一、基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真(论文文献综述)
何壮壮[1](2019)在《基于Ansys高压烧结炉卡箍快开结构优化与分析》文中研究表明压力烧结炉其核心部位—卡箍快开结构,是一种启闭方便、适用压力范围广的快开装置,同时它也是压力容器发生安全事故的主要因素之一。由于其结构的多样性和受力情况的复杂性,目前只有日本定制了高压和超高压快速启闭装置的设计标准,但大多数快开压力器属于中、低压容器,尚未形成一套成熟的齿啮式快开容器的工程设计方法。高压烧结炉在冶金、钢铁、陶瓷等行业中有着广泛的应用,且承受交变载荷,设备主要是为了使硬质合金进行烧结作用,它应用在熔点高的金属粉末中,使其最终烧结成型。设备的主要结构有烧结炉上下两端的平盖、炉体中的小部件、整个带夹套筒体以及卡箍紧锁结构(齿啮式)等部分组成。本论文使用有限元ANSYS软件对研究模型进行热-力耦合分析,并且根据JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》(05年校准版)对分析结果进行强度的校核。对于高压烧结炉的主要部分—卡箍快开结构,依据国家标准HG20582-98《钢制化工容器强度计算规定》对该部分进行了常规计算及强度校核,且达到合格。之后又对卡箍快开结构进行强度分析和安全性评定,结果证实研究模型校核合格。把常规设计和ANSYS分析结果进行对比,给分析设计的可靠性提供了依据。最后,在此分析结果上,卡箍横梁部位大部分的应力强度值要比在设计温度下的设计应力强度值小很多,存在较大的余量,所以对此处进行结构改进,减小厚度,并且校核合格,使结构更合理、更经济。该论文有图33幅,表11个,参考文献89篇。
刘永亮,任克亮,马旭轮,张基明[2](2019)在《平面四杆机构在舰载垂直发射装置舱口盖系统中的应用分析》文中指出目的研究在舰载垂直发射装置舱口盖系统中设计平面四杆机构的方案的可行性与可靠性。方法提出舱口盖开盖系统设计方案,建立平面四杆机构开盖模型,进行理论分析与计算,建立ADAMS动力学仿真模型,对曲柄摇杆机构进行仿真分析,并与理论计算值进行对比。进行30~90kg负载试验,计算舱口盖开盖的角度和时间。结果舱口盖开盖解锁机构各构件的长度及电机的开盖扭矩应不小于569 N·m,转速应小于10 r/min。电机的开盖扭矩值应不小于509 N·m,复核复算结果基本一致。舱口盖开盖的角度应大于93°,开盖时间为2.8 s,满足要求。结论验证了方案的可行性,为其他垂直发射装置的舱口盖设计提供了工程经验。
于朝[3](2019)在《水下发射井筒开关盖装置自适应控制研究》文中研究指明水下发射井筒开关盖装置主要用于不同水下深度环境下的开关盖自适应控制策略的研究,提高筒盖开盖时间精确性和运动平稳性,对提高潜艇反应速度有重大意义。本文在装备预研教育部联合基金“水下导弹垂直发射筒盖系统智能控制与故障诊断关键技术”的支持下,开展水下发射井筒开关盖装置自适应控制研究。首先,根据潜艇发射井筒开关盖装置的结构,搭建水下发射井筒开关盖模拟装置,并根据该装置进行运动学与动力学分析,推导水下发射井筒开关盖装置的非线性模型,并根据开关盖过程的时间精确性和运动平稳性需求,设计开关盖轨迹,通过模型完成水下发射井筒开关盖装置的特性分析。其次,为满足开关盖过程要求的时间精确性、开盖到位时的角度准确性以及不同水下深度环境的适应性,采用干扰观测器和自适应鲁棒控制方法改进常规滑模控制器,提高开关盖装置的控制精度、抑制外界干扰对液压缸定位精度的影响,并通过仿真验证自适应滑模控制器在开关盖装置下的控制效果。然后,为了进行水下发射井筒开关盖装置自适应控制试验,设计试验环境模拟和开关盖流程,编写开关盖装置上下位机控制软件。并介绍水下发射井筒开关盖装置的上位机监控软件组成和下位机控制软件原理和控制系统硬件组成。上位机监控界面使用Labview8.5设计,下位机控制软件使用MATLAB中的Simulink编写。通过上下位机之间的数据交互,完成对开关盖装置硬件的控制。最后,介绍水下发射井筒开关盖装置工作原理,并对控制软件上下位机进行测试。验证完成后,在水下发射井筒开关盖装置上对干扰观测器、水下定深滑模控制器和水下不同深度自适应滑模控制器的控制性能、控制精度和可靠性进行试验验证。
