一、新型金粉涂料在印花中的应用（论文文献综述）
陈细江[1]（2018）在《有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用》文中指出自制包覆有酞菁蓝15、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。颜料粒子通过包覆在核壳结构水性聚氨酯-丙烯酸酯聚合物的阻碍作用,不需要添加其它乳化剂或分散剂,能够稳定的分散在水中形成乳液。将稀释后的乳液采用染色的方式,通过浸轧、烘干、焙烘处理在织物上,聚氨酯-丙烯酸酯聚合物在织物纱线表面成膜,将其包覆的颜料粒子粘附在织物上,染色织物的色牢度、匀染性好,染色过程十分简单。通过改变粘合剂色浆用量、烘干和焙烘条件、交联剂和渗透剂用量,测定染色织物得色量与织物柔软性确定最佳染色工艺。通过扫描电镜（SEM）来观察织物染色前后组成织物纱线表面的微观形貌,确定颜料粒子在染色织物上的最终分布状态。首先,将包覆有酞菁蓝15、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液分别用于纯棉机织物、涤纶织物、涤棉混纺织物轧染染色,综合考虑染色织物的色牢度、得色量、手感,确定最佳染色工艺条件为:二浸二轧染液,轧余率棉织物60%、涤纶织物50%、涤棉织物70%,烘干温度80℃,烘干时间150s,焙烘温度150℃,焙烘时间150s;纯棉织物最佳染色配方为粘合剂色浆适量、氮丙啶交联剂XR-100 5.0g/L;涤织物、涤棉织物最佳染色配方为粘合剂色浆适量,不需要加氮丙啶交联剂XR-100;染色织物的干摩擦牢度达4级,湿摩擦牢度达4-5级,皂洗牢度达5级。其次,将包覆有颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粘合剂在最佳染色工艺和配方下进行涂料染色,并与与市场上常用的粘合剂GR-840、GR-930MS、8602涂料染色织物的匀染性、色牢度、得色量等性能参数进行综合对比,结果表明:包覆有颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粘合剂在棉、涤棉、涤纶等机织物涂料轧染染色上的效果最好。最后,将包覆有酞菁蓝、颜料黄150和颜料红146的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在最佳染色工艺和配方下用于涤棉混纺机织物拼色染色,通过调整红黄蓝3种不同颜色的粘合剂色浆用量,可以得到色彩鲜明、颜色不同、手感比较柔软、摩擦和皂洗牢度均不低于4级的染色织物,此工艺可以实现涤棉混纺织物的中浅色拼色染色。
方红承,张爱霞,陈莉,李文强,曾向宏[2]（2017）在《2016年国内有机硅进展》文中认为根据2016年公开发表的相关资料,综述了我国有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
杨柴[3]（2016）在《500D牛津布迷彩涂料印花技术研究》文中研究表明随着消费者生活水平的提高,人们不再仅仅对服装的舒适性有要求,对于服装的美观性、多样性也有一定的需求。500 D涤纶牛津布粗狂的风格,被用于制作箱包、迷彩服装、手袋、户外帐篷等,深受广大消费者的追捧。将500 D涤纶牛津布用于迷彩涂料印花,不仅深受时尚人士的青睐,而且由于涂料印花具有工艺简单、纤维适用性广、节能环保等优点,因此,牛津布迷彩涂料印花具有十分广阔的发展前景。但是,500 D涤纶牛津布高支高密,纤维的结晶度比一般的涤纶纤维高出许多,织物渗透性能很差,在印制套色时,易产生鱼鳞斑和印花不均匀等问题。本课题通过对织物进行改性预处理,选用合适的助剂以克服这一难题。第一,对市场上的五种粘合剂BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460进行筛选,通过研究粘合剂的固含量、吸水率、失水率、粘网性能以及粘合剂对500 D印制性能的影响,筛选出合适的粘合剂。第二,选用市场上的五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C,通过研究其增稠能力、抱水性、含固量,以及与涂料的相容性、与粘合剂的相容性等,筛选出适合增稠剂。第三,通过对牛津布进行碱减量改性处理,增加织物表面交织点处的空隙,提高织物的吸湿性,改善织物的渗透性。探究Na OH浓度为0、5、10、15、20 g/l,处理温度为70、80、90、95、100℃,处理时间为20、30、50、60、80 min,浴比为1:10、1:20、1:25、1:30、1:35,研究不同的工艺条件对500 D牛津布渗透性、印制性能的影响,从而得到合适的碱减量处理工艺。