一、一种新型的残次烟支纸丝分离装置（论文文献综述）
任志立[1]（2020）在《气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究》文中认为气动法分离残次烟支中的烟丝,可以降低工人劳动强度、减少环境污染、节约能源、减少对回收烟丝的机械破坏,是响应《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》中“精益管理,控本增效”要求的有效措施。目前,国内外对于残次烟支处理方法的研究,仍以“改进机械破坏烟支、分离回收烟丝”为主要方向,虽然在一定程度上降低了造碎率,但仍存在烟末率高、整丝率低、能耗高及污染环境等不足。本文针对传统机械破坏残次烟支处理方法的不足,利用密相气力输送原理,采用气动法处理残次烟支、回收烟丝:分拣杂乱的烟支,固定好烟支,在滤嘴端施加高压气流,在气流的作用下将烟丝吹出烟支,实现烟丝与烟支的分离。本文设计了一种可以自动分拣烟支和气动分离烟丝的装置,其结构简单、维护方便、使用成本较低。本文的具体研究内容如下:（1）分析国内外现有残次烟支处理方法和设备,分析造碎率高、产生污染的原因。针对现有烟丝分离方法的不足,设计气动法分离烟丝的装置。（2）利用Solid Works软件对气动分离烟丝的自动分拣烟支装置和气动分离烟丝装置进行三维建模,对烟支滤嘴识别、自动分拣、自动进烟、喷吹分离等关键机构进行研究和设计。（3）基于ANSYS Workbench对平板上的烟支绕流进行仿真,研究气流对烟支的作用;对自动分拣烟支装置关键位置的气流进行仿真,研究烟支被分拣的原理。（4）使用Fluent与EDEM进行耦合,模拟气流分拣烟支的过程,研究烟支运动状态及相关影响因素。设计实验,验证烟支运动速度对分拣烟支的影响。（5）对气动分离烟丝的过程进行仿真模拟,分析烟丝在喷吹气流作用下的运动状态,研究烟丝运动的机理;设计多组不同压强的喷吹仿真,探究压强对分离烟丝的影响,得到适合分离烟丝的喷吹气流的压强。根据其他学者进的气动分离烟丝的实验与传统残次烟支处理方法做对比,比较气动法和传统机械破拆法及人工处理法在处理残次烟支方面的优劣性。
李成刚,许克静,王爱霞,徐珂,张婷婷,袁岐山[2]（2018）在《基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化》文中研究指明为提高卷包车间残烟烟丝回收率,采用响应面试验设计,对S400残烟机处理回收残烟丝的关键工艺参数进行了优化。结果表明:（1）带输送机频率、Ⅰ级风机频率、Ⅱ级风机频率等因素对烟丝回收率具有显着影响;（2）最佳工艺条件为输送机频率25Hz,Ⅰ级风机频率53.4 Hz,Ⅱ级风机频率35Hz;（3）工艺改进后,S400残烟机烟丝回收率由47.1%提升到56.1%,且回收烟丝整丝率没有显着变化,质量稳定。
党相磊[3]（2015）在《全自动烟支分拣排列机关键技术研究》文中提出随着科学技术发展,卷烟设备不断向着超高速、高质量、高自动化的方向发展。方面高速、高效的卷烟设备提高了卷烟行业的劳动生产率,增加了卷烟产量与质量；另一方面这些卷烟设备对烟支重量、外观、品质检测要求更为严格,残次烟支总量却随之增大。目前,卷烟企业使用的新型气吹式残次烟支处理机,通过对滤嘴端施加洁净、干燥压缩空气,将烟丝与烟纸、滤嘴分离。与传统废烟处理方式相比,该处理机所回收烟丝整丝率、纯净度高,损耗小,不需经过处理即可再次利用,有很好的应用前景。为解决新型气吹式残次烟支处理机前处理阶段人工分拣、整理残次烟支所带来人员浪费问题,本课题设计了一款残次烟支自动分拣排列装置并对其关键技术进行深入研究。首先,对卷烟企业废品烟支形态进行分析,研究其分拣、排列功能实现方法,确定整体设计方案；其次,采用模块化设计方法,将整机机械结构分模块单独设计与整合；再次,对烟支检测技术进行实验研究,确定最佳检测距离与方式,并且对烟支真空吸附技术进行理论研究,完成真空系统设计：最后,完成基于欧姆龙cP1H型PLc的控制系统设计,并且完成整机的组装与调试。通过理论分析与实验研究,解决了全自动烟支分拣排列装置相关技术难题,可以代替人工分拣整理废品烟支,具有很好的应用前景。
胡开利,段李华,韩明,张建勋[4]（2012）在《FY10残烟处理机的改进及二次剥离系统的设计应用》文中研究说明FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、筛分效率低、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,为此对FY10残烟处理机的筛分系统进行了改进并设计增加了一套独立的二次剥离系统。主要是:①残烟处理机出料振动筛分机由双层改为单层;②丝网更换为不易变形的板网;③在两台振动筛分机的板网下方增加弹力球;④二次剥离系统由提升喂料机、柔性剥离装置、圆型多层筛分机等组成。改造后FY10残烟处理机解决了烟末堵塞网孔且清理难的问题,回收烟丝整丝率平均值由56.93%提高到67.86%,碎丝率平均值由1.35%降低至0.34%,纸中含丝率平均值由27.45%降低至3.19%,提高了烟叶原料的利用率,降低了生产成本。
