一、坐标磨床在精密模具加工中的应用（论文文献综述）
龙金[1]（2021）在《航发叶片边缘修整加工工艺及电火花机床研究》文中提出世界各国越来越重视航空发动机技术的发展,并将航空发动机的研究水平作为衡量一个国家工业水平的高低。航空发动机的制造非常复杂,国内外优质的、完整的发动机制造技术仅掌握在少数发达国家手中。对于航空发动机来说,叶片加工占整个航空发动机制造工艺流程的30%以上工作量。目前,国内外常采用电化学的加工方式对其进行加工,但电化学加工后的叶片进排气边缘型面精度不高,残余大量不规则形状余量。为解决电化学加工叶片工艺流程中存在的进排气边缘加工精度不高的问题,本文提出利用电火花加工技术对电化学加工后的叶片进排气边缘进行修整,并对其工艺进行了深入研究,以达到叶片进排气边缘高精度型面尺寸、形状和高表面质量。本文主要内容如下:（1）精密三轴电火花机床的搭建。由于航空发动机叶片工作在高温、高压及高速环境下,叶片材料均具有耐高温、耐腐蚀、高温稳定性好等特点。因此材料具有难加工、难切削性,采用常规的机械切削加工方式很难或者无法加工出符合精度要求的叶片型面。因而通常采用特种加工的方式对其进行加工。本文基于此问题,采用电火花加工的方式对叶片进排气边缘进行修整。根据电火花加工原理,研制了精密三轴电火花机床,对三轴电火花机床的硬件结构和控制程序进行了设计和研究。（2）粗、精加工工艺参数优化。为获得镍基高温合金（GH4169）电火花加工的最优工艺参数以达到叶片的高精度要求,将叶片加工工艺分为粗加工和精加工两部分。本文基于三轴电火花加工机床对镍基高温合金的粗、精加工加工工艺参数进行了研究。粗加工阶段,利用正交试验的方式得出粗加工的工艺优化参数为:脉宽为4μs、峰值电流为30A、振幅为0.9μm、振动频率为1000Hz,其材料去除率可达12.413mm3/min;精加工阶段,以单因素优化实验的方式得出精加工的工艺优化参数结果为:电源电压120V、脉宽0.5μs、峰值电流10A,其表面粗糙度Ra低至0.80μm。（3）六轴电火花机床结构设计。目前,主要有两种方案对叶片电火花边缘进行修整,一是利用成型电极的方式直接进行电火花的加工;二是利用电极和工件相对运动加工出高精度的叶片进排气边缘。本文采用第二种加工方案进行研究。由于叶片是复杂空间曲面,需要多自由度机床对其进行加工。因此,在原有的三轴电火花机床的基础上增加了三个旋转轴,设计搭建了一台六轴电火花加工机床。为达到理想的设计结果,本文末对所设计的机床进行了误差分析。
钟晓鸥,林松福,曾增权,郑启贵[2]（2020）在《精密多腔模具零件加工》文中提出通过详细分析和论述主要机加工工序CNC、EDM、WEDM、GRI及TUR在实际生产加工中的提效方法和精度控制手段,实现高精密多腔模具的加工质量和效率保证,特别是创新性的在机检测手段,简单实用,可解决因尺寸超差而导致的重复上机返工问题。
张东东[3]（2016）在《面向微透镜阵列模具加工用微细铣刀结构设计与刃磨技术研究》文中认为微透镜阵列以其独特的光学性能广泛应用于航空、航天和光学制造等领域。实现大面积小单元尺寸微透镜阵列的高效低成本加工仍是微透镜阵列加工的技术难点。精密模压成形技术可有效解决微透镜阵列制造的效率问题。微透镜阵列模压成形质量很大程度上取决于其模具的几何精度和表面质量,因此,微透镜阵列模具的精密加工是微透镜阵列高质量精密模压成形的关键。微细铣削技术因其独特的优势,是实现复杂几何微透镜阵列模具高效率和高精度加工的一种有效手段。大面积小单元尺寸微透镜阵列模具的高精度、高质量和高一致性加工要求,对微细铣削刀具的使用寿命和铣削性能有了更高的要求,这对微细铣削刀具的设计和制造提出了新的挑战。本文针对微透镜阵列模具的加工特点,基于微细铣削机理和刀具设计理论,开展了面向微透镜阵列模具加工用微细铣削刀具结构设计和刃磨方法的研究,主要研究内容如下:1.研究螺旋刃微细球头铣刀球端结构几何特征,对其切削刃曲线和前、后刀面进行结构优化和数学建模;针对微透镜阵列的加工特点,提出了面向微透镜阵列模具加工用微细球头铣刀的设计原则;提出了直刃和圆锥面两种新型微细球头铣刀几何结构,建立了两种新型微细球头铣刀的数学模型,并对其刀具角度进行了分析研究。2.基于六轴数控磨床的运动原理,研究了砂轮刀位轨迹的后处理方法;基于等导程切削刃曲线方程和干涉条件,建立了球头部分前、后刀面的刃磨模型;研究了圆柱砂轮端面刃磨前刀面时的切削刃过切问题,并分析了最大过切值的影响因素和分布规律;提出了直刃和圆锥面新型微细球头铣刀的数控刃磨方法,并对刀具刃磨时机床各轴的运动轨迹进行了求解;通过微细球头铣刀的磨削加工试验和几何参数测量,验证了微细球头铣刀刃磨模型和刃磨方法的正确性。