一、热电阻在生产过程中的减振应用（论文文献综述）
张军胜[1]（2020）在《提拉法晶体生长等径控制系统的研究》文中进行了进一步梳理晶体能实现特殊能量的相互转换,例如通过晶体将电能转换为磁力、光能、声能等,在近代科学的发展中晶体有着十分重要的地位。随着手机、电脑等电子类产品的发展和大规模应用,更加需要大量的各类晶体材料,晶体类材料的发展也是推动近代科学技术的发展。由于天然晶体存在着本身的缺陷,导致品质和数量不能完全满足近代科学技术发展的需要,从而使人工晶体的得到了很好发展。本论文首先比较了激光晶体生长各种工艺方法,采用晶体重量变化作为反馈系统和坩埚的温度控制系统来控制晶体等径生长,采用上称重法满足重量反馈系统,将晶体重量作为直径的反馈信号。接着对晶体的上称重法称重机构进行设计,用温度控制系统作为输出控制晶体等径生长,以此为思路进行激光晶体设备的总体设计;并且对籽晶杆旋转时候的固有频率进行计算并校核,计算籽晶杆工作时对晶体结晶和称重传感器的影响,机体振动对称重传感器的影响。在软件设计方面,由于控制精度对晶体的生长温控系统起着关键作用,但是晶体生长炉具有大延迟、大惯性、非线性而且对象变化的系统,这些因素没有太大的变动但是不确定的,所以需要从软件上多重考虑,而最好最经济的方法是从控制的软件方面进行更好的设计,本论文所采用模糊PID控制能够满足激光晶体的等径生长。在硬件设计方面,根据晶体炉提拉装置的设计要求,对晶体炉的机械元件、电气元件进行计算和选型;选型完后根据需求对电气元件的端口进行分配和设定,并画出电气线路图;最后根据设计的软件设计流程图,对永宏PLC控制器温度控制器进行软件设计。
张少刚[2]（2020）在《基于PIC单片机的平台化医用冷柜温度控制器设计》文中研究表明医用冷柜主要用来存储药品、疫苗、血液制品、生物制剂等相关产品,确保产品在生产、存储和使用过程中能够达到全程低温状态,防止产品质变,而温度控制器作为医用冷柜的核心元件,它的质量决定了医用冷柜的使用效果。目前医用冷柜性能的专业化要求越来越高,温度控制器的性能要求日益扩展,根据医用冷柜温度控制器的实际应用情况,设计一款具有平台化的温度控制器,以此为平台根据不同种类医用冷柜的使用需求进行功能扩展,既能大幅提升零部件的通用率,降低生产成本,又能适应大规模客户化定制的生产模式。本文设计了一款基于PIC（Programmable Interrupt Controller）单片机的平台化医用冷柜温度控制器。通过串口通信,实现处理器与人机界面的通信、数据传输和存储功能。用户通过操作人机界面,可以实现温度信号的检测和采集、控制算法的控制、数据的存储、历史数据的显示、系统运行状态的监控和系统的设置等功能。并将硬件接口与应用程序设计成可修改、可组合、可继承的模块,通过人机界面的应用组态,可进行后续的功能扩展,实现温度控制器系统的平台化。所设计的平台化温度控制器的硬件开发平台主要由基于哈佛结构的高性能RISC内核的8位中档单片机PIC16F19197和外围设备组成。设计了平台化医用冷柜温度控制器接口功能模块,主要包括单片机最小系统、联网通信接口、信号处理电路、电池管理电路、继电器驱动电路、AD转换接口等设计;对温度控制器硬件可靠性进行了设计;对平台化医用冷柜温度控制器的材料进行了选型和结构设计。所设计的平台化医用冷柜温度控制器的软件采用前后台方式运行,后台主循环采用轮询子任务的方式,程序架构简单,扩展方便。温度采集采用AD采样处理,以Modbus协议作为基础来进行通信处理。同时对温度控制器软件可靠性进行了设计。为了检验所设计的平台化医用冷柜温度控制器的可靠性,分别对温度控制器主要性能进行了测试,包括:设定点误差和切换差测试、环境适应性测试、抗群脉冲干扰性测试、加速寿命测试、性能测试、安全测试、电磁兼容测试和功能测试,并对温控器的温度精度进行了测试,所有检测结果均符合要求。本文所设计的基于PIC单片机的平台化医用冷柜温度控制器可应用于各类医用冷柜,具有高可靠性和较强可扩展性的特点。该产品市场潜力大,具有良好的社会和经济效益,同时对医用冷柜温度控制器的发展也具有十分重要的意义。该论文有图39幅,表10个,参考文献91篇。
付恒谦[3]（2019）在《镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计》文中认为伴随着石油工业的迅速发展,油库在石油工业产业中的作用也越发突出和重要。油库是原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带,是国家石油储备和供应的基地,它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意义。随着我国对于成品油需求的规模逐年增长,油库的发展和规模也相当迅速;为了节约用地与操作方便,油库的规模与油罐单罐趋于大型化发展。本文综述了新建油库设计的背景和意义、国内外油库发展现状及未来发展趋势以及油库油气回收的重要性。结合宁波镇海化工园区的发展建设规划、周边化工厂对下游原材料的市场需求和资源供应能力,通过对新建油库地理位置、当地气象水文条件及交通运输状况、不同油气回收方法的经济性、技术性、先进性等各个方面分析比较,根据既要满足炼厂油品加工周转和华东地区油品的供应转输以及日常生产对成品油库址的基本要求,我们确定了油品出厂运输方式、库区平面布置方案及油气回收方案,并对库区油品周转数据进行了核算,设计出合理的工艺流程,编写了可行性报告。在工艺设计过程中,本文对工艺流程的设计方案、工艺计算和设备的选型等进行了详细地说明;并根据各类油品周转数据对库区各类油品进行了物料衡算,计算确定油库扩容罐区共需新增14座油罐,其中包含4座10×104 m3外浮顶储罐、4座5×104 m3外浮顶储罐以及6座5×104 m3内浮顶储罐;进而对油罐、机泵、油气回收系统、泡沫喷淋系统进行设计和选型,确定其相关参数,并进行了消防与RTO油气回收处理等安全、环保设施设计。对管道进行了设计计算,确定各种油品管道的管径、扬程等工艺参数,并绘制了油罐安装示意图、工艺管道流程布置图、平面布置图、带控制点工艺系统流程图、带控制点消防系统工艺流程图、消防工艺流程图、带控制点RTO油气回收系统工艺流程图、带控制点蓄热氧化系统工艺流程图。本设计的创新性或优势主要体现在,采用了RTO油气回收处理系统代替传统的柴油尾气吸收装置,有效降低了有害气体的排放,解决了现有贮存罐区的废气排放问题,达到了国家《石油化学工业污染排放标准》（GB31571-2015）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）;采用消防水罐装置替代了消防水池,不仅解决了消防水池占地面积大的问题,而且检修更简便,操作更简捷;本设计项目总投资估算为9.455亿元,投资回收周期2-4年;项目建成投用后可有效降低储罐周转率和工人的劳动强度,解决公司库容紧张问题,使其既能满足新建炼油装置原料贮存需求,又可以有效缓解炼化基地的原料和成品周转矛盾以及周边化工业园区企业原料供需矛盾。新油库后续配套设施投资较少,可有效减少项目建设投资及后期投用运营成本,更有利于实现公司经济效益最大化,实现产能集群化、规模化、一体化,为打造集经济、环保的原油加工、低硫原料油供应、基础化工原料及高端精细化学品和新材料生产于一体的世界级绿色石化基地提供基础数据。
