一、蒸汽充氮硫化装置开发（论文文献综述）
李洋[1]（2021）在《二硫化钼真空提纯的研究》文中研究说明二硫化钼是重要的固体润滑材料及半导体材料,在柔性电子、透明晶体管、生物等一些先进领域也表现出潜在的应用前景。钼精矿是制备二硫化钼的主要原料,金属元素如砷、锡、铅、铋、锌、铁等的硫化物在辉钼矿浮选制备钼精矿的过程中与二硫化钼一起选出,需要在后续工艺中除去。现行化学浸出法除杂工艺存在成本高,流程长,污染严重等缺点。本文结合真空冶金的优势提出了真空蒸馏、真空氯化的方法分离杂质并提纯二硫化钼;结合氧化浸出深度除杂工艺,探索环保、高效、简便的二硫化钼提纯工艺。具体研究内容及进展如下:（1）基于钼精矿中金属硫化物的饱和蒸气压、真空分解过程的吉布斯自由能和平衡分压的计算,分析了真空蒸馏除杂的可行性。结果表明:相同温度下,As2S3、SnS2、PbS、Bi2S3、ZnS的蒸气压远大于MoS2,可以通过真空蒸馏的方法除去;而FeS2、CuS加热时易分解为FeS、Cu2S,不能通过真空蒸馏除去,Bi2S3加热分解为铋蒸气和硫蒸气很容易挥发除去。（2）开展了二硫化钼真空蒸馏的实验研究,结果表明:5-15 Pa,蒸馏温度为1373 K,蒸馏80 min的条件下,杂质的脱除效果最佳。对冷凝物进行检测分析,原料中含量很低的PbS通过真空蒸馏被进一步蒸出,而含量相对较高的杂质元素Na、Al以氟化物形式挥发分离。二硫化钼的纯度由97.01%提高至99.18%。（3）开展了钼精矿真空蒸馏的实验研究,结果表明:在5-15 Pa,蒸馏温度为1373 K,蒸馏80 min的条件下,杂质的脱除效果最佳。对收集的冷凝物进行检测分析,其中铅、锌、铋元素以硫化物形式挥发,此外还有少量氧化钼挥发。钼精矿品位提高约2%。（4）对金属氯化物的挥发性、硫化物与氯化钙在真空条件下反应的热力学进行了分析。结果表明10 Pa时,FeS可以被氯化成Fe Cl2挥发除去。钼精矿氯化焙烧除铁实验研究表明,1 Pa时,氯化钙与钼精矿质量比为1.5:1,温度为1123K时,Fe含量可降至0.43%。（5）开展了钼精矿蒸馏残留物氧化浸出的实验研究,结果表明:采用双氧水在反应釜中浸出钼精矿蒸馏残留物可进一步脱除铁、铜,随双氧水浓度的升高,去除效果越好。双氧水的浓度为30%时,铁、铜含量分别降至0.35%、0.0094%。
胡运祯[2]（2020）在《超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究》文中指出铜钼矿资源是我国重要的战略资源,两种矿物资源的需求量日益增加,因此对其的利用也愈发受到重视。由于我国铜钼矿床多为斑岩型混合矿床,所以两种矿物的分离一直是综合回收过程中存在的问题。本文以辉钼矿、黄铜矿为研究对象,通过传统磨矿工艺与超声波工艺对混合精矿进行预处理,考察了两种工艺处理下,浮选分离的效果;同时,采用接触角测试、吸附量测试、溶解氧量测试、显微观测等手段考察磨矿与超声两种工艺处理下黄铜矿、辉钼矿表面性质的变化,探究了提高浮选分离效果的机理。论文研究能为实现辉钼矿与黄铜矿的高效分离提供一定的理论参考。主要的研究结果如下:纯矿物浮选结果表明,在混合浮选过程中,以YC药剂+丁基黄药的混合药剂作为捕收剂;在浮选分离过程中,以YC药剂作为捕收剂。同时浮选分离过程中,如果不采用抑制剂,无法实现黄铜矿与辉钼矿的有效分离,选用硫化钠作为抑制剂。通过超声分别处理矿浆与YC药剂水溶液,可以略微提高浮选回收率,还可以降低后续浮选分离过程中硫化钠与YC药剂的消耗量。浮选分离结果表明,在铜钼分离过程中,以YC药剂作为捕收剂,硫化钠为抑制剂,碱性条件下,采用再磨工艺处理后,铜钼分选存在困难,再磨时间过短,无法去除黄铜矿在混合浮选过程中吸附的捕收剂,导致浮选分离后钼精矿中Cu的品位与回收率过高;磨矿时间过长,脆性较大的辉钼矿过磨,导致浮选分离后铜精矿中Mo的品位与回收率过高。采用超声工艺处理后铜钼分选效果较好。吸附量结果表明,较短时间的磨矿处理,添加丁基黄药的黄铜矿对硫化钠吸附效果较差。接触角测试结果表面,较长时间的磨矿处理,使添加了YC药剂的辉钼矿接触角下降。由此可见,再磨工艺对磨矿控制的要求较高,无法有效提高两种矿物的可浮性差异。而超声处理不仅可以有效的降低黄铜矿表面接触角,还能够略微提高辉钼矿表面接触角。与此同时,超声处理可以降低矿浆与药剂溶液的溶解氧含量,防止后续浮选分离过程中硫化钠被氧化;同时提高YC药剂溶液的分散性,浮选过程中提高捕收剂的利用率;减少捕收剂与抑制剂的用量。