第四,在色浆中添加不同的助剂,通过对色浆粘网性、牛津布渗透性、牛津布印花均匀性进行表征,筛选出合适的助剂。选用生产中常用的两类表面活性剂阴离子和非离子型分别是;XL-70、JFC、ZSW-5、SA-1、快速渗透剂T,常用的五种有机硅整理剂分别是KGA-9878、KGS-988、KGF-903、SSA、RH-NB-8088,具有柔软、滑爽特性,探究不同的用量对印花均匀性的影响,从而获得合适的助剂。第五,工艺优化,通过探究不同粘合剂用量（10、15、20、30、40%）,不同焙烘温度（120、130、150、160、180℃）,不同焙烘时间（1、2、3、4、5 min）对织物印花性能的影响,以印花织物的K/S值、Lab值、耐干湿摩擦色牢度等级等为考察指标。研究结果表明:五种粘合剂BE-4900、BE-4100、AH-206、NEO、FS-460中的BE-4900粘网量最低,为24 g/m2,防粘性能最好,与其余四种粘合剂相比BE-4900的各项性能都较优异。五种增稠剂DM-52219、PTF-301A、TF-316D、BLJ-70、FS-300C中的TF-316D含固率最低,为38.24%,抱水性能优异,与色浆中其它组分的相容性良好。对500 D涤纶牛津布进行碱减量的处理,在Na OH浓度为20 g/l、温度为90℃、浴比为1:20、处理时间为80 min时,织物空刮后得色不匀度在1.02%左右,得色不匀度很接近,说明印制所得花型均匀,几乎看不出鱼鳞斑。助剂的加入有助于降低色浆的表面张力、减少鱼鳞斑,表面活性剂ZSW-5的合适用量为0.8%;有机硅整理剂KGF-903的合适用量0.3%。通过系统的研究工作,获得合适的工艺为:粘合剂BE-4900用量为40%、焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min。
王华君[4]（2015）在《羊绒织物涂料印花新工艺研究》文中研究指明针对涂料印花既不受织物纤维的限制,也不受织造方法的影响,结合数码印花染的逼真,颜色搭配视觉上色彩连贯,成花精度高,方便快捷无污染等优点,本课题在羊绒织物上采用数码涂料印花的喷绘技术进行涂料印花,并且采用不同的预处理工艺进行前处理,包括缩绒处理,阳离子改性预处理,壳聚糖预处理,稀土预处理等,使摩擦牢度,手感等级、给色量等得到了不同程度的提高。筛选了多种近年来生产的低温涂料印花粘合剂、水性色浆、润湿渗透剂等,通过优化其在羊绒织物上的最佳焙烘温度,最佳粘合剂用量、最佳色浆用量、最佳渗透剂用量,使焙烘温度降低至了105℃,解决了高温焙烘使羊绒纤维脆损、泛黄的问题,并且使印花部位有很好的手感,同时又保障了牢度。筛选并调配出了具有一定遮盖能力的水性罩白油墨,优化出了二氧化硫脲与水性罩白油墨的最佳配比,结合浆料中的渗透剂、尿素、抗氧化剂等给出了特殊的黑色羊绒织物白盖黑（拔白加盖白同时进行）印花浆料,并结合最佳的气蒸与焙烘温度和时间,最终得到了较好的白度和手感,解决了涂料印花白盖黑的难题。筛选了多种近年来生产的金银粉印花粘合剂、金银粉、润湿渗透剂交联剂等,通过优化其在羊绒织物上的最佳焙烘温度,最佳粘合剂用量、最金银粉用量、最佳渗透剂用量,使金银粉印花部位有较好的牢度和渗透度,保证了印花部位不掉粉,膜层连续和坚固,有闪亮耀眼的金色镶嵌效果。
刘永庆[5]（2014）在《特种印花浆料(油墨)面面观》文中研究指明介绍了一些特种印花和复合加工方法采用的浆料,以及特种印花特殊的风格和效果。
刘永庆[6]（2014）在《特种印花浆料(油墨)面面观》文中提出衣用纺织品的艺术再创作,指的是在已成形并已具备衣用纺织品基本功能的织物上,为获得高附加值而实施的一种艺术再加工的技术。把纺织品作为艺术创作的工具或是载体,随着科学技术的发展,不断受到高科技手段的支撑。在过去,纺织品防染印花工艺如扎染、蜡染（蜡防印花）和静电植
王利平,葛川,宋钦杰[7]（2013）在《助剂在羊绒针织物仿珍印花中的应用》文中认为仿珍特种印花以局部印花为主,主要起到对织物装饰点缀的作用。文章选取不同的黏合剂、增稠剂、抗氧化剂,在实验的基础上,分析不同种类的助剂对羊绒针织物金粉印花色牢度和手感的影响。增稠剂CN适合印制清晰的图案,可得到较好的印花效果,抗氧化剂苯并三氮唑的抗氧化效果好,能与金银粉中的金属生成不溶性混合物,从而对金粉起到保护作用,N9211为适宜印花的黏合剂。