赵文龙[5]（2011）在《气动法卷烟烟丝与烟支分离关键技术的研究》文中研究指明卷烟的生产及包装过程中产生的残次烟支中的烟丝如何最大限度地被回收再利用，降低对烟丝的造碎率，提高整丝率，减轻工人劳动的强度，减少原材料的消耗和对环境造成的污染等是各卷烟生产企业一直关注的课题。本文针对国内外现有的卷烟烟丝分离回收方法和设备存在的对烟丝造碎严重，烟丝的回收率低，高耗能以及对环境造成污染等不足，提出了采用气动法分离回收卷烟烟丝的方法，设计并研制了一种气动法卷烟烟丝分离回收装置并对其关键技术进行研究。气动法卷烟烟丝分离回收装置是根据卷烟滤嘴端和烟丝部分透气性不同的特点，将带有一定高压气流的喷气嘴对准卷烟过滤嘴端进行吹气，在气吹压力的作用下将烟丝从卷烟纸中完全吹离，从而实现卷烟烟丝的分离回收再利用。本文首先对气动技术理论进行了研究，设计了该装置的气动控制系统，对气源装置和气动元器件进行了选择和设计。通过对气动理论和烟支结构的分析，充分证明了采用气动法分离卷烟烟丝的可行性。利用Solid Works三维软件设计了该装置的虚拟样机，对装置的自动进烟机构、烟支滤嘴检测、步进电机旋转机构、喷吹分离机构等关键技术进行了设计和研究。对设计方案的可行性进行了论证，为实际样机的研制提供了依据。研制了气动法卷烟烟丝分离回收装置，该装置的自动进烟机构通过由同步电机控制的取样滚轮对烟支进行间隔取样，利用红外光电传感器实现对烟支方向的判别，取样后的烟支经扇形导槽由横向变成竖直方向自动落入到步进电机旋转机构中，步进电机旋转机构通过接收的烟支方向检测信号将烟支送入到不同的喷吹工位，从而实现对烟支的喷吹分离。将气动法和手剥法、裁切法分离回收后的卷烟烟丝进行了含末率、整丝率和回收率的对比试验。结果表明，经气动法分离回收的烟丝含末率比手剥法和裁切法含末率分别降低18.6%和8.0%，整丝率分别提高了16.9%和10.7%。充分证明了气动法卷烟烟丝分离回收方法的优越性。气动法分离回收的烟丝能够直接返回卷烟生产线进行再造卷烟，提高了烟丝的利用率。该方法可以降低卷烟生产成本，提高企业的经济效益，减少资源消耗和对环境造成的污染。
王宏明,周雁麓[6]（2000）在《一种新型的残次烟支纸丝分离装置》文中认为本文介绍一种新型的残次烟支纸丝分离装置。该装置为卷烟厂废品烟支的烟丝和卷烟纸的即时分离提供了方便，从而利于烟丝的回收利用
二、一种新型的残次烟支纸丝分离装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一种新型的残次烟支纸丝分离装置（论文提纲范文）
（1）气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 我国卷烟行业的发展 |
| 1.1.2 问题的由来 |
| 1.2 国内研究现状 |
| 1.2.1 传统残次烟支处理办法 |
| 1.2.2 传统残次烟支处理办法相关改进 |
| 1.2.3 气动法处理残次烟支 |
| 1.3 气力输送及其在卷烟工业中的应用 |
| 1.3.1 气力输送的发展 |
| 1.3.2 气力输送特点 |
| 1.3.3 正压式输送和负压式输送 |
| 1.3.4 卷烟工业中气力输送的应用 |
| 1.4 本课题研究的主要内容及路线 |
| 1.4.1 研究主要内容 |
| 1.4.2 研究的技术路线 |
| 第二章 基本理论与方法 |
| 2.1 空气动力学基本理论与方法 |
| 2.1.1 空气动力学概述 |
| 2.1.2 空气动力学的研究方法和相关概念 |
| 2.2 CFD计算流体力学 |
| 2.2.1 CFD计算流体力学概述 |
| 2.2.2 CFD计算流体力学基本理论 |
| 2.2.3 湍流模型及数值模拟方法 |
| 2.2.4 控制方程的离散化 |
| 2.2.5 初始条件和边界条件 |
| 2.3 气力输送基本理论 |
| 2.3.1 气力输送特性概述 |
| 2.3.2 密相气力输送 |
| 2.3.3 输送管中固体颗粒的流动形态 |
| 2.3.4 气力输送中气固两相流的湍流模型 |
| 2.3.5 气力输送中固体颗粒的受力 |
| 2.3.6 密相气力输送颗粒群运动的数学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 气动分离残次烟支烟丝装置结构设计及关键技术研究 |
| 3.1 气动法分离烟丝装置技术要求 |
| 3.1.1 正常卷烟基本特征分析 |
| 3.1.2 残次烟支形态分析 |
| 3.1.3 气动法分离烟丝装置的功能要求 |
| 3.2 气动法分离烟丝装置的整体方案设计 |
| 3.3 自动分拣烟支装置设计 |
| 3.3.1 实现方向自动分拣方法 |
| 3.3.2 自动分拣烟支装置的结构设计 |
| 3.3.3 自动分拣烟支装置的工作原理 |
| 3.3.4 自动分拣烟支装置关键技术研究 |
| 3.4 气动分离烟丝装置设计 |
| 3.4.1 气动分离烟丝装置的工作原理 |