杜云峰[3]（2020）在《精量化降本和调结构增效（中）——幸福经营思维下的全价值链双线创效漫谈》文中研究指明以降本和增效为基本方向,以激发内生动力为前置保障,以精量化和调结构为主要思路,从材料、结构、工艺、装备、能耗、产供销、库存、财务、企管、风控等企业效益的相关维度展开列举分析,概览和梳理了当前轮胎厂创新创效的探索做法,提出了一些前瞻见解,总结出"幸福经营思维下全价值链双线创效模式"的概念,从创效视角来探索新时代产业升级背景下的企业经营,为轮胎厂新建、技术改造、产品研发、经营管理提供了可行的体系化的创效参考,推动企业在动能转换和高质量发展方面更快的迈进。
杨顺根[4]（2019）在《汽车轮胎生产基本工艺(八)》文中研究指明轮胎按结构可分为斜交胎和子午胎,而从用途上则可分为轿车和轻卡胎、载重胎、工程胎等。本文列举了轮胎的基本结构和胎面花纹设计等,并介绍了轮胎的胶料制备、帘布压延、帘布裁断、钢丝圈制造、胎面及胎肩垫胶制造、轮胎成型直到轮胎硫化、成品检测的轮胎全生产过程及工艺,详细说明轮胎的整个生产流程,同时对各个工段所用设备、工艺要求等都详细进进行了说明,可供相关读者参考。
杨顺根[5]（2016）在《中国橡机工业百年(七)》文中提出采用纪实的手法,全面叙述了橡机工业从解放前使用日美产橡胶机械为主一直到现代的信息化、自动化、智能化的历史发展,系统的介绍了各类橡胶机械和工艺技术等发展概况,论述了中国橡胶机械工业和橡胶机械产品百年来艰难的发展历程和当今的中国橡机水平。
杨顺根[6]（2016）在《我国轮胎硫化机设备的发展历程》文中研究说明轮胎硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序,也是决定成品轮胎质量的一道重要工序之一。我国轮胎硫化机设备的发展如同世界各国一样,经历了立式水压轮胎硫化罐、普通轮胎个体硫化机和轮胎定型硫化机等发展过程,而轮胎定型硫化机的发展过程尤为曲折,耗费了大量人力物力,才成为今天生产轮胎定硫化机的大国。
杨顺根[7]（2012）在《发展中的橡机节能技术和节能设备》文中指出"多年来,我国橡胶、橡机产业在既有生产工艺和生产技术基础上,为节能减排降耗做了大量工作,目前实施的节能措施既有设备方向的改进与创新,又有工艺和使用方面的改进,或者实施综合改进。"节能减排降耗是我国当前工农业生产中的一项重要国策。多年来,我国橡胶、橡机产业在既有生产工艺和生产技术基
于清溪[8]（2008）在《轮胎硫化机现状与展望(下)》文中指出简述了轮胎硫化机的发展历程,分析了轮胎硫化机的生产现状,介绍了目前主要生产硫化机的国家和地区,以及主要的生产厂家。总结了目前轮胎硫化机的主要生产品种和技术特点。总结分析了与轮胎硫化机配套的模具和胶囊的基本情况以及轮胎硫化机的一些技术进步和技术特点,对轮胎硫化机今后的发展作了展望。
于清溪[9]（2007）在《轮胎硫化机的现状与展望》文中研究说明轮胎硫化机是轮胎工业生产中最为重要的工艺设备之一,种类多、数量大,大约占到轮胎企业设备投资总额的1/4以上。轮胎是一种热压模制品,其产
王存鑫[10]（2007）在《轮胎氮气硫化PSA供氮机理及实验研究》文中研究指明子午线轮胎因其特殊的结构，需要在高温高压下进行硫化，才能保证其使用性能。蒸汽／氮气硫化工艺与传统的硫化工艺相比能更好的满足了子午线轮胎硫化的要求，得到了推广和应用。而该硫化工艺需要专门的制氮设备，以提供高压、高纯度氮气充入胶囊内，以保证内压的要求。变压吸附法（Presure swing adsorption，简称PSA）是一种新型的气体分离技术，可适应多种应用场合、可实现高度自动化、具有显着的节能降耗效果且一次性成本投入小。PSA法制取氮气可以一步制取纯度在99.99％的高纯氮气，充分满足了轮胎氮气硫化的工艺要求。