3.通过微透镜模具有限元铣削仿真,研究了不同前角、后角对铣削过程中切屑变形、铣削力和铣削温度的影响规律;通过开展H13淬硬模具钢微透镜阵列铣削试验,研究了硬质合金微细铣刀后角对铣削力、刀具磨损和微透镜加工质量的影响规律,得出后角为20?的微细球头铣刀更适合在H13淬硬模具钢上开展微透镜阵列的铣削加工;基于微透镜阵列模具铣削试验,对比研究了直刃微细球头铣刀、圆锥面微细球头铣刀以及螺旋刃微细球头铣刀的铣削性能,结果表明所设计圆锥面微细球头铣刀在微细铣削过程中具有铣削力小和加工质量高等优点。
罗泮强[4]（2015）在《H企业模具加工制程优化研究》文中认为随着中国社会的高速发展,市场竞争日趋激烈。尤其是制造业,利润被大幅度地压缩,很多企业都到了崩溃的边缘。想要继续生存下去,就要有所改变。因此,国外的很多先进的管理经验被引入进来。如精益生产理论、基础工业工程理论、约束理论、流程再造理论及六西格玛理论等。这些理论方法在国外的部分企业得到了较好的发展,给企业带来了很大的经济效益。然而,这些理论并不可以适用于任何公司的。国内公司导入各种先进生产模式,但最终以失败告终的案例也不在少数。因此,对于一家想要引进国外先进理论的企业来说,如何能从这些优秀的理论中提取能够适合本企业的精华,则是最主要的课题。本文以H模具公司A类零件的生产加工过程为研究对象,利用VSM价值流图技术找出过程中存在的问题。而后采用人机操作分析技术及SMED方法对设备效率问题进行分析改善。进而采用线路图技术对生产车间布局进行优化。最后利用流程程序分析法对生产出现异常时的处理流程进行了优化。为企业降低运运营成本做出了很大的贡献,同时,可以为其他企业遇到类似问题时,提供一个参考。帮助他们确定遇到不同问题时该选择什么样的理论以及如何运用这样理论。
Assess and Review Expert Team of the 15th China International Exhibition on Die & Mould;[5]（2015）在《第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中提出通过第十五届中国国际模具技术和设备展览会中模具零件加工技术及其关键设备、测量仪器、模具零件加工刀具技术等评述,介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。
第十五届中国国际模展模具评定评述专家组[6]（2014）在《第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中研究指明对第十五届中国国际模具技术和设备展览会上展出的模具制造技术及关键设备、检测仪器及刀具等进行评述,介绍了现代模具制造技术及设备的新工艺、新技术、新产品。
中国机床工具工业协会传媒部[7]（2013）在《CCMT 2014展品预览（二）》文中提出沈阳机床（集团）有限责任公司ETC3650ls数控车床该产品是首批批量搭载智能化数控系统的高端数控车床,通过智能系统强大的开放式人机对话功能,以及设备自身性能的卓越匹配表现,必将带动企业乃至行业的产品升级换代。机床采用平床身斜床鞍结构,X、Z轴采用直线导轨,液压缸驱动尾台。目前致力于向汽车、摩托车、轴承、电子、航天、军工等行业展现其在大量加工任务
贾海英,张健夫[8]（2012）在《美国航空制造新技术》文中研究表明美国的汽车、航空航天、医疗设备制造业发展很快。伴随新技术的开发,在生产基地广泛引进了机器人和自动化技术,以及最新的软件。机床制造商通过采用金属加工和模具制造的新技术,努力提高市场竞争力。在航空设备制造领域,为了生产高精密零件并
第十二届中国国际模展评定评述专家组[9]（2008）在《第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中进行了进一步梳理通过对第12届中国国际模展中模具制造技术、关键设备、测量仪器以及刀具等技术进行评述,介绍了现代模具加工技术及设备的现状、特点和新动向。
第十二届中国国际模展评定评述专家组[10]（2008）在《第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述》文中研究说明对第十二届中国国际模具技术和设备展览会上的模具制造技术及关键设备、测量仪器及刀具等进行了评述,介绍了现代模具加工技术及设备的现状、特点和发展动向。