张星亚[4]（2019）在《基于粒子群优化的磁力耦合器模糊控制系统》文中研究表明磁力耦合器作为一种新型非接触式连接机构,具有常规连接装置无法比拟的优势。磁力耦合器具有软启动性能更佳、隔振减振效果优良、过载保护可靠性强、不对中传递、安装维护方便等优点,因此,正逐渐被人们所接受并应用到各种场合。针对煤矿井下作业的特殊工况要求,本文设计了磁力耦合器的井下作业智能调速控制系统。首先针对常规控制在井下工况环节下的缺陷与不足,选取适用于处理非线性,需要人工经验灵活变通的控制问题的模糊算法作为研究主体。本文设计并提出一种适用于井下特殊工作场合的模糊PID控制算法。经过电动执行器的算法验证,该控制算法能够快速响应控制信号,输出信号更加平滑稳定,鲁棒性更强。其次通过研究粒子群优化原理,提出一种采用粒子群优化算法（PSO）优化模糊控制规则权值和量化比例因子的模糊PID控制算法。设计编写出该智能算法的算法流程和算法程序。经过电动执行器的算法验证,PSO优化后的模糊PID算法比模糊PID算法输出更加平稳,控制精度更加准确,全程无超调量输出,更加适合于井下这种对可靠性和响应速度要求较高的工作场合。最后为了验证算法井下控制作业的有效性,通过数学公式计算得出磁力耦合器的公式模型,结合永磁涡流试验台上的实验数据,得到磁力耦合器的数学模型。在Matlab中以数学模型为基础,搭建磁力耦合器调速控制系统模型。进行井下信号模拟,仿真结果表明,在遇到突发状况时,优化后的控制算法具有更强的抗干扰性,被控对象发生较大波动时,优化后的控制算法比模糊PID控制具有更强的稳定性。图50表10参60
张哲晓[5]（2018）在《涡街雾环状流实验系统优化与两相测量特性研究》文中研究说明湿气流量测量对于石油、天然气等行业十分重要,而当气速较高时,雾环状流是主要的两相流型。涡街流量计被广泛应用于单相及两相流量测量,然而当其用于湿气测量时,会出现体积流量过读问题,影响其计量精度。此外受工况变化影响,还可能出现相变,影响其质量流量测量。为研究不同工况下的涡街测量特性,需准确测量和控制两相流动参数,如压力、流量、温湿度和液滴含量等。本文建立了基于PLC+MCGS的两相参数控制系统,并采用模糊控制方法优化其性能;利用此控制系统进行雾环状流下涡街过读现象的实流实验,并探讨了其影响因素。主要内容和成果有:针对实验装置的气相压力流量耦合问题,设计了模糊PI自整定控制方案,结合相对增益法实现了压力和流量的解耦控制。压力调节范围100～600 kPa、流量5～25 m3/h,稳态误差为0.5%,调节时间约30 s。针对实验装置的温湿度控制,首先利用液滴蒸发模型和CFD手段,设计和优化了蒸发器结构和尺寸。设计了无超调模糊PID控制方案,实现了湿度0～100%、温度0～80℃调节,稳态误差为0.5%。基于以上实验装置,重点对涡街流量计的雾环状流测量特性进行了实验研究。实验表明,在单相流条件下,湿度仅影响涡街的质量流量测量。在雾状流条件下,过读因子OR随液相加载量φ增大而增大,且增长率与压力、雷诺数呈正相关,推测可能与液滴夹带率有关。为了验证上述假设,设计了液膜收集计量装置并测量了液滴实际加载量φp。实验表明,不同工况下OR-φp增长率曲线基本是重叠的,说明液滴加载量φp是过读的主要影响参数。
李建国[6]（2018）在《基于虚拟仪器的工业控制器温度测试系统》文中研究指明工业控制器对现代制造业的发展有着非常重要的作用。尽管现代控制器的种类、功能和应用范围有所不同,但它们都离不开正常安全运行的指标要求。控制器是工业生产的核心部分,相当于人类的大脑中枢,其性能的优劣对工业生产有着至关重要的影响。因此研制一套现代化测试系统很有必要,一是完善和健全了现有的测试技术,二是对生产企业的传统测试设备进行了升级改造。积极采用新时代智能化设备、新工艺和新技术,对现代测试系统的便携性和快速性起到指导作用,并逐渐完善了一套标准的行业测试规范和依据。首先,本课题以LabVIEW为开发软件配以测试功能相同的虚拟仪器（Virtual Instrument,简称VI）为硬件,完成信号采集模块的输入输出接口的安装,最终再完成信号的采集、测量与分析。根据用户的需求,设计人员开发具有良好人机交互能力的计算机仪器系统,全部测试功能由开发的测试软件来实现。此系统是以虚拟仪器为硬件和LabVIEW为开发软件的工业注塑机控制器温度测试系统。该系统采用NI PXIe-8840控制器,通过在NI PXIe-1087机箱的4号插槽用铂热电阻数据采集卡NI PXIe-4357进行数据采集,传输到NI PXIe-8840控制器。至此,整个测试系统开发完成以后,运用软件的方法对整个测试系统进行校准。校准完成以后,再对工业注塑机控制器的温度进行测试,并显示在LabVIEW的后台界面上,并生成实时数据测试报告。其次,本课题的温度测试包括温度在线测试、温度控制精度测试和温度指示精度测试三大类。这三种测试项目因为各自所实现的功能不一样,所以它们不论是在软件设计还是硬件构造方面,都存在一定的差别。总之,软件方面,选用LabVIEW为开发工具,不仅开发周期时间短,而且这款软件是开发测量或控制系统的最佳选择。最后,测试和显示结果表明,该测试系统有着人机界面友好、直观、精度高和安全可靠的特点,还有着强大的数据可视化分析和控制仪表能力,而且操作简单,便于值班人员报表的生成。从温度在线测试、温度控制精度测试和温度指示精度测试结果中分析,最终选取以温度控制精度的测试结果作为工业注塑机控制器校准的数据来源。其中以整个测试系统的测量值数据为标准,注塑机控制器显示屏上的显示值作为校正值。最后运用数据拟合原理,得出显示值和测量值的关系。这样,以后在注塑机控制器面板上读取的温度值,根据拟合的关系便可以得到相应测试采集点的准确值。