王飞[4](2016)在《低冲击弹射式发射箱盖的设计与分析》文中研究说明针对火箭、导弹储运发射箱前盖快速开启、可靠分离的设计需求,提出一种利用弹簧储能的低冲击弹射式发射箱前盖方案。在此基础上,结合设计方案各部件在分离过程中的受力特性,建立前盖分离和抛落的理论模型,对箱盖分离轨迹进行计算分析。实例分析结果表明发射箱盖的运动轨迹满足分离判据的要求,所选发射箱盖初始设计参数是合理的。为优化设计参数,利用实验设计方法(DOE)和响应面法(RSM),对影响前盖抛落距离的储能弹簧刚度、有效作用距离以及活动冲击部件的斜板倾角等进行优化分析,获得满足可靠分离判据的优化结果。用优化后的参数计算理论模型并与原理论实例分析模型进行对比分析,结果表明采用优化参数的新模型其接触力减小了约28.5%,接触力的作用时间变长,接触力的变化趋缓,进一步保障了弹头的安全,且在接近发射车头部位置,发射箱盖距地面的高度约提高了4.2%,进一步保障了发射装置和人员的安全。物理样机由于设计和试验的研制成本高、周期长,这里用基于多体动力学模型的虚拟样机实验对优化模型进行了校验分析,结果表明两模型中盖体在接近车头时,盖体距地面高度的误差小于0.85%,验证了设计方案的可行性和理论模型的合理性。最后根据发射箱前盖设计方案与优化后的设计参数,进行发射箱盖的结构设计。
肖彬[5](2012)在《快速上浮脱险装置脱险筒的设计研究》文中研究指明自救脱险是潜艇失事后脱险救生的主要手段,而快速上浮法作为现在最先进、最安全、应用最广泛的自救脱险方式,已在英美等发达国家得到了广泛的应用。本文根据机械原理、机械设计、材料力学、弹塑性力学理论,采用ANSYS有限元分析、ADAMS虚拟样机技术等研究方法,再结合压力容器的设计准则,对快速上浮脱险装置的脱险筒进行了设计研究,主要包括以下几个部分:(1)根据快速上浮法对快速上浮脱险装置脱险筒的功能要求和技术参数,确定了脱险筒的总体设计方案。并遵循压力容器的设计准则,合理地设计了脱险筒的筒体结构。(2)在Pro/E软件下建立脱险筒筒体结构的三维模型,并导入ANSYS有限元分析软件中,实现了脱险筒边缘应力的有限元分析,直观的得到了所需的应力和应变分布云图。(3)设计了脱险筒的上盖开盖机构,并针对该机构中的开式齿轮传动做了理论分析。分析结果修正了开式齿轮传动的几个重要参数,表明当调整齿顶高系数为h*a=0.7,压力角α=150,变位系数x1=0.5,x2=0.5时,开式齿轮传动中轮齿的抗磨损性和抗断齿的能力得到了明显的提高,齿轮的工作寿命也随之增强,同时还减小了摩擦损失,提高了齿轮传动的效率。(4)利用Pro/E软件建立了脱险筒上盖开盖机构的三维模型,并导入机械动力学仿真软件ADAMS中,实现了脱险筒开盖过程的动力学仿真。仿真结果分析了开盖过程端盖的运动变化及其影响因素。最后,总结了一下本文的主要研究工作,并提出了需要进一步研究的工作展望。