汪慧[8]（2011）在《环保型自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备及应用研究》文中指出聚丙烯酸酯类涂料印花粘合剂是目前国内涂料印花中广泛应用的一类粘合剂,它透明性好,对涂料和纤维的粘附力较强,但目前市场上多数涂料印花粘合剂存在APEO残留、游离甲醛释放等环保问题,应用上存在摩擦色牢度和水洗色牢度等不理想问题,达不到高质量纺织品及服装的要求。因此本课题拟通过对无APEO乳化体系和无甲醛自交联体系等的探索,制备出一种环保自交联型丙烯酸酯印花粘合剂乳液。论文采用种子乳液聚合工艺,考察了聚合条件、引发剂用量、乳化体系、软硬单体配比、改性交联单体等对对聚合稳定性和乳液最终性能的影响,确定了实验的工艺条件和基础合成配方。论文采用环保乳化剂MG-45、非离子表面活性剂脂肪醇改性聚乙二醇（AFX3070）和阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠（SDS）为复配乳化剂,建立了一种不含APEO的环保高效乳化体系,且复配用量1.82.0 wt%为宜。论文分别酮肼交联（DAAM/ ADH）、甲基丙烯缩水甘油酯（GMA）和亲水交联单体HA等对丙烯酸酯乳液进行改性,详细分析了改性丙烯酸酯乳液结构与性能的关系,建立了一种无甲醛释放的多重交联体系。实验结果表明,含有DAAM/ADH乳胶膜的光泽度、交联度、耐水性和印花色牢度等性能明显高于未加DAAM的丙烯酸乳胶膜,且在DAAM用量为1.5 wt%,且m（ADH）/m（DAAM）=0.81时乳液性能最优。当采用HA/GMA交联剂对印花乳液进行复核改性且用量为2.0 wt%时,乳液粒径细腻,胶膜脱水速率适宜,操作性良好,可明显提高涂料印花色牢度。论文采用红外光谱仪（FTIR/ART-IR）、透射电镜（ TEM）、差示扫描量热仪（DSC）对合成的目标粘合剂乳液进行了表征,并运用Nanoseries粒度仪测试了乳液颗粒尺寸及分布情况。论文还针对自制环保型自交联涂料印花丙烯酸酯粘合剂乳液,研究了其用量、烘焙温度、烘焙时间对印花织物性能的影响,并与其他市售粘合剂进行对比,结果表明,使用自制的环保型丙烯酸酯印花粘合剂得到的印花织物色彩自然,色牢度优异,手感软而不粘,操作性能良好,具有良好的市场应用前景。
齐文[9]（2010）在《几款特种印花的特点和操作技术要领》文中研究说明织物印花的基本方式是在织物上印制图案时,图案中的每种颜色所采用的印染方式。目前,织物印花的方法很多,如筛网、滚筒、热转移等,每一种方法可以用一种或更多的方式来印花,如直接印花、拔染印和防染印花等;每一种方式具有自己独特的性能。此外,还有利用特殊的印花方法获得特殊的印花效果,这就是特种印花。
刘永庆[10]（2009）在《织物金粉印花技术》文中进行了进一步梳理随着现代工业的不断发展,新型金粉印花浆已经研制出来,纺织品的印金装饰受到人们的青睐。介绍了织物金粉色浆配方、印花的工艺流程和技术要点。对印刷色序的安排、黏合剂的选用以及常用颜料等作了详细说明。
二、新型金粉涂料在印花中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型金粉涂料在印花中的应用（论文提纲范文）
（1）有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 涂料染色的发展概况 |
| 1.1.1 涂料发展 |
| 1.1.2 粘合剂发展 |
| 1.1.3 阳离子改性剂 |
| 1.1.4 其他助剂 |
| 1.2 涂料染色的概述及工艺特点 |
| 1.2.1 涂料染色的概述 |
| 1.2.2 涂料染色的工艺特点 |
| 1.2.3 涂料浸染染色 |
| 1.2.4 涂料轧染染色 |
| 1.2.5 粘合剂成膜和固着机理 |
| 1.2.6 涂料染色的现状 |
| 1.3 课题的研究目的和意义 |
| 1.4 本文的研究方法和内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验用品 |
| 2.1.1 实验药品与材料 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 有色粘合剂复合乳液固含量测试 |
| 2.2.2 有色粘合剂复合乳液稳定性测试 |
| 2.2.3 有色粘合剂复合乳液粒径测试 |
| 2.2.4 织物增重测试 |
| 2.2.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.6 表观得色量测试 |
| 2.2.7 牢度性能测试 |
| 2.2.8 匀染性表征方法 |
| 2.2.9 织物硬挺度测试 |
| 2.2.10 涂料染色步骤 |
| 2.2.11 拼混染色步骤 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的性能 |