于晓丹[7]（2018）在《便携式柴油机参数采集分析系统的研究与实现》文中提出作为微型计算机应用技术的一个重要分支,数据采集、处理与分析技术,是集传感器、信号采集与转换、计算机等技术于一体,是获取信息的重要工具和手段。本文对柴油机测试试验中,特别是各类台架耐久性试验中,现有的数据采集设备在通道数量、采集精度、采集参数种类等方面不满足对柴油机进行状态监控、故障诊断、数据分析的需求,在此基础上,研究开发了便携式柴油机参数采集分析系统。便携式柴油机参数采集分析系统可实现对柴油机温度、压力、瞬间转速信息的采集、保存与分析。便携式柴油机参数采集系统包括硬件系统和软件系统,硬件系统是指用于连接各类传感器的采集终端,软件系统是指基于Windows系统的数据采集分析系统。采集终端中温度、压力采集部分的设计适用于柴油机试验经常使用的各类型温度度压力传感器,可直接通过软件调整参数进行设置,此外,为各类传感器连接提供了方便的接口。系统采用RS-485总线结构,具有模块可扩展功能。在应用中,可按照本文的设计方案,根据测试需要,实现采集模块的扩展,增加测量通道。瞬间转速信号采集功能基于A/D的模式,系统具有双通道数据同步采集功能,使用等距黑白格纸带结合光学传感器的方法实现了瞬间转速信号的采集。数据采集分析软件系统使用Visual Basic、Visual C++、Lab View、Matlab及VBA技术开发完成,系统可实现数据的采集、保存与数据文件自动分割。在瞬间转速分析中,系统具备软件并齿功能以提高测量精度;系统可实现对扭角的时域分析,并通过快速傅里叶变换得到扭振频域信息。此外,本文探讨了并齿处理对识别扭振频域信息的影响,并给出了相关结论。便携式柴油机参数采集分析系统具有系统稳定、测量精度高、通用性好、模块可扩展等特点,不仅适用于一般性的内燃机状态监测与故障诊断,而且也可为开展更深入的科学研究提供参考数据,在某内燃机实验室得到了广泛的应用,具有较高的实用价值。
康琳琳[8]（2017）在《JH公司减水剂聚醚单体增产项目的可行性研究》文中指出项目的可行性研究对决策非常重要。作为一种科学论证方法,可行性研究是投资项目前的必要研究,是项目研究的工作程序,为项目投资提供直接的依据。本文以减水剂聚醚单体增产项目可行性为研究对象,从市场分析、经济与市场的不确定性、风险因素等方面对减水剂项目进行充分的分析,根据项目实际情况,提供可靠的理论依据,得出最终结论。减水剂聚醚单体增产项目可行性研究内容包括:项目背景、市场分析、生产工艺技术分析、效益风险控制分析、结论等部分。第一部分包括减水剂项目背景情况、市场的需求进行分析、项目建设的有利条件;第二部分从原料的供应确定产品的产量,进行工艺技术比选确定具体工艺路线;对工艺及物料危害分析,制定相关消减措施;对节能、节水分析,确定相关的节能措施。第三部分对项目潜在风险进行分析,评价该项目符合国家相关行业标准。第四部分对减水剂项目进行投资估算,评估该项目的投资回报。对风险及竞争力分析,确定相关防范风险措施;第五部分根据以上所有分析论证得出结论,增产减水剂项目具有良好的社会效益和较高收益,增产减水剂项目是可行的。
许勇强[9]（2016）在《船用高速柴油机监控系统数据采集及仿真》文中进行了进一步梳理当前船用高速柴油机主要应用于大中型舰船和高速船艇。作为舰船和高速船艇的主动力装置,高速柴油机一旦发生故障,不仅给舰船造成经济损失,而且造成严重安全事故。为保证柴油机安全运行,主机监控报警系统至关重要。对舰船柴油机运行状态进行在线监控,采集相关运行参数,并对参数进行分析,可以发现可能的故障,采取实现预防措施,防止事故的发生,确保柴油机的工作更加高效、可靠。因此主机监控报警系统具有重要的实际意义。本文以舰船常用的MTU12V183TE93船用高速柴油机为研究对象,分析了目前的柴油机监控系统的国内外研究现状和技术难点,基于对船用高速柴油机监控仿真系统的总体架构及要实现的功能进行研究,设计出一套船舶主机运行参数和船舶机舱设备数据采集系统的方案,总结出一套独立的监控报警采集系统。通过选择合理的硬件系统以及开发环境,利用了虚拟仿真技术及程序的编写,使船用高速柴油机仿真系统尽可能接近真实,实现了高速柴油机各项参数的监控。本文对主机监控报警系统界面、功能进行介绍,并实现了柴油机在不同工况下,参数变化时,工作状态的仿真。并利用北斗通信系统将数据发送到岸上基地,为研究现代化船舶“远程故障诊断、远程机务管理、无人机舱实现”提供技术平台。所以研究出的船舶高速柴油机监控数据采集系统及仿真系统,非常必要,不仅可以模拟对高速柴油机各项运行参数的监控,还可以供轮机人员进行训练、操作及模拟故障。
唐木森[10]（2016）在《挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统开发与应用》文中提出监测制约乳胶丝产品性能的关键生产参数是提升乳胶丝产品性能和质量稳定性的前提,本文以“挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统开发与应用”为题,开发一套关键生产参数监测系统,实现在线实时监测挤出式乳胶丝生产状态,完成基于关键生产参数的在线质量预测,对多工序复杂工业生产过程监测与质量预测具有重要的参考价值。研究工作得到广东省中国科学院全面战略合作专项资金竞争性分配项目（2013B091500057）、广东省科技型中小企业技术创新专项资金项目（2013B011201339）、揭阳市产学研结合项目（201366）资助。论文分析工业生产参数监测技术、产品质量建模与预测的国内外研究进展,结合挤出式乳胶丝生产工艺与监测系统功能需求,提出关键生产参数监测系统总体结构,设计系统各部分实现方案,建立产品质量模型,开发实验平台,调试安装整套监测系统,分析产品质量模型预测效果。主要工作如下:（1）分析挤出式乳胶丝生产工艺,提出制约产品性能的关键生产参数;根据生产管理功能需求,完成系统功能规划;提出监测系统总体结构,将系统分为数据采集现场、数据传输网络和客户端三部分;分析监测系统关键技术,确定研究技术路线。（2）根据系统功能划分,依次完成数据采集现场、数据传输网络和客户端方案设计;数据采集现场依据监测目标所属传感信号类型和应用环境,完成仪器选型、安装和设置;研究传感数据传输可靠性保障措施,完成数据传输网络接口与协议方案;基于MCGS实现关键生产参数集中监测与数据存盘,为后续产品质量建模奠定数据基础。（3）基于挤出式乳胶丝关键生产参数存盘数据,分别建立多重多元回归产品质量模型、GRNN产品质量模型和QGA-GRNN产品质量模型;多重多元回归产品质量模型考虑因变量之间的内在关系,能更好地解决多输入多输出方程拟合问题;GRNN可快速简单地完成非线性产品质量模型建立;QGA-GRNN引进QGA自动寻优GRNN训练参数,操作相对常规GA简单,更好地实现寻优效果。（4）搭建监测系统实验平台,通过传感器标定和通讯调试保证传感数据的准确性和可靠性;将监测系统应用于挤出式乳胶丝生产并完成功能测试,降低生产不合格率;将3个产品质量模型应用在生产中,引进MSE作为评价指标衡量各模型预测效果,确定最优应用模型,从而大大提升乳胶丝产品性能和质量稳定性。论文完成的挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统和产品质量预测模型,已应用于某公司挤出式乳胶丝生产中,满足生产管理的各项功能需求;并成功完成广东省科技型中小企业技术创新专项资金项目（2013B011201339）、揭阳市产学研结合项目（201366）验收工作。