目前国内还没有研究出成熟定型的轮胎氮气硫化专用供氮装置，有鉴于此本课题组针对轮胎氮气硫化的特殊要求，查阅了国内外大量文献，并对制氮的机理和技术进行了深入的研究，在此基础上研制了一套小型实验用变压吸附制氮系统，并且进行了实验研究，包括快速确定单塔吸附时间，双塔均压时间；改变操作压力、操作周期、原料气流量、高径比等工艺参数，考察它们对系统的影响。经实验研究可以看出：在相同的吸附压力下氮气流量的增加以氧含量的升高为代价，即氮气纯度降低；适当提高吸附压力，在相同纯度下可以提高氮气流量，在相同流量下可以得到更高纯度的产品氮气；当吸附压力超出分子筛的正常工作压力时，氮气纯度反而降低得很快，而且加速分子筛粉化。在本装置的运行过程中，吸附塔内的最佳工作压力为0.8Mpa；通过确定单塔吸附时间选择最合适的吸附周期，本套装置中确定最佳吸附周期为67s。本文还对吸附塔两端气体分流板的气孔布置进行了优化，针对氮气硫化工艺的用气量不稳定的特点设计了稳压装置。本文将PSA过程看作等温过程，建立了基于LDF方程的等温过程数学模型，模拟了吸附床气相氧气浓度随时间的变化过程，研究了吸附时间、吸附压力、进气流速等工艺参数对过程性能的影响，产品气浓度与循环次数的关系。数值模拟结果为深入研究微型PSA制氮提供了理论依据。
二、蒸汽充氮硫化装置开发（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、蒸汽充氮硫化装置开发（论文提纲范文）
（1）二硫化钼真空提纯的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钼矿资源及二硫化钼生产现状 |
| 1.1.1 钼矿资源 |
| 1.1.2 二硫化钼生产现状 |
| 1.2 二硫化钼的结构、性质及应用 |
| 1.2.1 二硫化钼的结构 |
| 1.2.2 二硫化钼的性质 |
| 1.2.3 二硫化钼的应用 |
| 1.3 高纯二硫化钼的制备工艺 |
| 1.3.1 物理提纯法 |
| 1.3.2 化学合成法 |
| 1.3.3 纳米及单层二硫化钼的制备方法 |
| 1.4 真空冶金在本文中的应用 |
| 1.4.1 真空蒸馏 |
| 1.4.2 真空氯化焙烧 |
| 1.5 研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 真空蒸馏热力学分析 |
| 2.1 硫化物饱和蒸气压 |
| 2.2 硫化物真空热分解吉布斯自由能及分解压 |
| 2.2.1 硫化物真空热分解吉布斯自由能 |
| 2.2.2 硫化物真空分解压 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 真空蒸馏提纯MoS_2的实验研究 |
| 3.1 实验原料、设备、步骤 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 分析检测方法和仪器 |
| 3.1.4 实验步骤 |
| 3.2 蒸馏温度和蒸馏时间对提纯二硫化钼的影响 |
| 3.3 二硫化钼中杂质物相分析 |
| 3.4 真空蒸馏对二硫化钼层状结构的影响 |
| 3.5 提纯产物二硫化钼纯度分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 真空蒸馏提纯钼精矿的实验研究 |
| 4.1 实验原料、设备、步骤 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验设备及步骤 |
| 4.2 真空蒸馏提纯钼精矿的影响因素研究 |
| 4.2.1 蒸馏温度的影响 |
| 4.2.2 蒸馏时间的影响 |
| 4.2.3 压强的影响 |
| 4.3 钼精矿真空蒸馏机理分析 |
| 4.3.1 钼精矿杂质相组成分析 |
| 4.3.2 杂质真空挥发行为分析 |
| 4.3.3 残留物组成及结构分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 真空氯化焙烧除铁的研究 |