曹苏雅拉图[6](2012)在《某单兵火箭机电触发引信关键技术研究》文中进行了进一步梳理为了为某单兵火箭机电触发引信优化设计提供参考,采用LS-DYNA程序对尾翼稳定弹丸和头部不同形状的弹丸以不同着角碰击薄弱目标以及弹丸出筒时引信撞破和压缩空气推破发射筒前盖过程进行了仿真研究,应用刚体动力学理论对引信擦地炸接电触发开关接电动作正确性进行了理论研究。弹丸碰击薄弱目标仿真得到的前冲过载曲线表明:弹丸前冲过载最大值并不是在正碰靶的情况下,而是对应某一小着角,靶板材质和厚度不同该着角也不同,应考虑弹丸攻角和立靶误差导致的着角变化对引信触发灵敏度和钝感度性能试验结论的影响。头部形状不同,弹丸碰靶前冲过载差异较大,因此弹头形状设计应综合考虑气动力特性与引信前冲环境之需。着角较大时超口径尾翼弹最大前冲过载可能出现在尾翼而不是头部穿靶时。某发射筒前盖破坏过程仿真结果表明:前盖是被弹头引信撞破的,而不是被压缩空气推破的;被引信撞击后,前盖中心环形槽处会出现1-4个微小碎片,但受压缩空气的推动,这些碎片并不会进入引信进气道。通过擦地炸接电触发开关分析得到的接电动作数学模型和参数灵敏度曲线表明:减小零件间摩擦系数,增大开关体锥角、接电套锥角和惯性球质量,降低开关簧抗力有利于提高接电触发开关接电动作正确性。
贵州省人民政府办公厅[7](2011)在《省人民政府办公厅关于印发贵州省十二五新兴产业发展规划的通知》文中研究表明各自治州、市人民政府,各地区行署,各县(自治县、市、市辖区、特区)人民政府,省政府各部门、各直属机构:经省人民政府同意,现将《贵州省"十二五"新兴产业发展规划》印发给你们,请结合本地区、本部门实际,认真贯彻执行。贵州省人民政府办公厅二○一一年一月三十日
张云秀,邢力平[8](2010)在《椭圆桌面加工机床驱动机构设计与仿真》文中研究表明本文选用仿真方案对椭圆桌面加工机床驱动机构的运动过程进行仿真。直观地演示了椭圆机构的运动、运动轨迹、速度-时间曲线和加速度-时间曲线,为椭圆加工专用机床的设计提供了原理准备,而且有助于选择正确的设计参数和获得某些必要的工作性能参数。
刘锋,余武斌[9](2004)在《基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真》文中进行了进一步梳理论述了运用VB高级语言开发软件对舰船某开盖机构模拟装置数学模型进行仿真的技术 ,并进行了仿真结果与系统试验结果的对比分析。分析结果表明 ,数学模型仿真的方法正确合理 ,达到了预报系统性能的目的
二、基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真(论文提纲范文)
(1)基于Ansys高压烧结炉卡箍快开结构优化与分析(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
abstract |
变量注释表 |
1 绪论 |
1.1 烧结工艺 |
1.2 高压烧结炉特点 |
1.3 课题来源及研究目的及意义 |
1.4 国内外研究现状及发展趋势 |
1.5 本论文主要研究内容 |
2 烧结炉卡箍快开结构的设计和计算 |
2.1 烧结炉的分类 |
2.2 快开结构分类 |
2.3 卡箍快开结构设计计算 |
2.4 快开结构分析理论基础 |
2.5 本章小结 |
3 卡箍快开结构热应力分析 |
3.1 热应力的基本概念 |
3.2 热变形约束条件 |
3.3 温度分布计算 |
3.4 卡箍卡快开结构热应力耦合分析 |
3.5 高温工况对金属材料的要求 |
3.6 本章小结 |
4 烧结炉卡箍快开结构分析 |
4.1 卡箍啮合应力集中影响 |
4.2 卡箍法兰孔成型分析 |
4.3 卡箍快开结构分析 |
4.4 应力强度校核分析 |
4.5 本章小结 |
5 卡箍快开结构的优化 |
5.1 卡箍尺寸设计以及材料的选择 |
5.2 优化后卡箍快开结构的分析 |
5.3 本章小结 |
6 结论与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
参考文献 |
作者简历 |
学位论文数据集 |
(3)水下发射井筒开关盖装置自适应控制研究(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