二、热电阻在生产过程中的减振应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热电阻在生产过程中的减振应用（论文提纲范文）
（1）提拉法晶体生长等径控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 激光晶体材料的历史 |
| 1.3 晶体生长控制技术发展现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 系统总体方案设计 |
| 2.1 晶体生长方法的介绍与选择 |
| 2.2 提拉法等径方案选择 |
| 2.2.1 数据采集方案介绍 |
| 2.2.2 上称重法等径控制原理 |
| 2.2.3 上称重系统设计 |
| 2.3 温度控制系统 |
| 2.3.1 温度控制回路设计 |
| 2.3.2 温度控制回路的构成 |
| 2.4 晶体炉总体设计要求 |
| 2.4.1 激光晶体生长工艺流程 |
| 2.4.2 晶体炉的设计要求 |
| 2.4.3 对系统精度的影响因素 |
| 2.5 晶体炉总体设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 振动对提拉晶体等径控制的影响研究 |
| 3.1 籽晶杆的临界转速计算 |
| 3.2 提拉法晶体炉隔振方法 |
| 3.2.1 机体受力建模 |
| 3.2.2 称重模块受机体振动的响应分析 |
| 3.2.3 称重模块受力建模 |
| 3.2.4 称重模块受力的响应分析 |
| 3.2.5 对结果进行计算分析 |
| 3.3 本章结论 |
| 4 温度控制的模糊PID算法 |
| 4.1 控制系统算法的分类和说明 |
| 4.1.1 人工调节方法 |
| 4.1.2 PID控制算法 |
| 4.1.3 模糊控制算法 |
| 4.2 模糊自整定PID控制算法 |
| 4.2.1 输入量的模糊化与输出量的非模糊化 |
| 4.2.2 确定模糊整定规则表 |
| 4.2.3 计算PID参数的调整表 |
| 4.3 模糊PID控制器仿真 |
| 4.3.1 仿真数学模型 |
| 4.3.2 系统仿真 |
| 4.3.3 仿真结果分析 |
| 4.4 本章总结 |
| 5 晶体生长控制系统设计 |
| 5.1 晶体炉的提拉装置设计要求 |
| 5.2 主要机械元件的选型 |
| 5.2.1 减速器选型 |
| 5.2.2 滚珠丝杠选型计算 |
| 5.3 主要电器元件选型 |
| 5.4 电器元件的设定 |
| 5.4.1 PLC端口分配与设定 |
| 5.4.2 设置伺服驱动器 |
| 5.4.3 触摸屏设定 |
| 5.5 电器线路图 |
| 5.6 软件流程设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 模糊PID修正量计算程序 |
| 攻读硕士学位期间发表论文与项目 |
（2）基于PIC单片机的平台化医用冷柜温度控制器设计（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 温度控制器系统总体设计 |
| 2.1 温度控制器功能需求分析 |
| 2.2 温度控制器系统功能框图 |
| 2.3 温度控制器的硬件选择 |
| 2.4 温度控制器的软件设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 温度控制器接口功能模块设计及结构设计 |
| 3.1 温度控制器最小系统设计 |
| 3.2 单片机接口功能模块设计 |
| 3.3 温度控制器硬件可靠性设计 |
| 3.4 温度控制器线路板 |
| 3.5 温度控制器的材料选择及结构设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 温度控制器的软件设计 |
| 4.1 主程序流程框架 |
| 4.2 温度控制器的AD采样处理 |
| 4.3 通信处理的Modbus协议 |
| 4.4 温度控制器软件可靠性设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 温度控制器的可靠性和温度精度测试 |
| 5.1 温度控制器的可靠性测试 |
| 5.2 温度精度测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 全文总结 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 设计背景 |
| 1.2 油库未来的发展趋势 |
| 1.2.1 油罐的大型化 |
| 1.2.2 油品管道配套建设加快 |
| 1.2.3 油库向自动化方向发展 |
| 1.3 本设计的目的和意义 |
| 1.3.1 本设计的目的 |
| 1.3.2 本设计的意义 |
| 1.4 油库扩容工程基本情况及遵循的主要规范 |
| 1.4.1 工程基本情况 |
| 1.4.2 工程设计采用的主要标准、规范 |
| 第二章 工程总图概况 |
| 2.1 油库地理位置 |
| 2.1.1 工程地质条件 |
| 2.1.2 地下水情况 |
| 2.2 当地气象及自然条件 |
| 2.3 交通运输条件 |
| 2.3.1 管道运输 |
| 2.3.2 水运运输 |
| 2.3.3 铁路运输 |
| 2.3.4 公路运输 |
| 2.4 公用工程条件 |
| 第三章 镇海油库建设规模与罐型设计 |
| 3.1 油品物性 |
| 3.2 各油品周转量及输送方式 |
| 3.3 库容的确定 |
| 3.3.1 储罐罐容计算 |
| 3.3.2 库容与罐型确定 |
| 3.3.3 各罐区面积确定 |
| 3.3.4 防火堤计算 |
| 第四章 镇海油库罐区总平面布置方案设计 |
| 4.1 总平面布置原则 |
| 4.2 总平面布置 |
| 4.3 总平面布置爆炸危险源分析 |
| 4.3.1 库区爆炸危险源分析 |
| 4.3.2 油品泄漏分析 |
| 4.3.3 油库火灾及爆炸危害范围 |
| 4.3.4 本设计相应防爆、防漏、防火的措施 |
| 4.3.5 含油污水收集处理系统 |
| 第五章 镇海油库输油管线工艺设计 |
| 5.1 油库工艺流程综述 |