二、坐标磨床在精密模具加工中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、坐标磨床在精密模具加工中的应用（论文提纲范文）
（1）航发叶片边缘修整加工工艺及电火花机床研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及研究意义 |
| 1.3 电火花加工原理和特点 |
| 1.4 国内外研究现状及存在问题 |
| 1.4.1 叶片边缘修整技术 |
| 1.4.2 多轴电火花机床技术 |
| 1.4.3 机床误差研究技术 |
| 1.4.4 目前存在的问题 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 2 精密电火花加工装置及研究方法介绍 |
| 2.1 精密电火花加工平台 |
| 2.1.1 平台结构组成 |
| 2.1.2 加工控制及检测系统 |
| 2.2 研究方法及过程 |
| 2.2.1 振动发生系统 |
| 2.2.2 实验过程说明 |
| 2.2.3 工艺参数评价指标选择 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 叶片材料粗、精加工工艺参数研究 |
| 3.1 粗加工工艺研究 |
| 3.1.1 实验方案 |
| 3.1.2 正交试验设计 |
| 3.1.3 不同因素对加工结果的影响 |
| 3.1.4 粗加工工艺参数的选择 |
| 3.2 精加工工艺研究 |
| 3.2.1 实验方案 |
| 3.2.2 精加工实验设计 |
| 3.2.3 实验结果分析 |
| 3.2.4 精加工工艺参数的选择 |
| 3.2.5 粗精加工结果对比 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 六轴电火花机床结构设计及误差分析 |
| 4.1 机床的结构设计 |
| 4.1.1 工艺及工艺分析 |
| 4.1.2 设计的基础件及设计要求 |
| 4.1.3 X、Y、A、B轴模块 |
| 4.1.4 Z、C轴模块 |
| 4.1.5 机床总体结构 |
| 4.2 机床误差分析 |
| 4.2.1 机床误差源分析 |
| 4.2.2 机床误差理论计算 |
| 4.2.3 机床精度测定 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）精密多腔模具零件加工（论文提纲范文）
| 1. 加工现状及改善目标 |
| 2. 原方案的分析与优化 |
| 3. 夹具的开发运用 |
| 4. 坐标磨床的使用 |
| 5. 在机检测精度管控 |
| 6. 结语 |
（3）面向微透镜阵列模具加工用微细铣刀结构设计与刃磨技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 微细铣削刀具设计及刃磨技术研究现状 |
| 1.2.1 微细铣刀刀具设计研究现状 |
| 1.2.2 微细铣刀刃磨技术研究现状 |
| 1.3 微透镜铣削加工研究现状 |
| 1.3.1 微透镜阵列铣削工艺研究现状 |
| 1.3.2 淬硬模具钢铣削加工研究现状 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第2章 微细球头铣刀结构设计与数学建模 |
| 2.1 微细球头铣刀数学模型 |
| 2.1.1 微细球头铣刀切削刃数学模型 |
| 2.1.2 微细球头铣刀前、后刀面数学模型 |
| 2.2 新型微细球头铣刀结构设计 |
| 2.2.1 新型微细球头铣刀设计原则 |
| 2.2.2 直刃微细球头铣刀结构设计 |
| 2.2.2.1 直刃微细球头铣刀前、后刀面数学模型 |
| 2.2.2.2 直刃微细球头铣刀刀具角度分析 |
| 2.2.3 圆锥面微细球头铣刀结构设计 |
| 2.2.3.1 圆锥面微细球头铣刀前、后刀面数学模型 |
| 2.2.3.2 圆锥面微细球头铣刀刀具角度分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 微细球头铣刀数控刃磨原理及刃磨试验研究 |
| 3.1 六轴数控工具磨床结构及运动原理 |
| 3.2 微细球头铣刀球头部分刃磨原理研究 |
| 3.2.1 微细球头铣刀球头部分前刀面刃磨原理研究 |