| 5.1 真空氯化热力学分析 |
| 5.2 钼精矿真空氯化焙烧实验研究 |
| 5.2.1 实验原料、设备、步骤 |
| 5.2.2 钼精矿氯化反应历程研究 |
| 5.2.3 氯化钙添加量及焙烧温度对除铁的影响 |
| 5.2.4 铁的挥发机制研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 氧化浸出除杂的研究 |
| 6.1 实验原料、器材及步骤 |
| 6.1.1 实验原料 |
| 6.1.2 实验器材 |
| 6.1.3 实验步骤 |
| 6.2 氧化浸出可行性分析 |
| 6.3 钼精矿蒸馏残留物氧化浸出实验研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士学位期间的主要研究成果 |
| 附录 B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（2）超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜矿资源概况 |
| 1.2 钼矿资源概况 |
| 1.3 铜钼矿浮选分离技术现状 |
| 1.3.1 铜钼分选工艺 |
| 1.3.2 铜钼混合精矿的预处理 |
| 1.3.3 铜钼分离新工艺 |
| 1.3.4 铜钼分离铜矿物抑制剂 |
| 1.4 超声波概述 |
| 1.4.1 检测超声 |
| 1.4.2 功率超声 |
| 1.5 论文研究背景、内容及研究思路 |
| 1.5.1 研究背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究思路 |
| 第二章 实验材料、方法及分析测试 |
| 2.1 矿样的来源及性质 |
| 2.1.1 单矿物 |
| 2.1.2 实际矿物 |
| 2.2 试验主要药剂 |
| 2.3 试验仪器及设备 |
| 2.4 试验研究方法 |
| 2.4.1 纯矿物浮选实验 |
| 2.4.2 实际矿石浮选实验 |
| 2.4.3 超声波脱药试验 |
| 2.4.4 捕收剂性质测试 |
| 2.4.5 矿石性质测试 |
| 2.4.6 矿浆性质测试 |
| 第三章 辉钼矿和黄铜矿单矿物浮选试验研究 |
| 3.1 捕收剂种类对矿物可浮性的影响 |
| 3.1.1 丁基黄药的pH与药剂用量 |
| 3.1.2 Z200的pH与用量 |
| 3.1.3 YC药剂 |
| 3.1.4 煤油 |
| 3.2 调整剂种类对混合矿物可浮性的影响 |
| 3.2.1 硫化钠 |
| 3.2.2 巯基乙酸钠 |
| 3.3 超声处理对抑制剂用量的影响 |
| 3.4 超声处理对捕收剂用量的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 实际铜钼矿物分离试验研究 |
| 4.1 实际矿石工艺矿物学研究 |
| 4.1.1 矿石化学多元素分析 |
| 4.1.2 矿石物相分析 |
| 4.1.3 矿石嵌布特征分析 |
| 4.1.4 矿石嵌布粒度分析 |
| 4.1.5 矿石单体解离度分析 |
| 4.2 实际铜钼矿混合浮选试验研究 |
| 4.2.1 磨矿曲线 |
| 4.2.2 矿石粒度对浮选指标的影响试验 |
| 4.2.3 捕收剂种类及用量对混合浮选效果的影响试验 |
| 4.2.4 pH值对混合浮选效果的影响试验 |
| 4.3 铜钼混合精矿浮选分离 |
| 4.3.1 磨矿粒度曲线 |
| 4.3.2 矿石粒度对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.3 硫化钠作用下pH对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.4 硫化钠用量对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.3.5 矿浆温度对浮选分离指标的影响试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 超声处理对铜钼分离浮选效果的影响 |