| 5.2 输油管径的确定 |
| 5.2.1 经济流速选取 |
| 5.2.2 水路发油系统管径 |
| 5.2.3 管道输油系统管径计算 |
| 5.2.4 铁路发油系统管径 |
| 5.3 铁路油台装车设施的确定 |
| 5.3.1 鹤管参数的确定 |
| 5.3.2 栈桥的布置 |
| 5.4 输油管路摩阻计算 |
| 5.4.1 计算水路发油泵的吸入管路摩阻 |
| 5.4.2 计算管道输送泵的吸入管路摩阻 |
| 5.4.3 计算铁路发油中泵的排出管路摩阻 |
| 5.5 机泵的选择 |
| 第六章 消防系统工艺设计 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 消防系统工艺 |
| 第七章 油气回收处理系统设计 |
| 7.1 公司废气处理现状 |
| 7.2 油气处理方案简介 |
| 7.3 油气回收方案的确定 |
| 7.4 油气回收治理系统工艺 |
| 7.4.1 油气回收治理系统工艺 |
| 7.4.2 系统工艺控制要求 |
| 7.4.3 蓄热氧化(RTO)单元 |
| 7.4.4 压缩机组描述及功能介绍 |
| 7.4.5 油气回收主要静设备参数 |
| 第八章 职业安全与卫生 |
| 8.1 危害因素分析 |
| 8.1.1 有毒有害危害 |
| 8.1.2 噪声危害 |
| 8.1.3 其他危害 |
| 8.2 劳动安全卫生设计中的防护措施 |
| 8.3 预期效果及评价 |
| 第九章 项目投资与节能分析 |
| 9.1 投资估算编制依据 |
| 9.2 建设投资估算方法 |
| 9.3 投资预算 |
| 9.4 能耗分析 |
| 9.4.1 节能和用能的原则 |
| 9.4.2 节能措施综述 |
| 第十章 结论 |
| 10.1 结论 |
| 10.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）基于粒子群优化的磁力耦合器模糊控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内与国外的研究现状与发展 |
| 1.2.1 模糊控制系统 |
| 1.2.2 模糊控制存在的问题 |
| 1.3 研究主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 磁力耦合器调速控制系统 |
| 2.1 磁力耦合器调速机构的基本结构 |
| 2.2 磁力耦合器调速的基本原理 |
| 2.3 磁力耦合器井下作业优势 |
| 2.3.1 软启动 |
| 2.3.2 过载保护 |
| 2.3.3 减振隔振 |
| 2.3.4 不对中传动特性 |
| 2.3.5 延长传动系统的使用寿命 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 智能控制系统硬件方案设计 |
| 3.1 控制载体确定 |
| 3.1.1 PLC简介 |
| 3.1.2 PLC工作原理和运行特点 |
| 3.2 控制系统硬件配置和选型 |
| 3.2.1 PLC的选型 |
| 3.2.2 模块选型 |
| 3.2.3 系统的整合和实现 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 变论域模糊PID控制算法设计与分析 |
| 4.1 常规控制理论基础 |
| 4.2 模糊PID控制设计 |
| 4.2.1 模糊化 |
| 4.2.2 隶属函数的确定 |
| 4.2.3 模糊控制规则与模糊推理 |
| 4.2.4 解模糊 |
| 4.3 模糊PID控制 |
| 4.4 变论域模糊PID控制设计 |
| 4.4.1 变论域原因 |
| 4.4.2 变论域原理 |
| 4.4.3 变论域模糊PID控制系统设计 |
| 4.5 仿真验证 |
| 4.5.1 常规PID控制仿真 |
| 4.5.2 模糊PID控制仿真 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于粒子群优化的变论域模糊PID控制算法 |
| 5.1 粒子群算法优化概述 |
| 5.2 粒子群算法参数分析 |
| 5.3 标准粒子群算法的基本步骤和流程图 |
| 5.4 粒子群优化算法与其他迭代算法的异同 |
| 5.5 基于粒子群优化的模糊PID控制调速设计原理 |
| 5.5.1 参数调整原则 |
| 5.5.2 优化性能评价标准 |
| 5.6 算法实现步骤 |
| 5.7 算法验证 |
| 5.7.1 PSO优化模糊控制器的Matlab仿真实现 |
| 5.7.2 优化结果分析 |
| 5.7.3 优化结果验证 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 智能模糊PID控制仿真与分析 |
| 6.1 控制对象建模 |
| 6.1.1 磁力耦合器气隙扭矩输出转速的数学模型 |
| 6.1.2 实验台的基本结构 |
| 6.2 模糊PID控制器设计 |
| 6.2.1 输入输出量模糊化 |
| 6.2.2 模糊规则编写 |
| 6.2.3 粒子群优化器设计 |
| 6.2.4 仿真结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介及读研期间主要学术成果 |
（5）涡街雾环状流实验系统优化与两相测量特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 涡街流量计研究背景及意义 |
| 1.2 国内外涡街流量计测量特性研究现状 |
| 1.3 课题主要内容及可行性分析 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第2章 涡街两相流测量基础理论 |
| 2.1 涡街流量计基础 |
| 2.1.1 旋涡脱落过程 |
| 2.1.2 涡街流量计测量原理 |
| 2.1.3 旋涡发生体 |
| 2.1.4 旋涡频率检测的基本方法 |
| 2.2 湿气两相流动基础 |
| 2.2.1 湿气两相流型 |
| 2.2.2 湿气两相流动参数 |
| 2.3 基于涡街原理的湿气两相流测量 |
| 第3章 雾状两相流实验平台 |
| 3.1 基于雾化混合的两相流装置 |
| 3.1.1 水路控制模块 |
| 3.1.2 气液混合模块 |
| 3.1.3 气路控制模块 |
| 3.2 雾状流实验平台参数控制系统 |
| 3.2.1 控制柜及PLC |
| 3.2.2 控制目标与总体方案 |
| 3.3 MCGS上位机平台 |
| 3.3.1 MCGS组态软件 |