| 3.1.1 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液固含量 |
| 3.1.2 包覆颜料的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液粒径测试及其分布 |
| 3.2 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物酞菁蓝15染色中的应用 |
| 3.2.1 不同颜料含量乳液稳定性和染色性能 |
| 3.2.2 涂料染色对织物增重的影响 |
| 3.2.3 织物染色前后扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4 粘合剂色浆用量对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.5 烘干时间对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.6 焙烘温度对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.7 焙烘时间对机织物染色性能的影响 |
| 3.2.8 氮丙啶交联剂XR-100用量对织物染色性能的影响 |
| 3.2.9 渗透剂加入量对织物染色性能的影响 |
| 3.2.10 最佳工艺下织物的染色效果 |
| 3.2.11 柔软处理对染色织物性能的影响 |
| 3.2.12 不同粘合剂对织物染色性能的影响 |
| 3.3 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物颜料红146染色中的应用 |
| 3.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物颜料黄150染色中的应用 |
| 3.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液拼色染色 |
| 3.5.1 颜料黄150、颜料红146涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.2 颜料黄150、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.3 颜料红146、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 3.5.4 颜料红146、颜料黄150、酞菁蓝15涤棉织物拼色染色 |
| 4 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）2016年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 行业发展概况 |
| 2 产品研发进展 |
| 2.1 硅橡胶 |
| 2.1.1 室温硫化硅橡胶 |
| 2.1.2 热硫化硅橡胶 |
| 2.1.3 加成型硅橡胶 |
| 2.2 硅油 |
| 2.3 硅树脂 |
| 2.4 硅烷 |
| 2.5 其它有机硅材料 |
| 2.6 有机硅改性有机材料 |
| 2.6.1 有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2.6.2 有机硅改性聚氨酯 |
| 2.6.3 有机硅改性环氧树脂 |
| 2.6.4 有机硅改性其它材料 |
（3）500D牛津布迷彩涂料印花技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 500D涤纶牛津布概述 |
| 1.2 涂料印花 |
| 1.2.1 涂料印花概论 |
| 1.2.2 涂料印花发展趋势 |
| 1.3 涂料印花色浆组成 |
| 1.3.1 粘合剂 |
| 1.3.2 合成增稠剂 |
| 1.3.3 涂料印花中各助剂简述 |
| 1.4 印花色浆流变性能 |
| 1.4.1 假塑性流体 |
| 1.4.2 塑流型流体 |
| 1.4.3 流变性表征方式 |
| 1.5 涂料印花的疑难问题及解决方法 |
| 1.5.1 塞网 |
| 1.5.2 提升织物耐摩擦色牢度 |
| 1.6 课题研究的意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.1.1 织物 |
| 2.1.2 涂料 |
| 2.1.3 化学试剂 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 原糊制备 |