abstract |
变量注释表 |
1 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.2 开关盖装置国内外现状 |
1.3 开关盖装置国内外控制策略现状 |
1.4 主要研究内容 |
1.5 技术路线及总体框架 |
1.6 本章小结 |
2 水下发射井筒开关盖装置动态特性分析 |
2.1 水下发射井筒开关盖装置运动学分析 |
2.2 水下发射井筒开关盖装置动力机构建模 |
2.3 水下发射井筒开关盖装置动态特性分析 |
2.4 本章小结 |
3 水下发射井筒开关盖装置自适应控制方法研究 |
3.1 水下发射井筒开关盖装置PID控制 |
3.2 水下开关盖干扰阻力观测器设计 |
3.3 水下定深开关盖滑模控制研究 |
3.4 不同水下深度开关盖多滑模自适应鲁棒控制研究 |
3.5 水下发射井筒开关盖装置自适应控制研究仿真验证 |
3.6 本章小结 |
4 水下发射井筒开关盖装置试验系统设计 |
4.1 水下发射井筒开关盖装置试验系统概述 |
4.2 水下发射井筒开关盖装置试验流程设计 |
4.3 水下发射井筒开关盖装置实时控制器软件设计 |
4.4 水下发射井筒开关盖装置人机交互软件设计 |
4.5 本章小结 |
5 水下发射井筒开关盖装置试验验证 |
5.1 水下发射井筒开关盖试验装置概述 |
5.2 开关盖装置试验验证 |
5.3 水下环境开关盖装置试验验证 |
5.4 本章小结 |
6 总结与展望 |
6.1 结论 |
6.2 展望 |
参考文献 |
作者简历 |
学位论文数据集 |
(4)低冲击弹射式发射箱盖的设计与分析(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景和意义 |
1.1.1 火箭、导弹发射装置的现状、问题和发展 |
1.1.2 储运发射箱式定向器的关键技术 |
1.2 发射箱盖技术的研究现状 |
1.3 发射箱盖技术的发展趋势 |
1.4 研究内容 |
第二章 基本理论 |
2.1 多体系统动力学 |
2.1.1 多体系统模型要素与拓扑描述 |
2.1.2 多体系统计算方法 |
2.1.3 多刚体系统动力学模型 |
2.2 虚拟样机技术 |
2.2.1 虚拟样机技术的优势 |
2.2.2 虚拟样机技术的应用 |
2.3 响应面法 |
2.3.1 响应面模型 |
2.3.2 实验设计 |
第三章 方案设计与分析 |
3.1 箱盖方案 |
3.2 理论模型 |
3.2.1 坐标系的定义 |
3.2.2 模型方程 |
3.3 分离判据与实例分析 |
3.3.1 分离判据 |
3.3.2 初始参数 |
3.3.3 实例分析 |
第四章 参数优化与分析 |
4.1 位移响应面模型 |
4.1.1 Design-Expert软件 |
4.1.2 双响应面模型 |
4.2 参数优选 |
4.2.1 优化方案 |
4.2.2 响应面分析 |
4.2.3 参数选择与弹簧设计 |
4.3 优化分析 |
4.4 虚拟样机校验 |
4.4.1 ADAMS软件 |
4.4.2 虚拟样机模型 |
4.4.3 校验分析 |
第五章 结构设计 |
5.1 锁紧/解锁机构设计 |
5.1.1 插入长度与拉杆长度设计 |
5.1.2 闭锁舌片设计 |
5.1.3 固定锁圈设计 |
5.2 蓄能弹射机构设计 |
5.2.1 活动冲击部件与冲击件挡圈设计 |
5.2.2 固定套筒与套筒挡圈设计 |
5.3 本体结构设计 |
结论 |
参考文献 |
攻读硕士期间发表的论文和研究成果 |
致谢 |
(5)快速上浮脱险装置脱险筒的设计研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 课题研究的背景及意义 |
1.2 国内外的研究现状 |