| 3.3.2 上位机组态设计 |
| 3.3.3 上位机通讯调试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于PLC的压力流量自整定控制研究 |
| 4.1 模糊PID理论及实现 |
| 4.1.1 模糊控制理论 |
| 4.1.2 模糊PID控制器 |
| 4.2 基于PLC的压力流量控制器设计 |
| 4.2.1 基于相对增益的压力流量解耦方法 |
| 4.2.2 压力流量控制器设计 |
| 4.3 控制器性能测试 |
| 4.3.1 压力控制器测试 |
| 4.3.2 流量控制器测试 |
| 4.3.3 压力流量控制器联调 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于PLC的无超调温湿度控制研究 |
| 5.1 蒸发器设计 |
| 5.1.1 有限空间液滴蒸发模型 |
| 5.1.2 蒸发器结构设计 |
| 5.1.3 液滴蒸发数值仿真 |
| 5.2 温湿度模糊控制器设计 |
| 5.3 温度控制优化的讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 雾环状流涡街两相测量特性实验研究 |
| 6.1 信号处理与采集系统 |
| 6.1.1 涡街信号处理系统 |
| 6.1.2 信号采集系统 |
| 6.2 涡街标定与湿度影响研究 |
| 6.2.1 涡街单相气标定实验 |
| 6.2.2 湿度对涡街测量特性影响研究 |
| 6.3 雾环状流涡街流量测量特性实验研究 |
| 6.3.1 实验条件 |
| 6.3.2 涡街信号时频域分析 |
| 6.3.3 涡街过读研究 |
| 6.4 涡街过读的主要影响因素实验验证 |
| 6.4.1 环状流液膜收集与计量装置 |
| 6.4.2 液滴夹带率测量及其影响验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 课题总结 |
| 7.2 存在问题与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）基于虚拟仪器的工业控制器温度测试系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景及意义 |
| 1.2 虚拟仪器概述 |
| 1.3 虚拟仪器的组成 |
| 1.3.1 虚拟仪器的硬件组成 |
| 1.3.2 虚拟仪器的软件组成 |
| 1.4 国内外研究现状以及发展趋势 |
| 1.4.1 国内发展现状 |
| 1.4.2 国外发展现状 |
| 1.5 本文的主要内容及结构安排 |
| 1.5.1 论文研究主要内容 |
| 1.5.2 论文结构安排 |
| 第二章 LabVIEW开发环境及设计方案 |
| 2.1 LabVIEW开发环境 |
| 2.1.1 LabVIEW基本开发平台 |
| 2.1.2 LabVIEW操作面板 |
| 2.1.3 LabVIEW的特点 |
| 2.2 LabVIEW设计虚拟仪器的方法 |
| 2.3 虚拟实验仪器的软件设计方案 |
| 2.3.1 虚拟仪器的软件结构 |
| 2.3.2 系统的工作流程及其软件界面设计 |
| 2.3.3 温度测试模块介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 系统硬件平台的介绍与实现 |
| 3.1 硬件介绍 |
| 3.1.1 NIPXIe-8840控制器和NIPXIe-1078机箱 |
| 3.1.2 UJ33D-3型数字电位差计 |
| 3.1.3 伊士通IV系列卧式注塑机控制器 |
| 3.1.4 NIPXIe-4357RTD模块 |
| 3.1.5 热电阻 |
| 3.2 结构设计 |
| 3.3 测试方法 |
| 3.3.1 温度在线测试 |
| 3.3.2 温度控制精度测试 |
| 3.3.3 温度指示精度测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 温度测试系统的软件设计 |
| 4.1 登陆界面 |
| 4.1.1 GUI设计 |
| 4.1.2 用户登陆界面程序设计 |
| 4.2 测试系统主程序 |
| 4.2.1 温度在线测试程序设计 |
| 4.2.2 温度控制精度测试程序设计 |
| 4.2.3 温度指示精度测试程序设计 |
| 4.3 生成测试系统应用和安装程序 |
| 4.3.1 生成系统应用程序 |
| 4.3.2 生成系统安装程序 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 测试系统的校正 |
| 5.1 校正方法简介 |
| 5.2 测试系统校正 |
| 5.2.1 校正数据 |
| 5.2.2 系统校正 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 测试结果和数据处理 |
| 6.1 测试结果 |
| 6.1.1 温度在线测试结果 |
| 6.1.2 温度控制精度测试结果 |
| 6.1.3 温度指示精度测试结果 |
| 6.2 数据处理 |
| 6.3 最小二乘法直线拟合 |
| 6.3.1 最小二乘法原理 |
| 6.3.2 直线的最小二乘拟合 |
| 6.4 多项式拟合 |
| 6.4.1 点集{x_1,x_2,…,x_m}上的正交多项式 |
| 6.4.2 用正交多项式系组成拟合函数的多项式拟合 |
| 6.5 几种拟合结果的比较 |
| 6.5.1 最小二乘法直线拟合结果与分析 |
| 6.5.2 多项式拟合结果与分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 被测控制器系统运行图 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）便携式柴油机参数采集分析系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究主要内容 |
| 第二章 温度/压力采集硬件系统设计与实现 |
| 2.1 系统设计 |
| 2.1.1 系统功能 |
| 2.1.2 系统硬件框图 |
| 2.2 温度采集模块 |
| 2.2.1 热电偶采集模块 |
| 2.2.2 热电阻采集模块 |
| 2.3 压力采集模块 |
| 2.3.1 压力变送器 |
| 2.3.2 压力采集模块 |
| 2.4 硬件系统集成 |
| 2.5 DAM-3000采集终端初始化 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 温度/压力采集软件系统设计及实现 |