| 2.2.2 色浆制备 |
| 2.2.3 增稠剂与色浆组分的相容性 |
| 2.2.4 涤纶织物碱减量处理 |
| 2.2.5 涂料印花工艺流程 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 增稠剂含固率的测试 |
| 2.3.2 粘合剂含固率测定 |
| 2.3.3 原糊抱水性的测试 |
| 2.3.4 粘合剂胶膜吸水性测定 |
| 2.3.5 粘合剂成膜速率测定 |
| 2.3.6 原糊的印花粘度指数（PVI） |
| 2.3.7 色浆流变性 |
| 2.3.8 色浆透网性能测试 |
| 2.3.9 渗透剂渗透性能 |
| 2.4 印花织物印制性能测试 |
| 2.4.1 织物表面得色量测定 |
| 2.4.2 渗透率 |
| 2.4.3 印花织物的色光及鲜艳度 |
| 2.4.4 得色不匀度 |
| 2.4.5 耐摩擦色牢度的测定 |
| 2.4.6 拉伸强力测定 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 增稠剂的筛选 |
| 3.1.1 增稠剂与色浆组分相容性 |
| 3.2 粘合剂筛选 |
| 3.2.1 五种粘合剂的成膜速度比较 |
| 3.2.2 粘合剂对涤纶织物涂料印花耐摩擦色牢度的影响 |
| 3.2.3 五种粘合剂的透网性能及粘网性能 |
| 3.2.4 粘合剂对织物涂料印花K/S、Lab值的影响 |
| 3.3 碱减量对涤纶织物涂料印花性能的影响 |
| 3.3.1 NaOH浓度对涤纶织物涂料印花性能的影响 |
| 3.3.2 碱减量处理时间对涤纶织涂料印花效果的影响 |
| 3.3.3 碱减量处理温度对涤纶织涂料印花效果的影响 |
| 3.3.4 碱减量浴比对涤纶织涂料印花效果的影响 |
| 3.4 渗透剂对涤纶织物涂料印花性能的影响 |
| 3.4.1 渗透剂的渗透性能 |
| 3.4.2 渗透剂对色浆流变性能的影响 |
| 3.4.3 渗透剂对色浆印制性能影响 |
| 3.4.4 渗透剂用量对织物印制性能的影响 |
| 3.5 有机硅油对涤纶织物涂料印花性能的影响 |
| 3.5.1 有机硅油对色浆流变性能的影响 |
| 3.5.2 有机硅油对涂料印花透网及粘网性能的影响 |
| 3.5.3 有机硅油对印花织物K/S值、Lab值的影响 |
| 3.5.4 有机硅油对印花织物得色不匀度影响 |
| 3.5.5 有机硅油对印花织物耐摩擦色牢度影响 |
| 3.5.6 KGF-903用量对织物涂料印花性能的影响 |
| 3.6 工艺优化 |
| 3.6.1 粘合剂用量对涂料印花性能影响 |
| 3.6.2 焙烘温度对涂料印花性能影响 |
| 3.6.3 焙烘时间对涂料印花性能的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）羊绒织物涂料印花新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.0 前言 |
| 1.1 羊绒纤维的结构与性能分析 |
| 1.1.1 羊绒纤维的结构 |
| 1.1.2 羊绒纤维的主要性能 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 羊绒织物涂料印花国内外研究现状 |
| 1.2.2 涂料数码印花国内外研究现状 |
| 1.2.3 羊绒织物白盖黑涂料印花国内外研究现状 |
| 1.2.4 羊绒织物金银粉印花的国内外发展现状 |
| 1.3 研究的目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 创新与特色 |
| 第二章 羊绒织物涂料数码印花工艺的研究 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2 羊绒织物涂料数码印花工艺流程 |
| 2.3 羊绒织物涂料数码印花粘合剂用量的优化 |
| 2.3.1 粘合剂用量优化实验过程 |
| 2.3.2 粘合剂用量优化实验结果与分析 |
| 2.4 羊绒织物涂料数码印花前预处理工艺的研究 |
| 2.4.1 羊绒织物洗涤缩绒预处理工艺的研究 |
| 2.4.2 羊绒织物阳离子改性预处理工艺的研究 |
| 2.4.3 壳聚糖对羊绒织物预处理的研究 |
| 2.4.4 稀土对羊绒织物预处理的研究 |
| 2.4.5 对羊绒织物不同预处理后带电性能的测试 |
| 2.4.6 对羊绒织物不同预处理后FT-IR分析 |
| 2.5 环保指标测试 |
| 2.6 实验结论 |
| 第三章 羊绒织物低温涂料印花工艺的研究 |