| 3.4.2 气动分离烟丝装置关键技术研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 烟支分拣数值模拟研究及实验 |
| 4.1 流场仿真方法介绍 |
| 4.2 平板上烟支绕流数值模拟 |
| 4.2.1 建立仿真环境 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.2.3 求解器的选择和边界条件设置 |
| 4.2.4 烟支绕流仿真结果及分析 |
| 4.3 分拣机构关键位置数值模拟 |
| 4.3.1 分拣机构关键位置仿真设置 |
| 4.3.2 分拣机构关键位置仿真结果及分析 |
| 4.4 仿真及实验传送带速度计算 |
| 4.4.1 传送带速度计算 |
| 4.4.2 传送带允许最大速度计算 |
| 4.5 烟支分拣过程的数值模拟 |
| 4.5.1 烟支分拣耦合仿真 |
| 4.5.2 仿真结果及分析 |
| 4.6 实验验证分拣装置功能 |
| 4.6.1 实验目的 |
| 4.6.2 实验装置及器材 |
| 4.6.3 实验材料 |
| 4.6.4 实验方法 |
| 4.6.5 实验结果及分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 气动分离烟丝的数值模拟研究 |
| 5.1 CFD-EDEM耦合仿真 |
| 5.1.1 EDEM仿真设置 |
| 5.1.2 Fluent仿真设置 |
| 5.2 烟丝运动研究 |
| 5.3 压强对烟丝分离效果的影响 |
| 5.3.1 测试压强对烟丝分离效果影响的方法 |
| 5.3.2 压强对烟丝分离效果影响的仿真结果 |
| 5.3.3 压强对烟丝分离效果影响的分析 |
| 5.4 气动法烟丝分离效果分析 |
| 5.4.1 气动分离烟丝装置效率 |
| 5.4.2 气动分离烟丝装置分离烟丝效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间的学术成果 |
（3）全自动烟支分拣排列机关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 烟支检测与回收的研究现状 |
| 1.3.1 烟支检测系统研究现状 |
| 1.3.2 残次烟支烟丝分离技术研究现状 |
| 1.4 课题的研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 全自动烟支分拣排列机技术要求与总体设计 |
| 2.1 技术要求 |
| 2.1.1 卷烟基本特征分析 |
| 2.1.2 废品烟支形态分析 |
| 2.1.3 功能需求 |
| 2.2 总体结构设计及功能实现 |
| 2.2.1 烟支供料装置 |
| 2.2.2 烟支定向传输装置 |
| 2.2.3 烟支调头装置 |
| 2.2.4 烟支排列装置 |
| 2.2.5 全自动烟支分拣排列机的总体结构设计 |
| 2.3 气压传动系统总体设计 |
| 2.3.1 气压传动系统的基本组成 |
| 2.3.2 全自动烟支分拣排列机气动系统总体设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 全自动烟支分拣排列机机械结构设计 |
| 3.1 供料装置机械结构设计 |
| 3.1.1 料盘基本尺寸确定 |
| 3.1.2 料盘选型与改进 |
| 3.2 定向传输装置机械结构设计 |
| 3.2.1 倾角调节机构 |
| 3.2.2 弯曲烟支检测与剔除 |
| 3.2.3 张紧机构 |
| 3.3 烟支调头装置的机械结构设计 |
| 3.4 烟支排列装置机械结构设计 |
| 3.4.1 烟支抓取机构 |
| 3.4.2 升降机构 |
| 3.4.3 中转箱推出机构 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 全自动烟支分拣排列机关键技术研究 |
| 4.1 烟支检测技术研究 |
| 4.1.1 烟支检测方式研究 |
| 4.1.2 最佳检测距离的测定 |
| 4.1.3 烟支方向识别 |
| 4.2 烟支吸附技术研究 |
| 4.2.1 真空吸盘选型 |
| 4.2.2 真空系统基本公式 |
| 4.2.3 真空系统的抽气时间 |
| 4.2.4 真空释放时间 |
| 4.2.5 真空系统设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 控制系统设计与研究 |
| 5.1 控制系统总体设计 |
| 5.2 控制系统硬件设计 |
| 5.2.1 PLC选型 |
| 5.2.2 元件的选择 |
| 5.2.3 控制系统基本电路图 |
| 5.3 控制系统软件设计 |
| 5.3.1 PLC的工作原理 |
| 5.3.2 编程软件 |
| 5.3.3 程序设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全自动烟支分拣排列机样机搭建与实验研究 |