| 3.1 数据采集模块 |
| 3.2 参数设置模块 |
| 3.3 数据存储模块 |
| 3.4 数据显示模块 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 瞬间转速信号的测量与分析 |
| 4.1 瞬间转速测量原理 |
| 4.2 角速度信号获取 |
| 4.3 测量△t |
| 4.3.1 基于定时计数器的测量方法 |
| 4.3.2 基于ADC的测量方法 |
| 4.4 试验台瞬间转速信号提取 |
| 4.4.1 基本工作原理 |
| 4.4.2 瞬间转速采集分析设备构成及其工作原理 |
| 4.4.2.1 传感器部分 |
| 4.4.2.2 采集前端 |
| 4.4.2.3 瞬间转速监控及数据分析程序 |
| 4.4.3 系统瞬间转速信号分析 |
| 4.5 瞬间转速分析优化与扭振分析 |
| 4.5.1 瞬间转速测量误差分析 |
| 4.5.2 扭振分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）JH公司减水剂聚醚单体增产项目的可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 项目建设的有利条件 |
| 1.2.1 技术优势 |
| 1.2.2 原料供应优势 |
| 1.2.3 产品市场优势 |
| 1.2.4 人才优势 |
| 1.2.5 现场条件优势 |
| 1.3 国内供需分析及预测 |
| 1.3.1 供应分析及预测 |
| 1.3.2 市场消费需求现状及预测 |
| 1.3.3 供需平衡分析 |
| 1.3.4 项目所在地周边供需分析 |
| 1.3.5 价格分析及预测 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 设计方案 |
| 2.1 原料供应 |
| 2.1.1 主要原料供应 |
| 2.1.2 辅助材料供应 |
| 2.1.3 原料供应的可靠性 |
| 2.2 工艺技术选择 |
| 2.2.1 设计能力 |
| 2.2.2 产品方案 |
| 2.2.3 主要产品规格 |
| 2.2.4 工艺原理 |
| 2.2.5 工艺技术路线介绍 |
| 2.2.6 工艺技术确定 |
| 2.3 工艺概述、流程及消耗定额 |
| 2.3.1 工艺概述 |
| 2.3.2 物料平衡 |
| 2.3.3 消耗定额 |
| 2.3.4 单位产品综合能耗 |
| 2.4 工艺设备方案 |
| 2.4.1 设备概况 |
| 2.4.2 机泵选型原则 |
| 2.4.3 设备布置方案 |
| 2.4.4 工艺及设备风险分析 |
| 2.5 “三废”排放 |
| 2.5.1 废水（废液） |
| 2.5.2 废气 |
| 2.5.3 废渣 |
| 2.5.4 废水、废渣防污染措施 |
| 2.6 工艺及物料危害分析 |
| 2.6.1 工艺危害分析 |
| 2.6.2 物料危害分析 |
| 2.7 自控系统方案 |
| 2.7.1 控制系统 |
| 2.7.2 控制方案 |
| 2.7.3 仪表电源 |
| 2.7.4 仪表及自控系统选型 |
| 2.8 建设地点选择 |
| 2.8.1 选择建设地点的原则 |
| 2.8.2 选址区域概述 |
| 2.8.3 装置占地 |
| 2.8.4 厂址选择 |
| 2.9 节能分析及措施 |
| 2.9.1 项目用能特点 |
| 2.9.2 节能基本原则 |
| 2.9.3 能耗指标 |
| 2.9.4 节能措施 |
| 2.10 节水分析及措施 |
| 2.10.1 节水原则 |
| 2.10.2 用水指标及分析 |
| 2.10.3 主要节水措施 |
| 2.11 技术评价结论 |
| 第3章 潜在风险分析 |
| 3.1 潜在风险因素分析 |
| 3.1.1 潜在风险因素识别 |
| 3.1.2 潜在风险因素分析 |
| 3.1.3 潜在风险因素对人体健康的影响 |
| 3.1.4 潜在风险因素关键控制点分析 |
| 3.2 潜在风险防护措施分析 |
| 3.2.1 潜在风险防护设施 |
| 3.2.2 潜在风险防护用品 |
| 3.2.3 职业卫生管理措施 |
| 3.2.4 应急救援措施 |
| 3.3 潜在风险评价 |
| 3.3.1 总体布局 |
| 3.3.2 生产工艺与设备布局 |
| 3.3.3 潜在风险防护设施评价 |
| 3.3.4 潜在风险防护用品评价 |
| 3.3.5 应急救援措施评价 |
| 第4章 投资估算及风险分析 |
| 4.1 投资估算 |
| 4.1.1 项目总投资 |
| 4.1.2 资金来源及使用计划 |
| 4.2 盈利能力分析 |
| 4.2.1 分析参数 |
| 4.2.2 利润计算 |
| 4.2.3 项目获利能力指标计算 |
| 4.2.4 项目盈利能力 |
| 4.3 风险分析 |
| 4.4 风险防范对策 |
| 4.5 竞争能力分析 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 技术经济指标 |
| 5.3 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）船用高速柴油机监控系统数据采集及仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外对监控报警系统的研究分析 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 研究方案、预期达到的目标 |
| 第2章 MTU柴油机监控数据采集系统设计及选型 |
| 2.1 MTU12V183TE93船用高速柴油机基本概况 |
| 2.1.1 燃油系统 |
| 2.1.2 润滑系统 |
| 2.1.3 冷却系统 |
| 2.1.4 进排气系统 |
| 2.1.5 启动系统 |
| 2.1.6 电子系统 |
| 2.1.7 MTU柴油机监控参数 |
| 2.2 数据采集系统总体结构 |
| 2.3 数据采集系统的功能要求 |
| 2.3.1 故障报警显示 |
| 2.3.2 列出监测点表数据 |
| 2.3.3 设计人机界面 |
| 2.3.4 功能扩展性 |
| 2.3.5 安装可维护性 |
| 2.3.6 故障报警显示 |
| 2.4 数据采集系统的技术要求 |
| 2.5 工控机 |
| 2.6 传感器 |
| 2.6.1 温度传感器 |
| 2.6.2 压力传感器 |
| 2.6.3 频率隔离传感器 |
