物服用性能分析 |
| 5.1 彩棉针织物编织及前处理 |
| 5.2 彩棉织物编织规格及其基本参数 |
| 5.3 彩棉针织物性能及风格分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）纱线结构形态与彩棉针织物服用性能相关性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 天然彩色棉 |
| 1.2 彩棉的研究现状 |
| 1.3 彩棉存在的问题 |
| 1.4 本课题研究的目的和内容 |
| 第二章 纺纱技术及其纱线结构形态 |
| 2.1 环锭纺纱 |
| 2.2 转杯纺纱 |
| 2.3 喷气纺纱 |
| 2.4 喷气涡流纺纱 |
| 2.5 四种纺纱表观结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 彩棉纱线性能研究 |
| 3.1 彩棉混纺纱线设计 |
| 3.2 纱线性能测试与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 彩棉织物试样制备 |
| 4.1 针织物编织 |
| 4.2 织物前处理 |
| 4.3 织物物理参数测试 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 针织物服用性能测试与分析 |
| 5.1 织物顶破性能测试与分析 |
| 5.2 织物耐磨性测试与分析 |
| 5.3 织物抗起毛起球性测试与分析 |
| 5.4 织物抗皱性测试与分析 |
| 5.5 织物缩水率测试与分析 |
| 5.6 织物表面光洁性测试与分析 |
| 5.7 织物弯曲性能测试与分析 |
| 5.8 织物悬垂性测试与分析 |
| 5.9 织物透气透湿性测试与分析 |
| 5.10 喷气涡流纱的综合评价 |
| 5.11 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 纱线纵向表观结构 |
| 附录2 织物表面光洁性 |
| 附录3 原始数据 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（10）棉/维纶混纺空心纱针织物工艺及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水溶性维纶纤维的发展和研究开发现状 |
| 1.3 空心纱的形成机理及工艺 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 |
| 2 棉/维纶混纺空心纱的退维性能研究 |
| 2.1 纱线退维前后的强力测试与分析 |
| 2.2 纱线退维前后的质量损失实验与分析 |
| 2.3 纱线退维前后毛羽变化实验 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 棉/维纶混纺空心纱针织物的退维性能研究 |
| 3.1 织物失重 |
| 3.2 织物顶破强力 |
| 3.3 织物保暖性 |
| 3.4 织物厚度 |
| 3.5 织物透气性 |
| 3.6 织物吸湿快干性 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 棉/维纶混纺空心纱针织物前处理工艺的影响因素分析 |
| 4.1 实验器材与测试指标 |
| 4.2 精练剂浓度对前处理效果的影响 |
| 4.3 稳定剂浓度对前处理效果的影响 |
| 4.4 浴比对前处理效果的影响 |
| 4.5 Na_2SiO_3浓度对前处理效果的影响 |
| 4.6 NaOH浓度对前处理效果的影响 |
| 4.7 H_2O_2浓度对前处理效果的影响 |
| 4.8 时间对前处理效果的影响 |
| 4.9 温度对前处理效果的影响 |
| 4.10 本章小结 |
| 5 棉/维纶混纺空心纱针织物前处理工艺的制定 |
| 5.1 前处理旋转设计应用 |
| 5.2 实验结果与分析 |
| 5.3 参数优化的数学模型及求解 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 棉/维纶混纺空心纱针织物的性能测试与分析 |
| 6.1 退维效果的评定 |
| 6.2 白度的测试 |
| 6.3 物理机械性能的测试 |
| 6.4 服用性能的测试 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
四、无捻棉纱针织物的性能分析与用途开发（论文参考文献）
- [1]静电纺亚微米纤维/棉纤维复合纱线导湿性能及机理研究[D]. 毛宁. 东华大学, 2021(01)
- [2]租界时期上海纺织、服装工业化与现代性设计研究[D]. 鞠斐. 南京艺术学院, 2020(01)
- [3]纬编针织物导热导湿的仿真研究[D]. 杨恩惠. 江南大学, 2020(01)
- [4]中空棉纱针织物的性能研究[J]. 胡元元,吕治家. 棉纺织技术, 2018(09)
- [5]对赛络纺低捻纱的纺纱方法及针织物的性能探索[D]. 常华巧. 东华大学, 2018(01)
- [6]针织男式西裤面料开发及服用性能研究[D]. 王婷婷. 东华大学, 2017(06)
- [7]假捻法低捻纱针织物的性能研究及产品开发[D]. 王任. 东华大学, 2012(07)
- [8]彩棉纱线结构性能及其针织物性能分析[D]. 梁方阁. 东华大学, 2008(01)
- [9]纱线结构形态与彩棉针织物服用性能相关性研究[D]. 陈美娟. 东华大学, 2007(06)
- [10]棉/维纶混纺空心纱针织物工艺及性能研究[D]. 李萍. 东华大学, 2007(07)