| 3.2.1.1 圆柱砂轮刃磨前刀面刀位轨迹研究 |
| 3.2.1.2 圆柱砂轮刃磨前刀面时切削刃干涉误差分析 |
| 3.2.2 微细球头铣刀球头部分后刀面刃磨原理研究 |
| 3.2.3 微细球头铣刀球头部分刃磨试验研究 |
| 3.3 直刃微细球头铣刀刃磨方法及刃磨试验研究 |
| 3.3.1 直刃微细球头铣刀的刃磨方法 |
| 3.3.2 直刃微细球头铣刀的磨削加工试验 |
| 3.4 圆锥面微细球头铣刀刃磨方法及刃磨试验研究 |
| 3.4.1 圆锥面微细球头铣刀的刃磨方法 |
| 3.4.2 圆锥面微细球头铣刀的磨削加工试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 微细球头铣刀铣削性能试验研究 |
| 4.1 微透镜阵列模具铣削工艺研究 |
| 4.2 微细球头铣刀几何角度对微透镜阵列模具铣削过程的影响 |
| 4.2.1 不同几何角度微细球头铣刀铣削过程有限元仿真分析 |
| 4.2.1.1 微细球头铣刀仿真模型的建立 |
| 4.2.1.2 微透镜铣削过程有限元仿真 |
| 4.2.1.3 仿真结果分析 |
| 4.2.2 不同后角微细球头铣刀微透镜阵列模具铣削试验研究 |
| 4.2.2.1 后角对铣削力的影响 |
| 4.2.2.2 后角对刀具失效的影响 |
| 4.2.2.3 后角对微透镜加工质量的影响 |
| 4.3 微细球头铣刀几何结构对微透镜阵列模具铣削过程的影响 |
| 4.3.1 不同几何结构类型微细球头铣刀铣削过程有限元仿真分析 |
| 4.3.1.1 微透镜铣削仿真模型的建立 |
| 4.3.1.2 仿真结果分析 |
| 4.3.2 不同几何结构类型微细球头铣刀微透镜阵列模具铣削试验研究 |
| 4.3.2.1 几何结构类型对铣削力的影响 |
| 4.3.2.2 几何结构类型对刀具失效的影响 |
| 4.3.2.3 几何结构类型对微透镜阵列加工质量的影响 |
| 4.3.2.4 几何结构类型对微槽铣削加工质量的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
（4）H企业模具加工制程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 第二章 H公司生产现状及问题分析 |
| 2.1 公司简介 |
| 2.1.1 公司组织架构 |
| 2.1.2 H公司布局图 |
| 2.1.3 公司产品类型 |
| 2.2 H公司生产加工现状 |
| 2.2.1 价值流图简介 |
| 2.2.2 研究对象确定 |
| 2.2.3 绘制价值流图 |
| 2.2.4 分析改善机会 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 CMM设备测量效率提升 |
| 3.1 CMM操作现状分析 |
| 3.1.1 人机操作分析理论研究 |
| 3.1.2 CMM操作现状分析 |
| 3.2 CMM测量效率改善方案分析 |
| 3.2.1 快速换模理论研究 |
| 3.2.2 CMM测量效率改善方案研究 |
| 3.3 本章小节 |
| 第四章 重复测量问题改善 |
| 4.1 重复检验问题的现状描述 |
| 4.2 重复检验问题的方案研究 |
| 4.2.1 取消其中一次测量动作的方案研究与验证 |
| 4.2.2 拆分QC检验的方案研究与验证 |
| 4.2.3 车间布局改善 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 CNC电极加工效率优化研究 |
| 5.1 相关专业知识介绍 |
| 5.1.1 电极介绍 |
| 5.1.2 CNC介绍 |
| 5.2 H公司CNC电极加工的现状 |
| 5.2.1 H公司CNC电极加工人机分析 |
| 5.2.2 CNC铜电极加工效率提升方案研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 加工异常处理流程优化 |
| 6.1 异常反馈单流程现状描述 |
| 6.1.1 异常反馈单流程介绍 |
| 6.1.2 程序分析法研究 |
| 6.1.3 流程程序法调整应用 |
| 6.2 异常反馈单流程问题分析 |
| 6.3 异常反馈单流程优化方案研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（6）第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述（论文提纲范文）