| 5.1 超声时间 |
| 5.2 矿浆浓度 |
| 5.3 超声功率 |
| 5.4 MT-1用量 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 超声预处理改善浮选效果的机理分析 |
| 6.1 超声处理对矿浆性质的影响 |
| 6.1.1 溶解氧含量 |
| 6.1.2 矿浆pH |
| 6.1.3 矿浆温度 |
| 6.2 超声处理对矿石表面性质的影响 |
| 6.2.1 润湿性影响(接触角) |
| 6.2.2 对硫化钠吸附量的影响 |
| 6.3 超声处理对YC药剂溶液性质的影响 |
| 6.3.1 分散性 |
| 6.3.2 表面张力 |
| 6.3.3 溶解氧含量 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）汽车轮胎生产基本工艺(八)（论文提纲范文）
| 17轮胎硫化 |
| 17.1硫化前的准备 |
| 17.2轮胎硫化 |
| 17.3热水除氧 |
| 17.4轮胎硫化后的充气冷却 |
| 17.5轮胎硫化后的处理 |
| 17.6轮胎定型硫化机 |
| 17.7硫化模型 |
| 17.8胶囊制造 |
（6）我国轮胎硫化机设备的发展历程（论文提纲范文）
| 1 立式水压轮胎硫化罐 |
| 2 轮胎个体硫化机 |
| 3 轮胎定型硫化机 |
| 3 . 1 轮胎定型硫化机发展历程 |
| 3 . 2 轮胎定型硫化机的热水除氧装置 |
| 3 . 3 轮胎定型硫化机的节能措施 |
| 3 . 4 轮胎定型硫化机组、无胶囊轮胎定型硫化机和电动螺旋轮胎定型硫化机 |
| 3 . 4 . 1 轮胎定型硫化机组 |
| 3 . 4 . 2 无胶囊轮胎定型硫化机 |
| 3 . 4 . 3 电动螺旋轮胎定型硫化机 |
| 3 . 4 . 4 轮胎模具 |
（9）轮胎硫化机的现状与展望（论文提纲范文）
| 一、发展经纬 |
| 二、生产现状 |
| 1. 世界十大生产企业 |
| 2. 主要生产需求国家 |
| (1) 美国 |
| (2) 欧盟 |
| (3) 日本 |
| (4) 印度 |
| 3. 我国生产发展状况 |
| 4. 生产品种 |
| (1) 汽车轮胎硫化机 |
| (2) 小型产业车辆和摩托车轮胎硫化机 |
| (3) 大型产业车辆轮胎硫化机 |
| (4) 轮胎翻新硫化机 |
| 5. 配套模具及胶囊 |
| (1) 模具 |
| (2) 硫化胶囊 |
| 6. 技术进步 |
| (2) 胶囊形式 |
| (3) 加热室形式 |
| (4) 装卸胎器及后充气冷却装置 |
| (5) 控制系统 |
| 三、技术特点 |
| 四、展望 |
（10）轮胎氮气硫化PSA供氮机理及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 轮胎硫化技术简介 |
| 1.1.1 轮胎硫化的概念 |
| 1.1.2 工业中常用的硫化工艺 |
| 1.2 轮胎氮气硫化供氮方法及设备的发展 |
| 1.2.1 轮胎氮气硫化与制氮设备的关系 |
| 1.2.2 供氮装置的发展及其现状 |
| 1.2.3 变压吸附制氮装置的现状 |
| 1.3 本文研究目的、内容及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究的意义 |
| 2 轮胎氮气硫化PSA供氮的机理及关键技术 |
| 2.1 轮胎氮气硫化PSA供氮系统的技术特征 |
| 2.1.1 一步制取高纯氮气 |
| 2.1.2 氮气流稳压装置 |
| 2.1.3 有效的分子筛粉化控制技术 |
| 2.1.4 优质的吸附剂 |
| 2.1.5 显着的节能效果 |
| 2.2 轮胎氮气硫化PSA供氮装置制取氮气机理 |
| 2.2.1 空气分离制取氮气的机理 |
| 2.2.2 吸附传质速率方程 |
| 2.2.3 吸附塔内的传质规律 |