1.3 课题的研究内容 |
第2章 脱险筒总体方案设计 |
2.1 脱险筒的结构型式 |
2.1.1 加压方式的选择 |
2.1.2 出艇方式的选择 |
2.2 脱险筒技术参数、组成部件和工作过程 |
2.2.1 主要技术参数 |
2.2.2 组成部件 |
2.2.3 脱险筒工作过程 |
2.3 脱险筒总体结构设计 |
2.3.1 脱险筒筒体结构设计 |
2.3.2 脱险筒上盖开盖系统结构设计 |
2.4 本章小结 |
第3章 脱险筒筒体设计 |
3.1 厚度计算与强度校核 |
3.1.1 柱型壳圈厚度计算 |
3.1.2 椭圆形封头厚度计算 |
3.1.3 柱型壳圈与椭圆形封头的强度校核 |
3.2 筒体开孔与补强设计 |
3.2.1 筒体开孔设计 |
3.2.2 筒体开孔补强设计 |
3.3 上下围栏与上下舱口盖的设计 |
3.3.1 上下围栏尺寸设计 |
3.3.2 上下舱口盖外形尺寸设计 |
3.4 本章小结 |
第4章 基于 ANSYS 的筒体边缘应力的有限元分析 |
4.1 压力容器边缘强度的应用与发展 |
4.2 ANSYS 软件简介 |
4.3 筒体边缘应力的有限元分析 |
4.3.1 分析前的准备 |
4.3.2 建立有限元模型 |
4.3.3 划分网格 |
4.3.4 施加载荷 |
4.4 结果分析 |
4.4.1 筒体的应力分析 |
4.4.2 筒体的应变分析 |
4.5 本章小结 |
第5章 上盖开盖系统设计 |
5.1 上盖开盖系统组成 |
5.2 齿轮机构设计 |
5.2.1 齿轮传动设计 |
5.2.2 开式齿轮传动的理论分析 |
5.2.3 齿轮的结构设计 |
5.3 气缸的选型及计算 |
5.4 本章小结 |
第6章 基于 ADAMS 的脱险筒开盖过程动态仿真 |
6.1 ADAMS 软件简介 |
6.2 基于 ADAMS 建立脱险筒开盖过程的仿真模型 |
6.2.1 上盖开盖系统的实体建模 |
6.2.2 添加运动约束 |
6.2.3 建立测量 |
6.2.4 设置传感器 |
6.2.5 施加载荷 |
6.3 仿真结果分析 |
6.3.1 运动学参数曲线 |
6.3.2 摩擦系数μ对开盖过程的影响 |
6.4 本章小结 |
第七章 总结与展望 |
7.1 论文的主要工作总结 |
7.2 需要进一步研究的工作展望 |
参考文献 |
致谢 |
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
(6)某单兵火箭机电触发引信关键技术研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 背景与意义 |
1.2 单兵火箭武器系统简介 |
1.2.1 组成 |
1.2.2 单兵火箭发烟弹简介 |
1.3 单兵火箭引信技术现状 |
1.4 撞击和侵彻薄目标理论研究现状 |
1.4.1 弹体侵彻薄靶板特点 |
1.4.2 刚性钝头弹丸对薄靶板挤凿破坏的宏观理论 |
1.4.3 尖头弹丸对薄靶板的扩孔问题 |
1.4.4 薄目标被截锥形头部弹丸击穿后的变形 |
1.5 撞击和侵彻薄目标仿真研究现状 |
1.6 头部形状和着角对弹丸碰击薄目标过载的影响研究现状 |
1.7 单兵火箭发射时发射筒前盖"开盖"技术现状 |
1.8 擦地炸技术 |
1.8.1 擦地炸触发机构 |
1.8.2 擦地炸技术研究现状 |
1.9 本文研究内容 |
2 引信碰击薄弱目标前冲过载理论分析与仿真研究 |
2.1 引言 |
2.2 数值仿真理论基础 |
2.2.1 有限单元法简介 |
2.2.2 ANSYS/LS-DYNA程序简介 |
2.3 数学模型 |
2.3.1 冲塞过程 |
2.3.2 撕裂过程 |
2.3.3 算例 |
2.4 数值仿真模型 |
2.4.1 弹丸与靶板有限元模型 |