| 1 数控特种加工机床 |
| 1.1 数控电火花加工机床 |
| 1.1.1 数控电火花成形机床 |
| 1.1.2 电火花线切割机床 |
| 1.1.2.1 单向走丝电火花线切割机床 |
| (1)自动穿丝中导丝系统的优化 |
| (2)在线光学测量系统,保证实现预期的加工精度 |
| (3)高速化的油介质切割加工 |
| (4)国内单向走丝电火花线切割机床的进步 |
| 1.1.2.2 往复走丝电火花线切割机床 |
| 1.1.3 专用数控电火花加工机床 |
| 1.2 数控激光(复合)加工机床 |
| 1.3 模具的增材制造(3D 打印)技术 |
| 2 加工中心和高速铣、数控磨床 |
| 2.1 加工中心和高速铣 |
| 2.2 数控磨床 |
| 3 测量仪器 |
| 3.1 三坐标测量机 |
| 3.2 影像测量仪 |
| 3.3 便携式 CMM、便携式影像扫描仪、便携式三维扫描仪 |
| 3.4 激光跟踪仪 |
| 4 刀具 |
| 4.1 刀具材料和涂层 |
| 4.2 刀具结构创新 |
| 4.3 高效、精密、复杂化的工具系统 |
| 4.4 刀具技术的绿色、节能和环保 |
（7）CCMT 2014展品预览（二）（论文提纲范文）
| 沈阳机床 (集团) 有限责任公司 |
| ETC3650ls数控车床 |
| BRIO MILLER 6、BRIO MILLER 8 |
| BRIO TURNER 4、BRIO TURNER 5数控车床 |
| VIVA TRUN 2数控卧式车床 |
| VIVA TURN 4数控卧式车床 |
| VMC0656e立式加工中心 |
| VMC850P立式加工中心 |
| VTC6070i系列立式数控车床 |
| 沈阳机床 (集团) 有限责任公司云南机床厂 |
| CY—CTC 4050高刚度数控车床 |
| CY—EMC5040高速立式加工中心 |
| CY—VTC 3250数控立式车床 |
| 沈阳机床 (集团) 有限责任公司昆明机床厂 |
| KHB110B/4数控卧式铣镗床 |
| KHS63/2、KHC63/2卧式加工中心 |
| 江西杰克机床有限公司 |
| MK1632数控端面外圆磨床 |
| MK1320数控外圆磨床 |
| MK1332数控外圆磨床 |
| 江苏新瑞重工科技有限公司 |
| TC40钻铣加工中心 |
| H80卧式加工中心 |
| TK6913落地式数控铣镗床 |
| GF1320小龙门加工中心 |
| LDS20平行双主轴双刀架数控车床 |
| LG63T型单主轴双刀架数控机床 |
| LS12全功能型数控车床 |
| 上海机床厂有限公司 |
| H234/DM数控端面外圆磨床 |
| K8280/SD—H数控切点跟踪曲轴磨床 |
| MK8420数控轧辊磨床 |
| SHP—3025数控回转头冲床 |
| 上海重型机床厂有限公司 |
| SHZ2250×3000复合高效深孔加工机床 |
| 重庆机床 (集团) 有限责任公司展台号:N2-401 |
| YE3120CNC7数控高速干切滚齿机 |
| YW7232CNC数控万能磨齿机 |
| YX4230CNC5五轴数控剃齿机 |
| 北京北一机床股份有限公司 (北京机电院机床有限公司) |
| XKH400A五轴联动叶片加工中心 |
| XKR40双主轴立式加工中心 |
| BV100S数控车床 |
| 北京北一机床股份有限公司 (北京第二机床厂有限公司) |
| B2—6008曲轴砂带抛光机 |
| MKS1632×750数控端面外圆磨床 |
| 北京北一机床股份有限公司 (北一中型数控机床有限责任公司) |
| XRAN2125×65动梁龙门柔性加工单元 |
| XHAE7610卧式加工中心 |
| B3HM—022数控顺序珩磨机 |
| XHAE788精密立式加工中心 |
| 北京北一机床股份有限公司 (北一大隈 (北京) 机床有限公司 |
| MAR—630H系列卧式加工中心 |
| MXR—560V立式加工中心 |
| LCR—270数控车床 |
| LBR—370系列数控车床及复合车削中心 |
| UGL—15数控不落轮镟床 |
| MAR—H系列卧式加工中心 |
| MXR—460V立式加工中心 |
| 大连科德数控有限公司 |
| VGW400—MT高动态五轴立式铣车复合加工中心 |