| 3.1 实验材料、药品和仪器 |
| 3.2 羊绒织物低温涂料印花工艺的优化 |
| 3.2.1 羊绒织物低温涂料印花工艺流程 |
| 3.2.2 羊绒织物低温涂料印花焙烘温度的优化 |
| 3.2.3 羊绒织物低温涂料印花润湿渗透剂种类及用量的优化 |
| 3.2.3.1 涂料印花润湿渗透剂的选择 |
| 3.2.3.2 涂料印花润湿渗透剂用量的优化 |
| 3.2.4 羊绒织物低温涂料印花涂料种类及用量的优化 |
| 3.3 环保指标测试 |
| 3.4 实验结论 |
| 第四章 羊绒织物白盖黑印花工艺的研究 |
| 4.1 实验材料、药品和仪器 |
| 4.2 黑色羊绒织物白盖黑印花工艺的优化 |
| 4.2.1 可拔染黑色染料对羊绒织物的染色 |
| 4.2.2 羊绒织物白盖黑印花工艺流程 |
| 4.2.3 羊绒织物白盖黑印花工艺的优化实验 |
| 4.3 环保指标测试 |
| 4.4 实验结论 |
| 第五章 羊绒织物金、银粉印花工艺的研究 |
| 5.1 实验材料、药品和仪器 |
| 5.2 羊绒织物金银粉印花工艺的优化 |
| 5.2.1 羊绒织物金银粉印花的工艺流程 |
| 5.2.2 羊绒织物金银粉印花焙烘温度的优化 |
| 5.2.3 羊绒织物金银粉印花金银粉种类和用量的优化 |
| 5.2.4 羊绒织物金银粉印花金银粉抗氧化剂种类和用量的优化 |
| 5.2.5 羊绒织物金银粉印花用粘合剂的优化 |
| 5.2.6 金银粉印花润湿渗透剂的优化 |
| 5.3 羊绒织物金葱片印花工艺的优化 |
| 5.4 环保指标测试 |
| 5.5 实验结论 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者简介 |
（5）特种印花浆料(油墨)面面观（论文提纲范文）
| 1 仿珍印花 |
| 1.1 珠光印花 |
| 1.2 宝石印花 |
| 1.3 银光印花 |
| 1.4 金光印花 |
| 1.5 钻石印花 |
| 2 仿真漆印印花 |
| 3 隐影 (形) 印花 |
| 3.1 热敏变色印花 |
| 3.2 光敏变色印花 |
| 3.3 湿敏变色印花 |
| 3.4 夜光印花 |
| 3.5 回归反射印花 |
| 3.6 浮水映印花 |
| 4 微胶囊印花 |
（6）特种印花浆料(油墨)面面观（论文提纲范文）
| 一、仿珍印花 |
| 1. 珠光印花 |
| 2. 宝石印花 |
| 3. 银光印花 |
| 4. 金光印花 |
| 5. 钻石印花 |
| 二、仿真漆印印花 |
| 三、隐影 (形) 印花 |
| 1. 热敏变色印花 |
| 2. 光敏变色印花 |
| 3. 湿敏变色印花 |
| 4. 夜光印花 |
| 5. 回归反射印花 |
| 6. 浮水映印花 |
| 四、微胶囊印花 |
| 1. 芳香微胶囊印花 |
（7）助剂在羊绒针织物仿珍印花中的应用（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 材料与设备 |
| 1.2 牢度测试标准 |
| 1.3 测试方法 |
| 1.3.1 增稠剂抱水性的测试 |
| 1.3.2 手感测试 |
| 1.3.3 亮度测试 |
| 1.3.4 色浆黏度测试 |
| 1.3.5 黏合剂含固量测试 |
| 2 仿珍印花助剂的选择 |
| 2.1 金粉印花工艺配方 |
| 2.2 增稠剂的选择 |
| 2.2.1 增稠剂的流变性能 |
| 2.2.2 增稠剂的抱水性能 |
| 2.3 抗氧化剂的选择 |
| 2.4 黏合剂的选择 |
| 3 结语 |
（8）环保型自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 涂料印花的特点 |
| 1.3 涂料印花对粘合剂的要求 |
| 1.4 涂料粘合剂发展历程 |
| 1.5 涂料印花粘合剂的国内外研究进展 |
| 1.6 涂料粘合剂的分类 |
| 1.7 聚丙烯酸酯共聚物粘合剂的现状 |
| 1.7.1 聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂存在的问题 |
| 1.7.2 丙烯酸酯粘合剂聚合单体的种类与性能 |
| 1.7.3 交联单体的交联方式与选择 |
| 1.8 本文研究目的、意义及主要内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 主要试验原料 |
| 2.2 主要仪器及设备 |
| 2.3 实验装置 |
| 2.3.1 单体预乳化实验装置 |
| 2.3.2 乳液聚实验装置 |
| 2.4 测试与表征 |