| 2.2.4 轮胎氮气硫化PSA制氮装置的优势 |
| 2.3 轮胎氮气硫化PSA供氮系统的关键技术 |
| 2.3.1 吸附剂的选择 |
| 2.3.2 变压吸附循环的选择 |
| 2.3.3 其他关键技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 实验研究 |
| 3.1 实验装置设计 |
| 3.1.1 实验装置组成 |
| 3.1.2 主要零部件的设计 |
| 3.1.3 主要部件选型 |
| 3.1.4 实验装置的性能参数 |
| 3.2 测试设备与控制系统 |
| 3.2.1 主要测试设备与仪器 |
| 3.2.2 控制系统 |
| 3.2.2.1 氮气硫化对制氮装置的要求 |
| 3.2.2.2 控制系统的硬件组成 |
| 3.4.2.3 控制系统的软件组成 |
| 3.3 实验装置的装配与调试 |
| 3.3.1 总体要求 |
| 3.3.2 吸附器装配要求 |
| 3.3.3 管路、阀门及配电线路安装 |
| 3.4 实验装置操作说明 |
| 3.4.1 开机前准备工作 |
| 3.4.2 设备启动 |
| 3.4.3 设备停车 |
| 3.5 实验准备及方案 |
| 3.5.1 实验前的准备工作 |
| 3.5.2 实验方案及目的 |
| 3.5.2.1 实验方案 |
| 3.5.2.2 实验目的 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 实验数据及其分析 |
| 4.1 实验数据 |
| 4.2 数据分析 |
| 4.2.1 单塔吸附时间 |
| 4.2.2 双塔均压时间 |
| 4.2.3 稳定循环次数 |
| 4.2.4 各操作阶段床层内压力变化情况 |
| 4.2.5 不同吸附周期下塔内氧气浓度的分布 |
| 4.2.6 保留时间对产品氮气纯度的影响 |
| 4.2.7 不同纯度下流速对产品回收率的影响 |
| 4.2.8 保留时间对产品回收率的影响 |
| 4.2.9 吸附压力、氮气纯度和氮气流量的关系 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 变压吸附制氮过程的数值模拟 |
| 5.1 变压吸附过程物理模型 |
| 5.2 变压吸附模型的建立 |
| 5.2.1 模型的建立与简化 |
| 5.2.2 初始条件的确定 |
| 5.2.3 边界条件的建立 |
| 5.2.4 数学模型参数与基础物性参数的选取 |
| 5.3 PSA模型的求解方法 |
| 5.3.1 PSA数学模型的无因次方程组 |
| 5.3.2 数学模型正交配置方程 |
| 5.4 实验与模拟结果的比较 |
| 5.4.1 吸附塔出口浓度随操作周期数变化的趋势 |
| 5.4.2 吸附塔内轴向浓度分布及其移动 |
| 5.4.3 不同压力下流速比值大小对产品纯度的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 全文总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、蒸汽充氮硫化装置开发（论文参考文献）
- [1]二硫化钼真空提纯的研究[D]. 李洋. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]超声处理铜钼混合精矿对铜钼分离浮选过程的强化作用研究[D]. 胡运祯. 江西理工大学, 2020(01)
- [3]精量化降本和调结构增效（中）——幸福经营思维下的全价值链双线创效漫谈[J]. 杜云峰. 橡塑技术与装备, 2020(03)
- [4]汽车轮胎生产基本工艺(八)[J]. 杨顺根. 橡塑技术与装备, 2019(07)
- [5]中国橡机工业百年(七)[J]. 杨顺根. 橡塑技术与装备, 2016(21)
- [6]我国轮胎硫化机设备的发展历程[J]. 杨顺根. 橡塑技术与装备, 2016(05)
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