| VGW800—MT五轴立式铣车复合加工中心 |
| TG3515A五轴工具磨床 |
| GLaser Cell 4020三维激光加工机 |
| 威海华东数控股份有限公司 |
| SG4080NC2卧轴矩台数控平面磨床 |
| MKJ1320×750数控外圆磨床 |
| TPK6513/30×16型数控刨台铣镗床 |
| 山东山一数控机床制造有限公司 |
| XK2320/3数控龙门镗铣床 |
| 上海发那科 |
| α-DIA系列小型加工中心 |
| 南京数控机床有限公司 |
| CKH1480S/1500型精密数控车削中心 |
| CK1480S/3000型精密数控车床 |
| CKH1440—WY铣削中心 |
| CKH1463S/1500车削中心 |
| 山东冠泓数控装备有限公司 |
| ASH—550斜床身数控车床 |
| AVL1020机床 |
| CK6136型数控车床 |
| CK6150型数控车床 |
| 四川普什宁江机床有限公司 |
| YK3610IV数控滚齿机 |
| YK3608数控卧式滚齿机 |
| 安阳鑫盛机床股份有限公司 |
| CK6550数控球面车床 |
| 山东鲁南机床有限公司 |
| CLK6140S斜床身数控车床 |
| TMC25E车削中心 |
| XHC715A立式强力加工中心 |
| TS40车铣复合柔性制造单元 |
| 无锡金球机械有限公司 |
| 芜湖戴杰精工数控科技有限公司 |
| 沃尔特G500数控工具磨床 |
| 南京肯迈得机床制造有限公司 |
| CK系列数控车床 |
| QT8150数控球面车床多刀位球面旋转加工车床 |
| XFX8120数控蜗杆铣床 (旋风) |
| SDM8025单主轴双端面数控车床 |
| 大连飞达重型机床制造有限公司 |
| CXK5116车铣复合加工中心 |
| 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 |
| YGS3610C CNC (八轴) 高速干、湿切全自动卧式数控滚齿机 |
| YGS3610B高速干、湿切卧式六轴数控滚齿机 |
| 大连乾亿重工 |
| CXK5225车铣机床 |
| TK69系列数控落地铣镗床 |
| 山东威达重工股份有限公司 |
| XK2130S系列数控动梁龙门多轴镗铣床 |
| 上海拓璞数控科技有限公司 |
| VMC—C30H涡轮增压器叶轮加工五轴机床 |
| VMC—C20五轴加工教学机床 |
| VMC—80P立卧转换大范围加工机床 |
| VMC—DRH五轴机床的双摆头 |
| 天津达鑫精密机械设备有限公司 |
| YK2560数控弧齿锥齿轮研齿机 |
| YK3120B—D数控干切滚齿倒棱复合机 |
| 湖北武机机床有限公司 |
| HS200CNC数控滚刀刃磨床 |
| 南通科技投资集团股份有限公司 |
| CFV550立式加工中心 |
| VGC2000龙门型立式加工中心 |
| 天水星火机床有限责任公司 |
| VTC5240立式车削中心 |
| 浙江日发精密机械股份有限公司 |
| RFMP2060GM/5X高架桥式五轴联动加工中心 |
| RFCM80车铣复合中心 |
| RFCF12/RFCF16/RFCF20车铣复合柔性加工自动线 |
| 宜昌长机科技有限责任公司 |
| YK31350六轴数控滚齿机 |
| YK85200数控齿条铣齿机 |
| YKW5165多功能全自动插齿机 |
| 飞亚集团-浙江劳伦斯机床有限公司 |
| YL5150CNC数控高速插齿机 |
| YL4232CNC高速剃齿机及其柔性加工生产线 |
| YL5132CNC数控高速插齿机 |
| 缙云县高新机械制造有限公司 |
| 智能化成套拉削装备汽车发动机连杆生产线 |
| LG71ZD转向齿条专用自动化外拉床 |
| LG57DS电伺服驱动工件移动式内拉床 |
| LG72SS直角双立柱立式外拉床 |
| 北京安德建奇数字设备有限公司 |
| AE400慢走丝线切割机 |
| AF1100精密数控电火花成型机 |
| AR1300精密数控电火花切割机 |
| AW310精密数控慢走丝线切割机 |
| 北京灿烂阳光科技发展有限公司 |
| Yeah!Legend TM legend B5 II数控切割机 |
| SMART III便携切割机 |
| 浙江嘉力宝精机股份有限公司 |
| KLB—VMC1060立式加工中心 |
| KLB—SL40斜床身数控车床 |