| 6.1 样机调试运行 |
| 6.1.1 机械结构的调试 |
| 6.1.2 气压传动系统的调试 |
| 6.1.3 控制系统的调试 |
| 6.1.4 整机运行 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 振动料斗供料速率测试实验 |
| 6.2.2 料斗与皮带对接距离测试实验 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）FY10残烟处理机的改进及二次剥离系统的设计应用（论文提纲范文）
| 1 存在问题及改进 |
| 2 二次剥离系统 |
| 2.1 提升喂料机 |
| 2.2 柔性剥离装置 |
| 2.3 圆型多层筛分机 |
| 3 应用效果 |
（5）气动法卷烟烟丝与烟支分离关键技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 插图清单 |
| 附表清单 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 国内外的发展与研究现状 |
| 1.2.1 加湿膨胀法 |
| 1.2.2 机械破支法 |
| 1.3 本课题研究的内容和创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 气动技术研究 |
| 2.1 气动技术概述 |
| 2.1.1 气动技术的工作原理 |
| 2.1.2 气动技术的特点 |
| 2.2 气动系统的组成和理论基础 |
| 2.2.1 气动系统的组成 |
| 2.2.2 气动技术的理论基础 |
| 2.3 气动技术的发展趋势 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 气动法卷烟烟丝分离装置设计及关键技术研究 |
| 3.1 装置整体方案设计 |
| 3.1.1 装置的结构设计 |
| 3.1.2 工作原理 |
| 3.2 装置关键技术的研究 |
| 3.2.1 自动进烟机构设计 |
| 3.2.2 烟支方向识别 |
| 3.2.3 烟支夹紧机构设计 |
| 3.2.4 喷吹分离机构设计 |
| 3.3 装置样机设计与研制 |
| 3.3.1 装置虚拟样机设计 |
| 3.3.2 装置样机的研制 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 控制系统设计与研究 |
| 4.1 气动控制系统设计 |
| 4.2 气动控制系统的设计计算和元件选型 |
| 4.2.1 气动系统的设计计算 |
| 4.2.2 气动元件选型 |
| 4.2.3 气动辅助元件 |
| 4.2.4 烟支检测传感器 |
| 4.3 电机的选型设计 |
| 4.3.1 步进电机选型设计 |
| 4.3.2 同步电动机选型设计 |
| 4.4 控制系统软件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 烟丝分离技术的试验研究 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料与仪器 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.2 实验数据分析与结论 |
| 5.2.1 含末率实验数据分析 |
| 5.2.2 几种烟丝方法回收率对比分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 预期产生的经济效益 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（6）一种新型的残次烟支纸丝分离装置（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工作原理与结构 |
| 2.1 结构组成 |
| 2.2 工作原理 |
| 2.3 装置操作功能与外形 |
| 3 与其它方式回收烟丝的比较 |
| 4 结束语 |
四、一种新型的残次烟支纸丝分离装置（论文参考文献）
- [1]气动分离残烟烟丝的结构设计及数值模拟研究[D]. 任志立. 昆明理工大学, 2020(05)
- [2]基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化[J]. 李成刚,许克静,王爱霞,徐珂,张婷婷,袁岐山. 食品与机械, 2018(07)
- [3]全自动烟支分拣排列机关键技术研究[D]. 党相磊. 东南大学, 2015(08)
- [4]FY10残烟处理机的改进及二次剥离系统的设计应用[J]. 胡开利,段李华,韩明,张建勋. 烟草科技, 2012(02)
- [5]气动法卷烟烟丝与烟支分离关键技术的研究[D]. 赵文龙. 安徽农业大学, 2011(07)
- [6]一种新型的残次烟支纸丝分离装置[J]. 王宏明,周雁麓. 机械设计, 2000(01)