| 2.6.4 电量变送器 |
| 2.7 数据采集模块 |
| 2.7.1 数据采集模块选择 |
| 2.7.2 各个模块参数介绍 |
| 2.7.3 模块在系统中的作用 |
| 2.7.4 模块双看门狗功能 |
| 2.7.5 模块INIT功能 |
| 2.7.6 模块Modbus协议功能 |
| 2.8 系统总线 |
| 2.9 主要硬件设备技术参数表 |
| 2.10 监控仿真系统数据的传输 |
| 2.10.1 系统数据传输概述 |
| 2.10.2 无线通信系统传输流程 |
| 2.10.3 海事卫星通讯 |
| 2.10.4 北斗卫星通信模块 |
| 2.10.5 手持式移动监控报警器 |
| 2.10.6 移动通讯车 |
| 2.10.7 移动监控功能的拓展 |
| 2.10.8 系统数据传输中的抗干扰措施 |
| 2.11 数据采集程序设计与开发 |
| 2.11.1 串口程序 |
| 2.11.2 FLASH驱动程序 |
| 2.11.3 数据传输程序 |
| 2.11.4 定时器程序设计 |
| 第3章 柴油机监控系统数据采集运行环境搭建 |
| 3.1 船舶工况数据采集项目表 |
| 3.2 机电平台显示内容 |
| 3.3 采集点与牛顿模块对应表 |
| 3.4 采集参数与物理量关系式及说明 |
| 3.5 工况数据采集系统硬件设备安装方法 |
| 3.6 采集模块安装 |
| 3.7 模块的连接 |
| 3.8 模块默认参数 |
| 3.9 模块设置 |
| 3.9.1 采集模块I-7015 设置 |
| 3.9.2 采集模块I-7017C设置 |
| 3.9.3 采集模块I-7018Z设置 |
| 3.9.4 DCON协议 |
| 3.10 监控报警数据采集系统控制箱布置 |
| 3.11 模块故障排除 |
| 3.12 监控报警数据采集系统的使用 |
| 第4章 主机监控报警系统人机界面设计及仿真 |
| 4.1 主机监控报警系统的实现 |
| 4.2 仿真系统开发环境 |
| 4.2.1 组态软件的选择 |
| 4.2.2 仿真系统监测点表 |
| 4.3 人机界面系统设计 |
| 4.3.1 人机界面系统画面组态 |
| 4.3.2 人机界面系统I/O设备组态 |
| 4.3.3 人机界面系统数据库组态 |
| 4.3.4 趋势曲线设计 |
| 4.3.5 报警界面设计 |
| 4.3.6 历史报表设计 |
| 4.4 监控报警系统仿真 |
| 4.4.1 监控报警系统仿真界面简介 |
| 4.4.2 监控报警系统参数仿真检测 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统开发与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工业生产参数监测技术 |
| 1.2.2 产品质量建模与预测 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 第二章 挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统规划设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 挤出式乳胶丝生产工艺概述与关键生产参数分析 |
| 2.2.1 生产工艺概述 |
| 2.2.2 关键生产参数分析 |
| 2.3 关键生产参数监测系统功能规划与总体结构 |
| 2.3.1 功能规划 |
| 2.3.2 总体结构 |
| 2.4 关键生产参数监测系统关键技术分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 挤出式乳胶丝关键生产参数信息获取与显示 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 参数监测系统采集终端 |
| 3.2.1 p H参数监测 |
| 3.2.2 温度参数监测 |
| 3.2.3 速度参数监测 |
| 3.2.4 搅拌状态监测 |
| 3.3 参数监测系统数据通信网络 |
| 3.3.1 接口与协议 |
| 3.3.2 转换模块设计 |
| 3.4 参数监测系统软件平台设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于关键生产参数信息的产品质量预测建模 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于多重多元回归与关键生产参数信息的产品质量模型 |
| 4.2.1 产品质量模型建立 |
| 4.2.2 产品质量模型检验 |
| 4.3 基于人工智能与关键生产参数信息的产品质量模型 |
| 4.3.1 GRNN产品质量模型 |
| 4.3.2 QGA-GRNN产品质量模型 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 关键生产参数监测系统试验与应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统试验 |
| 5.2.1 实验平台搭建与调试 |
| 5.2.2 系统功能测试 |
| 5.3 基于关键生产参数信息的产品质量模型应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
四、热电阻在生产过程中的减振应用（论文参考文献）
- [1]提拉法晶体生长等径控制系统的研究[D]. 张军胜. 西安理工大学, 2020(01)
- [2]基于PIC单片机的平台化医用冷柜温度控制器设计[D]. 张少刚. 中国矿业大学, 2020(01)
- [3]镇海炼油厂90×104m3油库扩容工程设计[D]. 付恒谦. 江苏大学, 2019(05)
- [4]基于粒子群优化的磁力耦合器模糊控制系统[D]. 张星亚. 安徽理工大学, 2019(01)
- [5]涡街雾环状流实验系统优化与两相测量特性研究[D]. 张哲晓. 天津大学, 2018(06)
- [6]基于虚拟仪器的工业控制器温度测试系统[D]. 李建国. 长安大学, 2018(01)
- [7]便携式柴油机参数采集分析系统的研究与实现[D]. 于晓丹. 河北工业大学, 2018(02)
- [8]JH公司减水剂聚醚单体增产项目的可行性研究[D]. 康琳琳. 上海师范大学, 2017(04)
- [9]船用高速柴油机监控系统数据采集及仿真[D]. 许勇强. 集美大学, 2016(01)
- [10]挤出式乳胶丝关键生产参数监测系统开发与应用[D]. 唐木森. 华南理工大学, 2016(02)