| YK7380CNC9数控成形砂轮磨齿机 |
| YKX3132CNC3数控高效滚齿机 |
| 武汉华中数控股份有限公司 |
| i Motion运动控制系统 |
| HSV—180U系列交流伺服驱动单元 |
| HNC—808TEA数控单元 |
| HNC—808华中8型数控系统 |
| HSV—160U系列交流伺服驱动单元 |
| HNC—818A数控系统 |
| HNC—848华中8型高档数控系统 |
| 大连光洋科技工程有限公司 |
| GNC62光纤总线开放式高档数控系统 |
| GS30—211车铣复合电主轴 |
| GDPS系列智能电源 |
（8）美国航空制造新技术（论文提纲范文）
| 一、五轴加工技术的应用成为新趋势 |
| 二、坐标磨床在模具加工中再次受关注 |
| 三、更多采用复合材料的成形加工 |
| 四、新加工技术的应用 |
（10）第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述（论文提纲范文）
| 1 数控特种加工机床 |
| 1.1 数控电火花成形机床不可替代 |
| (1) 由NCSEDM和HSM组成的自动化生产单元: |
| (2) NCSEDM机床是目前微型模具制造的唯一手段: |
| 1.2 单向 (低速) 走丝电火花线切割机床在精密冲压模加工中一枝独秀 |
| 1.3 往复 (高速) 走丝电火花线切割机床的多次切割技术和环保型工作液发展迅速 |
| 1.4 数控电火花轮胎模加工专用设备日趋成熟 |
| 1.5 电子束抛光机引人关注 |
| 2 加工中心与数控铣床 |
| 2.1 为模具制造服务的高速加工机床个性化、专门化特征明显 |
| 2.2 5轴加工技术使高速加工方法应用到更广泛的模具加工环境 |
| 2.3 高速机床向高精度、功能复合化、加工工序集约化方向发展 |
| 2.4 高速机床制造技术不断创新与成熟 |
| 2.4.1 机床材料、布局结构的探索与创新 |
| 2.4.2 热稳定结构提高机床加工精度 |
| 2.4.3 其他技术 |
| 2.5 参展的国内机床差距不容忽视 |
| 3 数控雕刻机 |
| 4 测量仪器 |
| 4.1 三坐标测量机 |
| 4.2 便携式CMM、便携式扫描仪 |
| 4.3 激光在线检测系统 |
| 5 刀具 |
| 5.1 展示切削刀具的最新水平 |
| 5.2 全力发展涂层刀具技术 |
| 5.3 刀具结构创新潜力很大 |
| 5.4 从中国国际模展看刀具行业发展的新理念 |
四、坐标磨床在精密模具加工中的应用（论文参考文献）
- [1]航发叶片边缘修整加工工艺及电火花机床研究[D]. 龙金. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]精密多腔模具零件加工[J]. 钟晓鸥,林松福,曾增权,郑启贵. 金属加工(冷加工), 2020(11)
- [3]面向微透镜阵列模具加工用微细铣刀结构设计与刃磨技术研究[D]. 张东东. 北京理工大学, 2016(03)
- [4]H企业模具加工制程优化研究[D]. 罗泮强. 上海交通大学, 2015(01)
- [5]第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. Assess and Review Expert Team of the 15th China International Exhibition on Die & Mould;. 模具工业, 2015(01)
- [6]第十五届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. 第十五届中国国际模展模具评定评述专家组. 电加工与模具, 2014(05)
- [7]CCMT 2014展品预览（二）[J]. 中国机床工具工业协会传媒部. 世界制造技术与装备市场, 2013(06)
- [8]美国航空制造新技术[J]. 贾海英,张健夫. 金属加工(冷加工), 2012(07)
- [9]第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. 第十二届中国国际模展评定评述专家组. 模具工业, 2008(10)
- [10]第十二届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述[J]. 第十二届中国国际模展评定评述专家组. 电加工与模具, 2008(04)