2.4.2 材料模型及状态方程 |
2.5 数值仿真结果 |
2.5.1 着角0碰击结果 |
2.5.2 着角5碰击结果 |
2.5.3 着角10碰击结果 |
2.5.4 不同壁厚的弹丸碰击薄目标时的碰击结果 |
2.5.5 最大前冲过载系数仿真结果汇总 |
2.6 试验验证 |
2.7 本章小结 |
3 头部形状和着角对弹丸碰击薄目标前冲过载的影响仿真研究 |
3.1 引言 |
3.2 数值模型 |
3.2.1 有限元模型 |
3.2.2 材料模型及其状态方程 |
3.3 仿真结果 |
3.3.1 圆柱形弹丸 |
3.3.2 半球形头部弹丸 |
3.3.3 截锥形头部弹丸 |
3.3.4 圆锥形头部弹丸 |
3.3.5 最大前冲过载系数仿真结果汇总 |
3.4 本章小结 |
4 某单兵火箭发射时发射筒前盖开盖过程仿真研究 |
4.1 引言 |
4.2 弹丸前方空气压力推破前盖过程仿真 |
4.2.1 前盖有限元模型 |
4.2.2 材料模型 |
4.2.3 载荷计算 |
4.2.4 仿真结果 |
4.3 弹丸出筒口时撞破前盖过程仿真 |
4.3.1 弹丸与前盖有限元模型 |
4.3.2 材料模型 |
4.3.3 仿真结果 |
4.4 试验结果 |
4.5 本章小结 |
5 某机电引信擦地炸接电触发开关动态特性研究 |
5.1 引言 |
5.2 结构 |
5.3 动力学分析 |
5.3.1 弹道安全性 |
5.3.2 钝感度性能 |
5.3.3 接电性能 |
5.4 接电触发开关接电性能影响因素分析 |
5.4.1 碰击过载系数k影响 |
5.4.2 开关簧刚度R影响 |
5.4.3 惯性球质量m_1影响 |
5.4.4 接电套、簧套和开关簧等效质量m_2影响 |
5.4.5 开关体锥角α影响 |
5.4.6 接电套锥角β影响 |
5.4.7 惯性球与开关体间摩擦系数f_1影响 |
5.4.8 惯性球与接电套间摩擦系数f_2影响 |
5.4.9 接电套与开关体间摩擦系数f_3影响 |
5.5 试验验证 |
5.6 本章小结 |
6 结束语 |
6.1 工作总结 |
6.2 研究结论 |
6.3 本文创新点 |
6.4 需要进一步探讨的问题 |
致谢 |
参考文献 |
附录 |
(8)椭圆桌面加工机床驱动机构设计与仿真(论文提纲范文)
引言 |
1 椭圆桌面加工机床驱动机构的构成理论 |
2 仿真方案框图说明 |
3 仿真软件的实现 |
4 结束语 |
四、基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真(论文参考文献)
- [1]基于Ansys高压烧结炉卡箍快开结构优化与分析[D]. 何壮壮. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [2]平面四杆机构在舰载垂直发射装置舱口盖系统中的应用分析[J]. 刘永亮,任克亮,马旭轮,张基明. 装备环境工程, 2019(05)
- [3]水下发射井筒开关盖装置自适应控制研究[D]. 于朝. 中国矿业大学, 2019(09)
- [4]低冲击弹射式发射箱盖的设计与分析[D]. 王飞. 北京理工大学, 2016(11)
- [5]快速上浮脱险装置脱险筒的设计研究[D]. 肖彬. 湖北工业大学, 2012(10)
- [6]某单兵火箭机电触发引信关键技术研究[D]. 曹苏雅拉图. 南京理工大学, 2012(07)
- [7]省人民政府办公厅关于印发贵州省十二五新兴产业发展规划的通知[J]. 贵州省人民政府办公厅. 贵州省人民政府公报, 2011(06)
- [8]椭圆桌面加工机床驱动机构设计与仿真[J]. 张云秀,邢力平. 木工机床, 2010(03)
- [9]基于VB的舰船某开盖机构模拟装置数学模型仿真[J]. 刘锋,余武斌. 舰船科学技术, 2004(S1)