| 2.4.1 聚合物乳液外观 |
| 2.4.2 稳定性测试 |
| 2.4.3 固含量的测试 |
| 2.4.4 单体转化率的测试 |
| 2.4.5 黏度的测试 |
| 2.4.6 乳液粒径的测试 |
| 2.4.7 透射电镜分析 |
| 2.4.8 红外光谱分析 |
| 2.4.9 胶膜的制备 |
| 2.4.10 成膜速度的测定 |
| 2.4.11 失水成膜速率测定 |
| 2.4.12 聚合物的DSC 分析 |
| 2.4.13 交联度的测定 |
| 2.4.14 聚合物乳液胶膜吸水率的测试 |
| 2.4.15 胶膜泛黄性的测定 |
| 2.4.16 印花织物摩擦牢度 |
| 第三章 环保丙烯酸酯印花粘合剂的制备与性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 聚合工艺选择 |
| 3.3 乳化剂的选择 |
| 3.4 软硬单体配比的影响 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 乳化剂种类及用量对核壳结构丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.5.2 引发剂用量及加入方式对乳液性能的影响 |
| 3.5.3 其他因素的确定 |
| 3.5.4 羧基单体用量对乳液性能的影响 |
| 3.5.5 HEA 用量对乳液性能的影响 |
| 3.5.6 酮肼交联对乳液性能的影响 |
| 3.5.7 GMA 和HA 对乳液性能的影响 |
| 3.5.8 乳液结构表征分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 涂料印花粘合剂的应用性能研究 |
| 4.1 实验药品及仪器 |
| 4.2 涂料印花工艺 |
| 4.3 性能测试 |
| 4.3.1 摩擦牢度 |
| 4.3.2 皂洗牢度 |
| 4.3.3 手感 |
| 4.3.4 堵网性能 |
| 4.3.5 抗粘性 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 粘合剂用量对涂料印花性能的影响 |
| 4.4.2 烘焙温度对涂料印花性能的影响 |
| 4.4.3 烘焙时间对涂料印花性能的影响 |
| 4.4.4 与其他粘合剂性能的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 1. 研究结论 |
| 2. 建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）几款特种印花的特点和操作技术要领（论文提纲范文）
| 金银粉印花 |
| 1．主要特点 |
| 2．操作技术要领 |
| 闪烁印花 |
| 1．主要特点 |
| 2．操作技术要领 |
| 微胶囊印花 |
| 1．主要特点 |
| 2．操作技术要领 |
| 珠光印花 |
| 1．主要特点 |
| 2．操作技术要领 |
| 光致发光印花 |
| 1．主要特点 |
| 2．操作技术要领 |
（10）织物金粉印花技术（论文提纲范文）
| 一、织物金粉印花工艺 |
| 1. 铜锌合金粉印花工艺 |
| 2. 晶体包覆材料金粉印花 |
| 二、网印金银墨注意事项 |
四、新型金粉涂料在印花中的应用（论文参考文献）
- [1]有色水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液在织物涂料染色中的应用[D]. 陈细江. 东华大学, 2018(06)
- [2]2016年国内有机硅进展[J]. 方红承,张爱霞,陈莉,李文强,曾向宏. 有机硅材料, 2017(03)
- [3]500D牛津布迷彩涂料印花技术研究[D]. 杨柴. 东华大学, 2016(02)
- [4]羊绒织物涂料印花新工艺研究[D]. 王华君. 内蒙古工业大学, 2015(02)
- [5]特种印花浆料(油墨)面面观[J]. 刘永庆. 染整技术, 2014(06)
- [6]特种印花浆料(油墨)面面观[J]. 刘永庆. 网印工业, 2014(04)
- [7]助剂在羊绒针织物仿珍印花中的应用[J]. 王利平,葛川,宋钦杰. 毛纺科技, 2013(11)
- [8]环保型自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备及应用研究[D]. 汪慧. 华南理工大学, 2011(12)
- [9]几款特种印花的特点和操作技术要领[J]. 齐文. 网印工业, 2010(05)
- [10]织物金粉印花技术[J]. 刘永庆. 丝网印刷, 2009(05)